一种自动称重运输包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种自动称重运输包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。

产品生产完毕后，需要对其进行包装、运输等一系列后续操作，传统的包装方法大多为人工包装，但是人工包装速度慢，效率低，于是人们研发出了包装机，但是现有的包装机在对产品进行包装时，一般是通过人工控制进料量，因此就会导致每个包装箱内的产品质量不一，存在较大偏差，而且还需要安排劳动力进行配合包装操作，浪费劳动力，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种自动称重运输包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动称重运输包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动称重运输包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的顶端连接有顶板，且包装机本体的一侧内壁设有电机安装槽，所述电机安装槽内安装有双向电机，且双向电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆竖直朝上设置，所述转动杆的顶端连接有齿轮盘，所述顶板的下方设有齿轮环，且顶板的底端连接有固定环，且固定环位于齿轮环的内部，所述齿轮环的圆周内壁铰接有四个结构相同的铰接杆，且四个所述铰接杆呈环形阵列设置，所述固定环的圆周侧壁贯通设有四个呈弧形结构设置的安装槽，且安装槽内设有转动轴，所述安装槽的内部绕着转动轴转动连接有称重下料板，且称重下料板的外壁与铰接杆远离齿轮环内壁的一端铰接，所述包装机本体的内部安装有传送带，且传送带上等间距放置有包装箱。

优选的，所述齿轮环的顶端连接有四个呈环形阵列设置的限位块，顶板的底端设有呈环形设置的限位槽，且限位槽与限位块滑动连接。

优选的，所述包装机本体上安装有控制器，控制器的输入端与称重下料板连接，控制器的输出端与双向电机连接，且控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述包装机本体的两侧安装有气缸，且两个所述气缸的活塞杆相向设置，且均连接有夹板。

优选的，所述齿轮盘与齿轮环的圆周侧壁均设有齿块，且齿轮盘与齿轮环啮合。

优选的，所述顶板上贯通设有进料口，且进料口与固定环的结构尺寸相同。

优选的，所述称重下料板的横切面呈倾斜状设置。

本实用新型的有益效果为：通过进料口、限位块、限位槽、顶板、齿轮盘、双向电机、夹板、气缸、传送带、包装机本体、控制器、齿轮环、固定环、铰接杆、称重下料板、转动轴的设置：

1、使得该装置可以对生产完成的产品实现流水线称重包装，并且实现自动称重，定量下料，提高了包装效率。

2、该装置在进行产品包装时也节省了劳动力，降低了企业成本投入，提高企业生产效率。

综上所述该装置可以对生产完成的产品实现流水线称重包装，并且实现自动称重，定量下料，提高了包装效率，同时装置在进行产品包装时也节省了劳动力，降低了企业成本投入，提高企业生产效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动称重运输包装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动称重运输包装机的齿轮盘与齿轮环连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动称重运输包装机的称重下料板的下料结构示意图。

图中：1进料口、2限位块、3限位槽、4顶板、5齿轮盘、6双向电机、7夹板、8气缸、9传送带、10包装机本体、11控制器、12齿轮环、13固定环、14铰接杆、15称重下料板、16转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种自动称重运输包装机，包括包装机本体10，包装机本体10的顶端连接有顶板4，且包装机本体10的一侧内壁设有电机安装槽，所述电机安装槽内安装有双向电机6，且双向电机6的输出轴连接有转动杆，且转动杆竖直朝上设置，所述转动杆的顶端连接有齿轮盘5，所述顶板4的下方设有齿轮环12，且顶板4的底端连接有固定环13，且固定环13位于齿轮环12的内部，所述齿轮环12的圆周内壁铰接有四个结构相同的铰接杆14，且四个所述铰接杆14呈环形阵列设置，所述固定环13的圆周侧壁贯通设有四个呈弧形结构设置的安装槽，且安装槽内设有转动轴16，所述安装槽的内部绕着转动轴16转动连接有称重下料板15，且称重下料板15的外壁与铰接杆14远离齿轮环12内壁的一端铰接，所述包装机本体10的内部安装有传送带9，且传送带9上等间距放置有包装箱，齿轮环12的顶端连接有四个呈环形阵列设置的限位块2，顶板4的底端设有呈环形设置的限位槽3，且限位槽3与限位块2滑动连接，包装机本体10上安装有控制器11，控制器11的输入端与称重下料板15连接，控制器11的输出端与双向电机6连接，且控制器的型号为DATA-7311，包装机本体10的两侧安装有气缸8，且两个所述气缸8的活塞杆相向设置，且均连接有夹板7，齿轮盘5与齿轮环12的圆周侧壁均设有齿块，且齿轮盘5与齿轮环12啮合，顶板4上贯通设有进料口1，且进料口1与固定环13的结构尺寸相同，称重下料板15的横切面呈倾斜状设置。

工作原理：使用时，通过传送带9对产品包装箱实现流水线包装，当包装箱运动至下料口1的正下方时，气缸8推动夹板7，使得两个夹板7将包装箱夹紧，然后将产品从进料口1投放至称重下料板15上，当四个称重下料板15上产品重量的和值达到设定值后，启动双向电机6，使得双向电机6带动齿轮盘5转动，齿轮盘5带动齿轮环12转动，齿轮环12带动限位块2在限位槽3内滑动，并且齿轮环12会带动铰接杆14，铰接杆14带动称重下料板15绕着转动轴16转动，从而使得呈倾斜设置的称重挡料板15上的产品落入至包装箱内部，然后通过包装机本体10对其进行包装，并且通过传送带9对其进行运输，当称重挡料板15上的物料卸载完毕后，使得双向电机6反向转动，从而使得四个称重下料板15对下料口1进行阻挡，继续进行接料称重操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。