一种滑石粉粉尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及滑石粉粉尘处理设备领域，特别是涉及一种滑石粉粉尘处理装置。

背景技术：

滑石粉是香粉中用量最多的基本原料，适用于香粉的滑石粉必须洁白、无臭、有柔软光滑的感觉，其细度至少有98％以上能通过200目的筛孔，越细越好，滑石粉生产过程为：将选取优良滑石后直接用雷蒙磨或其它高压磨直接粉碎即可，所以在滑石粉生产车间经常会漂浮许多滑石粉粉尘，不仅污染环境，而且损害操作人员的身体健康，需要对空气中漂浮的滑石粉粉尘进行处理，现有的技术中，滑石粉粉尘处理装置只能固定在车间固定位置，处理范围较小，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滑石粉粉尘处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滑石粉粉尘处理装置，包括壳体、回收盒、重量传感器、底板，所述底板下方四角均设置有万向电机驱动轮，所述底板下方中间设置有导向磁条传感器，所述底板上方一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有粉尘浓度传感器，所述底板上方远离所述支撑杆一侧设置有所述壳体，所述壳体远离远离所述支撑杆一侧设置有控制器，所述壳体内部下方设置有所述回收盒，所述回收盒内部下方设置有所述重量传感器，所述回收盒上方设置有粉尘回收管，所述粉尘回收管上方设置有旋风分离器，所述旋风分离器上方设置有出风管，所述旋风分离器远离所述控制器一侧设置有第一连接管，所述第一连接管远离所述旋风分离器一端设置有第一吸尘斗，所述第一吸尘斗下方设置有蜂鸣器，所述第一连接管上靠近所述旋风分离器一侧设置有抽气泵，所述第一连接管上方靠近所述抽气泵一侧设置有第二连接管，所述第二连接管顶端设置有第二吸尘斗。

上述结构中，接通电源后，所述控制器进行控制，事先在粉尘检测处理路线上贴上导向磁条，所述导向磁条传感器检测导向磁条位置，所述万向电机驱动轮根据导向磁条位置进行行进，所述粉尘浓度传感器检测滑石粉粉尘浓度，当滑石粉粉尘浓度超标时，所述万向电机驱动轮停止移动，所述抽气泵启动，滑石粉粉尘通过所述第一吸尘斗、所述第二吸尘斗吸入所述旋风分离器中，滑石粉粉尘通过所述粉尘回收管落入所述回收盒内部，清洁空气从所述出风管排出，当滑石粉粉尘浓度处于正常值时，所述抽气泵关闭，所述万向电机驱动轮继续跟随导向磁条行进，当所述重量传感器检测到所述回收盒内部滑石粉粉尘快满时，所述蜂鸣器进行报警提醒工作人员，进行对滑石粉粉尘回收。

为了进一步保证处理效果和提高处理效率，所述万向电机驱动轮与所述底板通过螺钉连接，所述导向磁条传感器与所述底板通过螺钉连接。

为了进一步保证处理效果和提高处理效率，所述支撑杆与所述底板通过螺钉连接，所述粉尘浓度传感器与所述支撑杆通过螺钉连接，所述壳体与所述底板通过螺钉连接。

为了进一步保证处理效果和提高处理效率，所述回收盒、所述蜂鸣器、所述控制器分别与所述壳体通过螺钉连接，所述重量传感器与所述回收盒通过螺钉连接。

为了进一步保证处理效果和提高处理效率，所述粉尘回收管与所述回收盒插接，所述旋风分离器与所述粉尘回收管插接，所述出风管与所述旋风分离器插接，所述出风管与所述壳体粘接，所述第一连接管与所述旋风分离器插接。

为了进一步保证处理效果和提高处理效率，所述抽气泵与所述第一连接管插接，所述第一吸尘斗与所述第一连接管粘接，所述第一连接管与所述壳体粘接，所述第二连接管与所述第一连接管粘接，所述第二连接管与所述壳体粘接，所述第二连接管与所述第二吸尘斗插。

为了进一步保证处理效果和提高处理效率，所述重量传感器、所述万向电机驱动轮、所述导向磁条传感器、所述粉尘浓度传感器、所述抽气泵分别与所述控制器通过导线连接。

有益效果在于：通过设置万向电机驱动轮、导向磁条传感器、粉尘浓度传感器，可以对需要处理的滑石粉粉尘场所，进行全方位移动监测，通过设置抽气泵、旋风分离器，可以对超细的滑石粉粉尘进行回收，通过设置重量传感器、蜂鸣器，可以及时提醒工作人员进行回收处理滑石粉粉尘。

