一种密炼机的除尘装置的制作方法

本实用新型属于密炼机设备，更具体地说，它涉及一种密炼机的除尘装置。

背景技术：

密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

公开号为CN104057550B的中国专利公开的一种具备高压力环境的密炼机，其技术要点是：其包括密炼室，密炼室内部设置有两个转子，其由设置在密炼室之外的电机进行驱动；所述密炼室上端部与下端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道、设置在进料管道内壁上的进料盖板、设置在进料管道顶端的液压缸、以及设置在进料管道内部且与液压缸推杆相连接的上顶栓构成，所述卸料装置包括下顶栓；其特征在于，所述具备高压力环境的密炼机中，密炼室侧壁上设置有多个辅助顶栓，其连接至设置在密炼机外侧的辅助液压缸；所述上顶栓、下顶栓、以及辅助顶栓的端面之上均设置有温度控制夹层；所述温度控制夹层由中空的夹套构成，其连接至设置在密炼机外部的温控水槽。

上述方案增加了密炼室内的压强，增加了混合的效果，但是密炼机在出料时会有许多未混合的粉尘进入空气中，造成空气的污染，对操作人员的健康造成危害。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密炼机的除尘装置，由于去除密炼机在出料时混入空气中的粉尘，防止粉尘对空气造成污染，避免粉尘对操作人员的健康造成危害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密炼机的除尘装置，包括与密炼室连接的进气管和出气管，所述出气管远离密炼室的一端连接有抽风机，所述抽风机的出风口固定连接有连接管，所述连接管远离抽风机的一端连接有水箱，所述连接管靠近水箱的一端位于水箱内水面以下。

通过采用上述技术方案，在将橡胶完成密炼之后，抽风机开始工作，通过空气的流动将密炼室内的粉尘通过出风管运输到水箱中，由于出风管的一端位于水面以下，混有粉尘的空气进入水中会形成气泡，气泡中的粉尘会被水吸附，停留在水中，从而避免了粉尘进入空气中对空气造成污染，也避免了粉尘对人体的健康造成危害。

本实用新型进一步设置为：所述连接管浸入水下的一端固定连接有分隔罩，所述分隔罩表面贯穿开设有若干用于打散气泡的分隔孔。

通过采用上述技术方案，气泡在经过分隔孔时会被分隔孔打散，气泡的直径变小，从而增加了气泡与水的接触面积，进而增强了水对粉尘的吸附效果，进一步增强了除尘装置的除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述进气管固定连接于密炼室一端且靠近密炼室下端面，所述出气管位于密炼室远离进气管的端面，所述出气管靠近密炼室的上端面。

通过采用上述技术方案，进气管和出气管之间的距离增加，增加了空气在密炼室内流动的行程，从而增加了流动的空气与粉尘的接触时间，进而粉尘更易跟随空气流动，密炼室内的粉尘清除的更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述进气管连接有防止橡胶堵塞进气管的限制组件，所述限制组件包括与进气管固定连接的底座、用于启闭的盖板。

通过采用上述技术方案，由于密炼室内的橡胶在密炼的过程中会发生软化，同时在受到挤压之后会进入进气管内，从而影响进气管的进气，影响除尘装置的工作，通过设置盖板将进气管与密炼室之间的开口封闭，防止橡胶在密炼过程中进入进气管内，从而使进气管保持稳定的工作状态。

本实用新型进一步设置为：所述底座与密炼室端面固定连接，所述底座朝向密炼室的端面贯穿开设有进气槽，所述盖板与进气槽配合且于进气槽内滑动，所述进气槽内壁固定连接有抵接块，所述抵接块与盖板远离密炼室的端面抵接，当所述盖板与抵接块接触时其朝向密炼室的端面与密炼室的侧壁处于同一平面，所述底座固定连接有用于移动盖板的气缸，所述气缸的活塞杆与盖板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用抵接块限定盖板的位置，使盖板朝向密炼室的端面与密炼室的侧壁处于同一平面，加强了盖板的密封效果，减小橡胶进入进风管的可能性，进一步增加进风管的稳定性，从而增加了除尘装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接管包括第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管固定连接，所述第一支管为金属管其外侧壁贯穿开设有清理槽，所述清理槽开口处固定连接有将清理槽封闭的清理板。

通过采用上述技术方案，随着第一支杆使用时间的增加，粉尘会在第一支管内不断堆积，从而影响除尘的效果，通过设置清理槽，在第一支管发生堵塞时可直接将内部的粉尘进行清理，不会影响除尘装置的运行，增加了除尘装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述清理板朝向第二支管的侧面固定连接有密封垫，所述密封垫将清理槽密封。

