一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼的制作方法

本实用新型涉及一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼。属于物料破碎集成系统技术领域。

背景技术：

破碎作业不是单机一次性完成的而是由多机多段破碎来完成的。另外还要配套喂料机、输送机及筛分机(也称振动筛)等等辅机，由喂料机将原料输送至一级物料破碎设备，进行第一次破碎后，通过输送机将初破产品输送至二级物料破碎设备进行再次破碎，再到三级破碎、四级破碎等等，最后通过输送机输送至筛分机进行筛分，合格的成品归类入库，不合格的产品通过输送机反至物料破碎设备进行再次破碎，周而复始，从而组成一条破碎生产线。破碎生产线广泛应用于建筑材料领域，矿山资源开采领域。

传统技术下的破碎生产线是展开式网状破碎生产线模式，分多段破碎，两段破碎之间用25-35米的直线输送带相连接，占地大，管理不方便；对“粉尘、污水和噪音”等环保污染难以根治；因“生产工人处在破碎生产线之内”后，难以根治“安全”隐患。

在现有技术中，破碎生产线分为“固定式”和“移动式”两大类：

“固定式”的优点是1设备安装不受长宽高空间限制，破碎生产线大型化不受限制；2物料输送自由展开，十分方便；3维修空间充足；其缺点是1一旦破碎生产线建设完成就不能移动；2占地大；3对土地有侵浊；

而“移动式”的优点是1可以异地搬迁作业；2对土地没有侵浊；3搬迁后再次安装，无需再次投入基础设施成本；其缺点是1设备受公路运输条件的长宽高空间限制，只适合微型、小型破碎生产线；2物料输送机构复杂造价高；3维修空间狭窄，使维修极不方便。

且现有技术下的破碎生产线一般大多都是露天生产线，在破碎作业时，破碎机器急剧振动，对支撑破碎机器的支撑架产生大量的作用力和应力集中，通常支撑架的使用寿命并不长，也会对是物料破碎现场的地面产生一定量的损坏，侵浊土地资源，也有一些厂家通过现浇混凝土基础，将支撑架预埋在钢筋混凝土基础与地面中，但也会存在上述问题。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种集中安放多台物料破碎设备，实现物料破碎设备处于浮置状态，保护土地原状，不侵浊土地资源的浮置式回料破碎集成综合式塔楼。整个塔楼实用性强，适用对土地资源保护要求高的物料破碎场地。

技术实现要素：

本实用新型提出一种集中安放多台物料破碎设备，实现物料破碎设备处于浮置状态，极大地简化破碎生产线的工艺流程，具有集中垂直布置，集中治理的作用的浮置式回料破碎集成综合式塔楼。整个塔楼实用性强，适用对土地资源保护要求高的物料破碎场地，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是运用一塔楼和浮置抗震机座，浮置抗震机座包括块石减震层和承重结构，实现整条破碎生产线浮置中土地地面上，保护土地原状，不侵浊土地资源，塔楼内的物料设备呈垂直+平面排列状，设置有放置物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备的竖向安放架和横向安放架，物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，实现设备集中设置和一体化。

一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼，包括夯实平地、塔楼、安装在所述塔楼内的物料破碎集成系统和浮置抗震机座，所述塔楼通过浮置抗震机座架设在夯实平地上；

所述物料破碎集成系统包括物料破碎设备、物料筛分设备、物料输送设备和物料喂料设备；

塔楼包括塔楼框架和塔楼围护结构，所述塔楼框架包括1个或多个的垂直布设的多层竖向安放架和水平布设的横向安放架；

所述竖向安放架和横向安放架根据物料喂料破碎筛分顺序排列放置有物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备，多层所述竖向安放架各层之间存有高低落差，所述物料破碎设备、物料筛分设备和物料喂料设备相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，所述输送带为上下层输送带或下上层输送带或平层输送带中一种或多种的组合；

所述浮置抗震机座包括安置在夯实平地上的块石减震层和均匀架设在所述块石减震层上的承重结构；

所述物料筛分设备中一出料口连接有回料装置，所述回料装置为设置在塔楼外侧的往返式输送带，所述往返式输送带由多根万向输送带组成。设置万向输送带(往返式输送带)将物料筛分设备筛选出的不合格物料进行往返输送，进行二次破碎，提高生产线破碎效率和物料合格率，彻底解决不合格物料的浪费问题。

所述上下层输送带为上层物料设备将物料运送至下层物料设备，包括组合呈“入”型的第一输送带和第二输送带；

所述下上层输送带为下层物料设备将物料运送至上层物料设备，包括组合呈“X”型的第一输送带和第二输送带；

所述平层输送带为同层物料设备将物料运送至同层物料设备，包括组合呈“V”型的第一输送带和第二输送带。

进一步地，所述承重结构为混凝土块或钢筋混凝土块或枕木或钢条，所述块石减震层的材料为20-500mm的硬石。

进一步地，所述竖向安放架和横向安放架包括用于安放物料破碎设备、物料喂料设备、物料筛分设备、物料输送设备的横向支撑架和用于支撑所述横向支撑架的竖向支撑架。

进一步地，所述塔楼围护结构包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板通过螺栓与所述竖向支撑架和横向支撑架相连接。

进一步地，所述物料筛分设备各层筛网的末端连接有用于输送合格物料的物料输送设备。

本实用新型的创新思路在于：申请人中实践中深入分析了现有技术中，破碎生产线的“固定式”和“移动式”两大模式，发现两者的优点和缺点是互补的，于是设想取其两者的优点于一体，创新设计一种新的垂直布置模式。这个新模式不受公路长宽高空间限制；大型、特大型都适合，再结合浮置抗震机座和设万向输送带(错位输送带)，提高生产线破碎效率和物料合格率，彻底解决不合格物料的浪费问题，实现物料破碎集成系统处于浮置状态(无需用钢筋混凝土深植与土地中)。

