一种锂电池生产用超低排放除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，它涉及一种锂电池生产用超低排放除尘器。

背景技术：

锂电池的实际生产中，不可避免的会产生粉尘，其会影响人体健康，故在锂电池的生产过程中需要进行除尘处理。而布袋除尘器作为一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，使气体得到净化，适用于锂电池生产过程中的除尘。

而超低排放，是指火电厂等燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。

目前，授权公告号为CN203971618U的中国专利公开了一种滤袋固定的布袋除尘器，包括：花板，其表面均匀分布多个孔洞；多个滤袋，滤袋开口向上套设于所述花板孔洞内，并垂直向下延伸；定位架，其末端与除尘器箱体相连，根据所述花板孔洞的分布情况，对应均匀分布于滤袋下部；多个连接件，其与所述滤袋的数量相对应，分别设置在每一个滤袋的下部与定位架之间，将所述滤袋的下部固定至所述定位架；多个笼骨，其为中空的框架形结构，支撑在所述滤袋的内部。

该实用新型结构简单，制造安装方便，可避免滤袋袋底相互碰撞、摩擦而破损，大幅延长了滤袋使用寿命。但是，其将滤袋上端套设于花板孔洞中，再从上方放置笼骨，而后通过位于滤袋下方的连接件来将滤袋下方与定位架固定在一起，其需要分别对滤袋上下方位置分别进行定位以及固定，增加了使用者的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池生产用超低排放除尘器，其能方便地在滤袋上方对滤袋的位置进行固定，降低使用者的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池生产用超低排放除尘器，包括壳体，所述壳体内侧面上贴合设有水平的花板，所述花板上开有若干通孔，所述通孔内连接有袋口向上的滤袋，所述滤袋内设有用于支撑的笼骨，所述笼骨上端向外延伸设有用于将滤袋上端压紧于花板上表面的凸环，所述花板上位于通孔两侧分别设有挡板，所述挡板下表面抵接于凸环上表面，同一通孔对应的两挡板相对滑移连接于花板上且两挡板之间设有固定件。

通过采用上述技术方案：通过笼骨上的凸环固定压紧滤袋，再将挡板滑移并抵接于凸环上表面，使用固定件固定住两挡板的相对位置，方便地实现了在滤袋上方对滤袋位置的固定，降低使用者的劳动强度。并且由于同一凸环上抵接有两块挡板，能将凸环更稳定地进行固定的同时减少挡板在滑移过程中所占据的空间，这样相邻滤袋之间的间距不用相应增大，不会对装置的过滤效率产生太大的影响。滑移连接于花板上的挡板方便使用者使用挡板来固定笼骨上的凸环，而不用另配压板并对压板的位置进行固定，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述挡板下方连接有T型块，所述花板上开有供T型块滑移的T型槽。

通过采用上述技术方案：T型槽与T型块的配合在导向挡板滑移的同时，能保持挡板在水平方向上的位置，防止在进气或者喷吹等过程中出现笼骨的上下滑移以及左右摇晃，保证滤袋的稳定性、相互之间不发生碰撞摩擦，延长滤袋的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：固定件包括插接于花板中且上下滑移的滑移杆，所述挡板抵接于凸环上表面时，滑移杆外周面抵接于侧板的外周面。

通过采用上述技术方案：通过滑移杆在花板中的插接，其抵接于侧板在其固定位置时的外周面，防止由于震动等原因导致挡板往相互远离的方向滑移，保证挡板对凸环的固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述挡板设为与凸环对应的半圆环形，且其外侧向下延伸有侧板，所述侧板抵接于花板上表面。

通过采用上述技术方案：半圆环形的挡板能提供更加稳定的固定效果，并设置抵接于花板上表面的侧板，使得侧板与花板的抵接对挡板进行支承，防止挡板在力的作用下发生倾斜而导致整个笼骨倾斜，反复在不同方向倾斜的笼骨容易导致滤袋磨损，从而提高了滤袋的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的内径从上至下递减且其最小内径不大于笼骨的内径。