通过采用上述技术方案，借助密封垫减小了清理板与第二支杆之间的间隙，进而减少了粉尘通过间隙进入空气中的情况的发生，减少粉尘对空气产生污染。

本实用新型进一步设置为：所述水箱内设置有用于回收粉尘的回收组件，所述回收组件包括架体、固定连接于架体表面的过滤袋，所述架体的开口高于水面，所述第二支管为软管，所述第二支管的出口位于架体内部。

通过采用上述技术方案，使用过滤袋将水与粉尘分离，将分离之后的粉尘收集并进行再利用，节约了资源。

本实用新型进一步设置为：所述进气管远离密炼室的一端固定连接有防尘罩，所述防尘罩端面贯穿开设有若干防尘孔

通过采用上述技术方案，防止在进气管进气时有杂物进入进气管内，从而防止了进气管堵塞的情况的发生，增加了除尘装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用出气管将密炼室内的混合有粉尘的空气输送到水中，通过水的吸附将空气中的粉尘留在水中，去除了粉尘的空气可安全的排放，不会对环境中的空气产生污染，也不会对人体的健康产生危害；

2、利用回收组件将从密炼室内抽出的粉尘进行收集，之后可将收集的粉尘进行利用，节约了资源；

3、利用分隔罩减小进入水中的气泡的直径，增加了气泡与水的接触面积，增强了水对气泡中的粉尘的吸附效果，减少了进入空气中的粉尘的数量，增强了除尘装置的除尘效果。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示限制组件的示意图；

图3为本实施例用于展示第一支管的示意图；

图4为本实施例用于展示回收组件的示意图。

附图说明：1、密炼室；2、进气管；3、出气管；4、抽风机；5、连接管；51、第一支管；52、第二支管；53、清理槽；54、清理板；55、密封垫；56、分隔罩；57、安装管；58、分隔孔；6、水箱；7、限制组件；71、底座； 72、盖板；73、进气槽；74、气缸；75、抵接块；76、防尘罩；77、防尘孔；8、回收组件；81、架体；82、过滤袋；83、回收槽；84、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种密炼机的除尘装置，如图1所示，包括用于抽离密炼室1内空气的抽风机4、用于过滤空气的呈矩形的水箱6、与密炼室1连接的进气管2和出气管3。出气管3与密炼室1通过卡箍固定连接，其远离密炼室1的一端与抽风机4的进风口通过螺栓固定连接，出气管3为软管。抽风机4的出风口连接有连接管5，连接管5包括第一支管51和第二支管52，两者通过卡箍固定连接，第一支管51为金属管，第二支管52为软管。第一支管51与抽风机4的出风口通过螺栓固定连接，第二支管52远离第一支管51的一端位于水箱6内的水面下方。在密炼室1内的橡胶完成密炼之后，抽风机4开始工作，密炼室1内混合有粉尘的空气通过出气管3和连接管5进入水箱6内的水中形成气泡，混合有粉尘的气泡在水中向上移动，气泡中的粉尘被水吸附而留在水中，去除了大部分粉尘的气泡则进入空气中，从而减少了粉尘对空气造成污染，也降低了粉尘对人体健康造成危害的情况的发生。

进气管2位于靠近密炼室1下端位置,出气管3位于密炼室1远离进气管2的端面且其靠近密炼室1的上端。通过增加空气在密炼室1内的流动的距离，从而增加了空气与粉尘的接触的时间，粉尘更易跟随空气流动，增强了除尘装置的除尘效果。

如图2所示,由于橡胶在密炼室1内密炼的过程中橡胶会发生软化，同时在受到挤压之后橡胶会将进气管2堵塞。因此进气管2与密炼室1的连接处连接有限制组件7，用于防止橡胶进入进气管2。限制组件7包括用于连接进气管2和密炼室1的呈矩形的底座71、用于封闭进气管2的盖板72。底座71与密炼室1焊接且其朝向密炼室1的端面开设有矩形的进气槽73，进气槽73与密炼室1连通。进气管2与底座71远离密炼室1的端面焊接固定且其与进气槽73连通。盖板72为矩形，其与进气槽73的形状和大小相同且与进气槽73滑移连接。底座71远离密炼室1的端面固定连接有气缸74，气缸74的活塞杆穿过底座71且与盖板72远离密炼室1的端面焊接。利用盖板将进气槽73封闭，在密炼室1工作时，橡胶不会将进气管2堵塞，增加了除尘装置的稳定性；在橡胶完成密炼之后，使用气缸74推动盖板72使盖板72不再封闭进气管2，此时外界的空气可进入密炼室1内，除尘装置可开始工作。