本实用新型的显著结构特征是：浮置抗震机座、回料装置、垂直+平面布置模式的设计。

本实用新型的核心技术是：破碎生产线所有设备都不再用钢筋混凝土结构固定中土地下面，而是通过设计一个“物料破碎集成系统”底部的浮置抗震机座，让整条破碎生产线浮置中土地地面上，保护土地原状，不侵浊土地资源，万向输送带(回料装置)和创新设计的垂直+平面集中模式实现物料快速破碎，颠覆了传统的展开式网状破碎生产线落后模式，避免噪音和粉尘污染。

本实用新型具有以下的特点和显著效果：

本实用新型涉及的一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼将所有的设备集中垂直设置，为环保措施建立基础；然后将由设备集中所带来的物流难题，用创新设计的往返式输送结构解决，最后一级破碎设备的出料口通过输送装置与筛分设备连接，最后筛分入库；将集中起来的设备整体性一体化，极大地简化了破碎生产线的工艺流程，保护并节约了宝贵的土地资源，大幅度地节约占地，方便作业与方便管理，可节能降耗。整个破碎设备创新设计垂直对接型结构，减少了输送装置的使用，且通过设计一个“物料破碎集成系统”底部的浮置抗震机座，让整条破碎生产线浮置中土地地面上，保护土地原状，不侵浊土地资源，设置万向输送带，提高生产线破碎效率和物料合格率，彻底解决不合格物料的浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼的结构示意图；

图2为本实用新型一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼中竖向安放架的结构示意图；

图3为本实用新型一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼中横向安放架的结构示意图；

图4为本实用新型一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼中塔楼围护结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼中下上层输送带的结构示意图；

图6为本实用新型一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼中上下层输送带的结构示意图；

图7为本实用新型一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼中平层输送带的结构示意图。

图中：1-塔楼围护结构；2-承重结构；3-块石减震层；4-夯实平地；5-顶升装置；6-挡板；7-物料破碎设备；8-物料筛分设备；9-万向输送带；10-物料喂料设备；11-顶板；12-侧板；13-底板；14-横向支撑架；15-竖向支撑架；16-第一输送带；17-第二输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2和图3所示的一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼的结构示意图、塔楼框架的结构示意图和塔楼围护结构的结构示意图，一种浮置式回料破碎集成综合式塔楼，包括夯实平地4、塔楼、安装在所述塔楼内的物料破碎集成系统和浮置抗震机座，所述塔楼通过浮置抗震机座架设在夯实平地4上；所述物料破碎集成系统包括物料破碎设备7、物料筛分设备8、物料输送设备和物料喂料设备10；塔楼包括塔楼框架和塔楼围护结构1，所述塔楼框架包括1个或多个的垂直布设的多层竖向安放架和水平布设的横向安放架；

所述竖向安放架和横向安放架根据物料喂料破碎筛分顺序排列放置有物料破碎设备7、物料筛分设备8和物料喂料设备，多层所述竖向安放架各层之间存有高低落差，所述物料破碎设备7、物料筛分设备8和物料喂料设备10相互之间通过输送带或物料自由落体进行物料输送，所述输送带为上下层输送带或下上层输送带或平层输送带中一种或多种的组合；

所述浮置抗震机座包括安置在夯实平地4上的块石减震层3和均匀架设在所述块石减震层3上的承重结构2，所述物料筛分设备8中一出料口连接有回料装置，所述回料装置为设置在塔楼外侧的往返式输送带，所述往返式输送带由多根万向输送带9组成。

目前待破碎物料在现有技术破碎生产线的破碎作业中，常常会存在破碎完成后大块物料存余的现象，主要原因在于现有的颚式破碎机或圆锥破碎机或对辊式破碎机对于扁长型的物料无法彻底破碎，导致出现破碎作业完成后，不合格物料的余量较多，影响整个破碎生产线的破碎效率。设置万向输送带(往返式输送带)将物料筛分设备8筛选出的不合格物料进行往返输送，进行二次破碎，提高生产线破碎效率和物料合格率，彻底解决不合格物料的浪费问题。

参照图5～图7，所述上下层输送带为上层物料设备将物料运送至下层物料设备，包括组合呈“入”型的第一输送带16和第二输送带17；所述下上层输送带为下层物料设备将物料运送至上层物料设备，包括组合呈“X”型的第一输送带16和第二输送带17；所述平层输送带为同层物料设备将物料运送至同层物料设备，包括组合呈“V”型的第一输送带16和第二输送带17。根据物料喂料破碎筛分顺序选择性使用三种输送带。

所述承重结构2为混凝土块或钢筋混凝土块或枕木或钢条，所述块石减震层3的材料为20-500mm的硬石。所述塔楼下设置有微调结构，所述微调结构为顶升装置5，具体为液压千斤顶，顶升装置5的侧边还设置有挡板6。

所述竖向安放架和横向安放架包括用于安放物料破碎设备7、物料筛分设备8、物料输送设备和物料喂料设备10的横向支撑架14和用于支撑所述横向支撑架14的竖向支撑架15。所述塔楼围护结构1包括顶板11、底板13和侧板12，所述顶板11、底板13和侧板12通过螺栓与所述竖向支撑架15和横向支撑架14相连接。所述物料筛分设备8各层筛网的末端连接有用于输送合格物料的物料输送设备。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。