通过采用上述技术方案：通过挡板内径的设置导向从喷吹管喷出的气体，防止喷吹出的气体直接喷吹到滤袋外周面上而将滤袋吹坏，提高了滤袋的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆下端连接有固定板，所述花板下表面固定有套接于滑移杆外的套筒，所述固定板滑移连接于套筒内，所述套筒内延其长度方向设有驱动固定板抵接于花板下表面的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案：将滑移杆滑移连接于花板中，并设置压缩弹簧驱动其向上滑移，连接于花板上的滑移杆进一步降低了使用者的劳动强度，防止出现滑移杆丢失、缺漏或者掉落于滤袋内的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆上端端面朝向远离与其对应的凸环方向倾斜，且该倾斜端面最低点位于花板上表面或花板上表面下方。

通过采用上述技术方案：由于在将挡板朝向对应凸环方向滑移时，不便于控制滑移杆克服压缩弹簧的作用力而向下滑移，故设有斜面使得在将挡板在滑移过程中，侧板能主动在斜面作用下将滑移杆向下推动，方便使用者将滑移杆固定于与侧板相抵接的位置。

本实用新型进一步设置为：所述壳体侧面上设有进风口，所述进风口位于花板下方。

通过采用上述技术方案：从进风口进入的待降尘的气体通过滤袋的过滤而达到除尘的效果，积累在滤袋外周面上的烟尘在喷吹或者敲打等作用下从滤袋外表面除去。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内设有若干平行竖板，所述竖板挡设于进风口进风路径上，所述竖板的底边高度沿远离进风口方向依次降低。

通过采用上述技术方案：在竖板作用下对从进风口进入的气体进行预除尘，使待降尘的气体与竖板撞击，利用惯性力分离粉尘，延长了对滤袋表面进行除尘的周期以及滤袋的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过挡板、侧板以及滑移杆的设置，方便使用者固定笼骨和滤袋的位置，防止滤袋与笼骨之间发生倾斜、摩擦等情况，降低使用者劳动强度的同时延长了滤袋的使用寿命。

附图说明

图1是实施例提供的一种锂电池生产用超低排放除尘器的整体结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是实施例提供的一种锂电池生产用超低排放除尘器中滤袋以及挡板位置的爆炸示意图。

图中：1、壳体；11、进风口；12、出风口；121、引风机；13、卸灰口；14、顶盖；15、竖板；2、花板；21、通孔；22、T型槽；23、滑移杆；24、固定板；25、套筒；26、压缩弹簧；3、滤袋；31、弹性涨圈；4、笼骨；41、凸环；5、挡板；51、T型块；52、侧板；6、喷吹管；61、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例披露了一种锂电池生产用超低排放除尘器，参照图1，包括壳体1，壳体1外周面上从下至上依次设有进风口11和出风口12，出风口12处设有引风机121，壳体1下侧为锥形面，且其下方为较小端，壳体1底部设有卸灰口13，而壳体1顶部通过螺栓连接有顶盖14。通过引风机121引风，含尘气体从下方的进风口11进入，在壳体1内进行降尘，降尘后的气体从出风口12排出，累积的尘土最终从卸灰口13卸下。

参照图2，壳体1内设有3块平行竖板15，竖板15挡设于进风口11进风路径上，竖板15的底边高度沿远离进风口11方向依次降低。竖板15对从进风口11进入的气体进行预除尘，其与竖板15撞击，利用惯性力分离粉尘。

参照图2和图3，壳体1内侧面上贴合设有水平的花板2，花板2位于进风口11和出风口12之间，花板2上开有若干通孔21，通孔21内连接有袋口向上的滤袋3，滤袋3上端设有弹性涨圈31，弹性涨圈31卡接于通孔21上，滤袋3下端位于进风口11上方，滤袋3内设有用于支撑的笼骨4，笼骨4上端向外延伸设有用于将滤袋3上端压紧于花板2上表面的凸环41，凸环41下表面开有用于放置弹性涨圈31位于花板2上方部分的槽口。