进气槽73内壁焊接有矩形框状的抵接块75，抵接块75的外侧壁与进气槽73的形状和大小相同，其朝向密炼室1的端面与盖板72远离密炼室1的端面抵接。当盖板72与抵接块75接触时，其靠近密炼室1的端面与密炼室1的内壁面处于同一平面。通过抵接块75使盖板72的位置得到限定，盖板72不会因为受到橡胶的挤压而移动，增加了限制组件7的稳定性 。

由于除尘装置在工作时进气管2的进气口会产生吸力，从而会将杂物吸进进气管2内，导致堵塞进气管2，影响除尘机构的工作。因此进气管2远离密炼室1的一端同轴焊接固定有圆盘形防尘罩76，防尘罩76端面贯穿开设有数个用于透气的防尘孔77。通过设置防尘罩76防止杂物因为受到除尘装置的吸力而进入进气管2内将进气管2堵塞，增加了除尘装置的稳定性。

如图1和图3所示,在连接管5使用的过程中，密炼室1内的热空气在通过第一支管51时会因为第一支管51的温度较低而使第一支管51内部产生水珠，而水珠对粉尘有一定的吸附作用，导致粉尘在第一支管51内堆积，随着时间的增加会堵塞第一支管51，影响除尘装置的工作。因此第一支管51侧壁沿其轴向贯穿开设有呈矩形的清理槽53，在清理槽53的开口处螺栓固定有纵向截面呈弧形的清理板54，清理板54将清理槽53封闭。在第一支管51内的粉尘堆积时，可将清理板54打开，将第一支管51内的粉尘清理干净，除尘装置的运行不会受到影响，增加了除尘装置的稳定性。

由于清理板54与第一支管51外侧面之间存在间隙，在除尘装置工作时，粉尘会通过清理板54和第一支管51之间的间隙进入空气中，影响除尘装置的除尘效果。因此清理板54朝向第一支管51的侧面黏连有纵向截面呈弧形的密封垫55，密封垫55的形状和大小与清理板54相同。通过密封垫55减小了清理板54与第一支管51之间的间隙，进而减少了第一支管51内的粉尘进入空气的情况的发生，最终减少了粉尘对空气的污染。

如图4所示,由于第二支管52将混合有粉尘的空气排放入水箱6内的水中时，空气进入水中时形成的气泡的直径较大，使气泡上升的速度比较快，从而降低了水对气泡中的粉尘的吸附效果。因此第二支管52位于水箱6内的一端使用卡箍固定连接有呈球形的分隔罩56，分隔罩56一体成型有圆柱形的安装管57，安装管57的轴线穿过分隔罩56的球心。分隔罩56呈中空设置，其与安装管57连通，安装管57与第二支管52套接。分隔罩56表面贯穿开设有数个圆柱形的分隔孔58。在气泡通过分隔孔58时，气泡的直径会进一步的减小，从而增加了气泡与水的接触面积，减低了气泡的上浮速度，进而增加了水对粉尘吸附的效果，进一步的增强了除尘装置的除尘效果。

由于粉尘中的物质可继续使用，直接废弃会造成资源的浪费。因此水箱6内设置有用于回收粉尘的回收组件8，回收组件8包括设置于水箱6内的架体81，用于过滤粉尘的过滤袋82。架体81为矩形，其上端面高于水面且开设有呈矩形的回收槽83，回收槽83的侧壁贯穿开设有数个呈矩形的排水孔84。过滤袋82设置于架体81内部，其袋口外翻且套设于与架体81的开口处。在工作结束之后，使用过滤袋82将水与粉尘分离，将分离之后的粉尘收集并进行再利用，节约了资源。

工作原理：

在密炼室1内的橡胶进行密炼时，盖板72与抵接块75抵接，防止软化的橡胶进入进气管2内。在橡胶完成密炼之后，气缸74带动盖板72朝向密炼室1内移动，盖板72不再封闭进气管2，抽风机4开始工作，流动的空气将密炼室1内的粉尘送入水箱6内，混合有粉尘的空气进入水箱6内后形成气泡，在气泡上升的过程中水将气泡内的粉尘进行吸附，使粉尘不会直接进入空气中，减少粉尘对空气的污染。在每天的工作结束之后，将过滤袋82向上提升，使用过滤袋82将粉尘和水实现分离，之后将与水分离的粉尘进行回收再利用，节约了资源。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。