一种涂料生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用研磨装置。

背景技术：

涂料在生产时需要对涂料原料研磨，在研磨机对涂料研磨时，涂料原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，而达到原料要求的细度。

目前对涂料研磨时多采用将原料投入研磨机内部之后对原料在混合中研磨，由于原料包含溶剂、颜料以及辅助材料，在对其研磨时，由于颜料具有粉末以及颗粒结构，对颗粒结构的颜料研磨时，粉末结构在研磨机对颗粒结构的颜料研磨时，粉末结构的颜料落入研磨机的底部，无法对原料在研磨过程中混合，需要对原料研磨后再次通过混合设备进行混合，降低对涂料生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用研磨装置，具备通过对颗粒原料研磨成粉后与粉状原料混合，对原料之间研磨后直接充分混合，提高涂料生产效率的优点，解决了现有对涂料原料之间研磨混合时，粉末原料与颗粒原料一起研磨混合，对颗粒原料与粉末原料混合效果差，降低对涂料生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用研磨装置，包括研磨室和驱动电机，所述研磨室内部固定安装有过筛板，所述研磨室内部对应过筛板的下方设置有混合室，所述研磨室的顶部设置有颗粒物料进料口，所述研磨室内部通过驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的末端穿过过筛板设置在混合室内部，所述驱动轴对应过筛板的端面固定安装有研磨板，所述研磨板的周边对应研磨室内壁设置有刷毛，所述驱动轴对应混合室内部固定安装有螺旋叶片，所述研磨室对应混合室的上方相通连接有粉末进料口，所述研磨室的底部呈斗状固定安装有排出管，所述排出管内部交错安装有分筛板。

优选的，所述颗粒物料进料口和粉末进料口的端面设置有密封端盖。

优选的，所述驱动轴对应研磨板的上方设置有破碎刀片，所述破碎刀片的端面设置有与破碎刀片呈L状的辅助刀片。

优选的，所述过筛板包括上筛板和下筛板，所述上筛板和下筛板之间预留孔过筛空间。

优选的，所述研磨板的末端设置有研磨凸起，所述过筛板端面对应研磨凸起设置有摩擦凸起，所述研磨凸起和摩擦凸起之间交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在研磨室内部通过过筛板设置混合室，并在混合室内部通过驱动轴固定安装螺旋叶片，将颗粒结构的原料通过颗粒原料进料斗投入研磨室内部，驱动电机连接市电运行对驱动轴驱动，镂空结构的研磨板对原料承接并漏入过筛板与研磨板之间，驱动轴带动研磨板对过筛板与研磨板之间的原料研磨成粉，研磨后的原料通过过筛板过筛后进入混合室内部，刷毛对颗粒原料研磨成粉贴附在研磨室内壁上粉末刷落，粉末原料通过粉末进料口输出至混合室内部，与混合室内部过筛板过筛的原料通过螺旋叶片搅拌混合，对原料研磨后过筛混合，在需要对混合室内部混合后的原料排出时，打开排出管，混合室内部的原料通过排出管排出，排出管内部的分筛板再次对原料之间过筛混合，提高对原料研磨效果的同时提高对原料混合效率。

2、本实用新型在驱动轴对应研磨板的上方设置破碎刀片，驱动轴通过驱动电机的驱动转动，破碎刀片对颗粒原料进料口进入的原料破碎呈小颗粒，并对原料中成团的物料破碎，避免颗粒原料无法通过镂空结构的研磨板进入研磨板与过筛板之间影响对颗粒物料的研磨操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型破碎刀片横截面结构示意图。

图中：研磨室1；驱动电机2；过筛板3；摩擦凸起31；混合室4；颗粒物料进料口5；驱动轴6；研磨板7；研磨凸起71；刷毛8；螺旋叶片9；粉末进料口10；排出管11；破碎刀片12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种涂料生产用研磨装置，包括研磨室1和驱动电机2，驱动电机2采用110BYG350混合步进电机设置，所述研磨室1内部固定安装有过筛板3，所述研磨室1内部对应过筛板3的下方设置有混合室4，所述研磨室1的顶部设置有颗粒物料进料口5，所述研磨室1内部通过驱动电机2的输出端固定安装有驱动轴6，所述驱动轴6的末端穿过过筛板3设置在混合室 4内部，所述驱动轴6对应过筛板3的端面固定安装有研磨板7，所述研磨板 7的周边对应研磨室1内壁设置有刷毛8，所述驱动轴6对应混合室4内部固定安装有螺旋叶片9，所述研磨室1对应混合室4的上方相通连接有粉末进料口10，所述研磨室1的底部呈斗状固定安装有排出管11，所述排出管11内部交错安装有分筛板。