参照图2，花板2上方还设有连通有气源（图中未示出）的喷吹管6，喷吹管6上对应各滤袋3中心位置分别设有喷嘴61，通过喷吹的方式将滤袋3外表面累积的尘土吹落，保证滤袋3的过滤效果。

参照图2和图3，花板2上位于通孔21两侧分别设有挡板5，挡板5设为与凸环41对应的半圆环形，挡板5下表面抵接于凸环41上表面，同一通孔21对应的两挡板5相对滑移连接于花板2上，且对应两挡板5之间设有固定件。笼骨4上的凸环41固定压紧滤袋3，再将挡板5滑移后抵接于凸环41上表面，并用固定件固定住两挡板5的相对位置，方便地实现了对滤袋3的固定。

参照图3，挡板5外侧向下延伸有侧板52，侧板52抵接于花板2上表面，挡板5与侧板52一体设置。侧板52与花板2的抵接对挡板5进行支承，防止挡板5在力的作用下发生倾斜而导致整个笼骨4倾斜，反复倾斜的笼骨4容易导致滤袋3磨损。

参照图3，挡板5的内径从上至下递减且其最小内径不大于笼骨4的内径，本实施例中，挡板5的内周面为圆锥面。从喷嘴61处喷出的气体沿挡板5的内周面向下吹，防止其直接喷吹到滤袋3外周面上，提高了滤袋3的使用寿命。

参照图3，固定件包括插接于花板2中且上下滑移的滑移杆23，挡板5抵接于凸环41上表面时，滑移杆23外周面抵接于侧板52的外周面。滑移杆23抵接于侧板52的外周面，防止由于震动等原因导致挡板5往相互远离的方向滑移，保证挡板5对凸环41的固定作用。

参照图3，滑移杆23下端连接有固定板24，花板2下表面固定有套接于滑移杆23外的套筒25，固定板24滑移连接于套筒25内，套筒25内延其长度方向设有驱动固定板24抵接于花板2下表面的压缩弹簧26。压缩弹簧26驱动滑移杆23向上滑移，连接于花板2上的滑移杆23防止滑移杆23丢失、缺漏或掉落于滤袋3内；由于花板2的密封性要求，花板2和其下方的套筒25固定且密封连接在一起。

参照图3，由于在将挡板5朝向对应凸环41方向滑移时，不便于控制滑移杆23克服压缩弹簧26的作用力而向下滑移，滑移杆23上端端面朝向远离与其对应的凸环41方向倾斜，且该倾斜端面最低点位于花板2上表面下方。侧板52能主动在斜面作用下将滑移杆23向下推动，方便使用者将滑移杆23固定于与侧板52相抵接的位置。

参照图3和图4，挡板5下方连接有两T型块51，两T型块51关于挡板5的对称中心对称设置，花板2上开有供T型块51滑移的T型槽22，由于花板2的密封性要求，T型槽不贯穿花板2的下表面设置。T型槽22与T型块51配合导向挡板5滑移，保持挡板5在水平方向上的位置，减少滤袋3与笼骨4之间的碰撞摩擦。

工作过程概述：

含尘气体从进风口11进入，在竖板15的作用下进行预除尘，再向上进入滤袋3内，在滤袋3作用下，烟尘被挡在滤袋3外，而除尘后的气体穿过滤袋3并向上从出风口12排出。工作一段时间后，驱动喷吹管6上的喷嘴61对准滤袋3中心吹气，使滤袋3外表面累积的烟尘向下掉落，底部的烟尘累积到一定程度后从卸灰口13排出。

安装时，滑移挡板5，使侧板52推动滑移杆23顶部倾斜端面，使其向下滑移，将挡板5滑移至抵接于凸环41上方，滑移杆23在压缩弹簧26作用下复位并抵接于侧板52外周面上，在滤袋3上方完成对滤袋3的位置的固定，操作简便，降低了使用者的劳动强度且延长了滤袋3的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。