附图说明

图1是本实用新型所述一种滑石粉粉尘处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种滑石粉粉尘处理装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种滑石粉粉尘处理装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、壳体；2、回收盒；3、重量传感器；4、底板；5、万向电机驱动轮；6、导向磁条传感器；7、支撑杆；8、粉尘浓度传感器；9、蜂鸣器；10、第一吸尘斗；11、第一连接管；12、第二连接管；13、第二吸尘斗；14、抽气泵；15、出风管；16、旋风分离器；17、粉尘回收管；18、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种滑石粉粉尘处理装置，包括壳体1、回收盒2、重量传感器3、底板4，底板4下方四角均设置有万向电机驱动轮5，万向电机驱动轮5起提供动力作用，底板4下方中间设置有导向磁条传感器6，导向磁条传感器6型号为AGS-16N，导向磁条传感器6起检测导向磁条作用，底板4上方一侧设置有支撑杆7，支撑杆7起检测作用，支撑杆7上方设置有粉尘浓度传感器8，粉尘浓度传感器8型号为DT-96，粉尘浓度传感器8起检测粉尘浓度作用，底板4上方远离支撑杆7一侧设置有壳体1，壳体1起防护作用，壳体1远离远离支撑杆7一侧设置有控制器18，控制器18型号为KY12S，控制器18起控制作用，壳体1内部下方设置有回收盒2，回收盒2起储存作用，回收盒2内部下方设置有重量传感器3，重量传感器3型号为DYLF-102，重量传感器3起检测重量作用，回收盒2上方设置有粉尘回收管17，粉尘回收管17起连接作用，粉尘回收管17上方设置有旋风分离器16，旋风分离器16起收集粉尘作用，旋风分离器16上方设置有出风管15，出风管15起排风作用，旋风分离器16远离控制器18一侧设置有第一连接管11，第一连接管11起连接作用，第一连接管11远离旋风分离器16一端设置有第一吸尘斗10，第一吸尘斗10起吸尘作用，第一连接管11上靠近旋风分离器16一侧设置有抽气泵14，抽气泵14起提供动力作用，第一连接管11上方靠近抽气泵14一侧设置有第二连接管12，第二连接管12起连接作用，第二连接管12顶端设置有第二吸尘斗13，第二吸尘斗13起吸尘作用。

上述结构中，接通电源后，控制器18进行控制，事先在粉尘检测处理路线上贴上导向磁条，导向磁条传感器6检测导向磁条位置，万向电机驱动轮5根据导向磁条位置进行行进，粉尘浓度传感器8检测滑石粉粉尘浓度，当滑石粉粉尘浓度超标时，万向电机驱动轮5停止移动，抽气泵14启动，滑石粉粉尘通过第一吸尘斗10、第二吸尘斗13吸入旋风分离器16中，滑石粉粉尘通过粉尘回收管17落入回收盒2内部，清洁空气从出风管15排出，当滑石粉粉尘浓度处于正常值时，抽气泵14关闭，万向电机驱动轮5继续跟随导向磁条行进，当重量传感器3检测到回收盒2内部滑石粉粉尘快满时，蜂鸣器9进行报警提醒工作人员，进行对滑石粉粉尘回收。

为了进一步保证处理效果和提高处理效率，万向电机驱动轮5与底板4通过螺钉连接，导向磁条传感器6与底板4通过螺钉连接，支撑杆7与底板4通过螺钉连接，粉尘浓度传感器8与支撑杆7通过螺钉连接，壳体1与底板4通过螺钉连接，回收盒2、蜂鸣器9、控制器18分别与壳体1通过螺钉连接，重量传感器3与回收盒2通过螺钉连接，粉尘回收管17与回收盒2插接，旋风分离器16与粉尘回收管17插接，出风管15与旋风分离器16插接，出风管15与壳体1粘接，第一连接管11与旋风分离器16插接，抽气泵14与第一连接管11插接，第一吸尘斗10与第一连接管11粘接，第一连接管11与壳体1粘接，第二连接管12与第一连接管11粘接，第二连接管12与壳体1粘接，第二连接管12与第二吸尘斗13插接，重量传感器3、万向电机驱动轮5、导向磁条传感器6、粉尘浓度传感器8、抽气泵14分别与控制器18通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。