具体的，所述颗粒物料进料口5和粉末进料口10的端面设置有密封端盖。在物料通过颗粒原料进料口5或粉末进料口10投入后，密封端盖对颗粒原料进料口5或粉末进料口10密封，避免研磨室1内部对物料研磨成粉混合时粉末飞扬出研磨室1造成原料浪费。

具体的，所述驱动轴6对应研磨板7的上方设置有破碎刀片12，所述破碎刀片12的端面设置有与破碎刀片12呈L状的辅助刀片。驱动轴6通过驱动电机2的驱动转动，破碎刀片12对颗粒原料进料口5进入的原料破碎呈小颗粒，并对原料中成团的物料破碎，避免颗粒原料无法通过镂空结构的研磨板7进入研磨板7与过筛板3之间影响对颗粒物料的研磨操作。

具体的，所述过筛板3包括上筛板和下筛板，所述上筛板和下筛板之间预留孔过筛空间。过筛板3通过上筛板和下筛板对研磨板研磨后的物料过筛，并穿过过筛空间后再次通过下筛板进行过筛入混合室4内部，保持物料被研磨后呈粉状结构落入混合室4内部。

具体的，所述研磨板7的末端设置有研磨凸起71，所述过筛板3端面对应研磨凸起71设置有摩擦凸起31，所述研磨凸起71和摩擦凸起31之间交错设置。研磨板7通过驱动轴6带动转动对物料研磨时，研磨板7通过研磨凸起71在过筛板3端面上转动与摩擦凸起31摩擦接触对物料研磨成粉操作。

使用时，将颗粒结构的原料通过颗粒原料进料斗5投入研磨室1内部，驱动电机2连接市电运行对驱动轴6驱动，镂空结构的研磨板7对原料承接并漏入过筛板3与研磨板7之间，驱动轴6带动研磨板7对过筛板3与研磨板7之间的原料研磨成粉，研磨后的原料通过过筛板3过筛后进入混合室4 内部，刷毛8对颗粒原料研磨成粉贴附在研磨室1内壁上粉末刷落，粉末原料通过粉末进料口10输出至混合室4内部，与混合室4内部过筛板3过筛的原料通过螺旋叶片9搅拌混合，对原料研磨后过筛混合，在需要对混合室4 内部混合后的原料排出时，打开排出管11，混合室4内部的原料通过排出管 11排出，排出管11内部的分筛板再次对原料之间过筛混合，提高对原料研磨效果的同时提高对原料混合效率。

综上所述：该涂料生产用研磨装置，在研磨室1内部通过过筛板设置混合室4，并在混合室4内部通过驱动轴6固定安装螺旋叶片9，将颗粒结构的原料通过颗粒原料进料斗5投入研磨室1内部，驱动电机2连接市电运行对驱动轴6驱动，镂空结构的研磨板7对原料承接并漏入过筛板3与研磨板7 之间，驱动轴6带动研磨板7对过筛板3与研磨板7之间的原料研磨成粉，研磨后的原料通过过筛板3过筛后进入混合室4内部，刷毛8对颗粒原料研磨成粉贴附在研磨室1内壁上粉末刷落，粉末原料通过粉末进料口10输出至混合室4内部，与混合室4内部过筛板3过筛的原料通过螺旋叶片9搅拌混合，对原料研磨后过筛混合，在需要对混合室4内部混合后的原料排出时，打开排出管11，混合室4内部的原料通过排出管11排出，排出管11内部的分筛板再次对原料之间过筛混合，解决了现有对涂料原料之间研磨混合时，粉末原料与颗粒原料一起研磨混合，对颗粒原料与粉末原料混合效果差，降低对涂料生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。