一种耐压防腐除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种耐压防腐除尘器。

背景技术：

布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置，其工作机理是：含尘气体中的粗颗粒与除尘袋内壁碰撞后直接落入灰斗中，含尘气体中的细颗粒经过除尘袋进行过滤，从而实现含尘气体的除尘。烟气除尘已在中国运行十几年，技术在不断地更新换代，净化烟气效果也在不断地增强，布袋除尘器是目前应用最为广泛的一种，它的优点是除尘效率高，除尘效率一般大于99%，运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。但是在工厂处理物料过程中产生的废气，一般还含有腐蚀性气体和水蒸气，这就很容易造成除尘器内部被腐蚀，严重影响其使用寿命，增加企业负担。

现有公告号为CN207085568U的中国专利公开了一种回转窑布袋除尘器，包括回转窑布袋除尘器本体，所述回转窑布袋除尘器本体一侧设有烟气进口，所述回转窑布袋除尘器本体另一侧设有烟气出口，所述回转窑布袋除尘器本体上部铰接有密封盖，所述回转窑布袋除尘器本体底部设有灰斗，所述回转窑布袋除尘器本体的外壁内部设有防腐层，所述防腐层由龟甲网和耐酸胶泥混合组成，从而可有效防止对布袋除尘器的腐蚀。

但是在实际使用过程中，烟气组分异常复杂，硫化氢、氯化氢等含量很高，在烟气输送过程中会形成酸雾严重腐蚀壁板和内部部件，该方案中仅涂覆防腐层，效果有限，设备实际寿命低于设计寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐压防腐除尘器，避免烟气中较高含量的腐蚀性气体对除尘器内部造成腐蚀和毁损，以延长整体使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐压防腐除尘器，包括箱体，所述箱体一侧设有烟气进口，所述箱体另一侧设有烟气出口，所述烟气进口处设有朝向箱体内部延伸的环管，所述环管外壁开有一圈环槽，所述环管通过环槽卡套设置有喷管，所述喷管远离环槽一端设有多个叶片，所述叶片沿箱体的切线方向设置且呈百叶窗排列，并且所述喷管靠近环槽一端设有使其转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构使喷管以环管为轴心转动，在不影响输送烟气的基础上，带动叶片旋转，从而改善箱体内部气体流向紊乱的情况，使得烟气导向分布更加均匀，确保烟气中的颗粒在流动过程中直接落入箱体底部灰斗之中，减少本除尘器内部部件受到的磨损及撞击，以延长整体使用寿命；另外，叶片的结构，能避免因死角造成的局部气流不畅通使得局部腐蚀极快、造成设备局部变脆产生漏洞或裂纹等问题。

进一步地，所述驱动机构包括安装在环管与喷管连接端一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，并且所述喷管靠近环槽一端设有一圈外齿，所述外齿与齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，一方面可通过控制脉冲频率来控制驱动电机转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。

进一步地，所述环管与喷管的径向间隙内设有若干滚珠，所述滚珠填充满间隙且均匀分布。

通过采用上述技术方案，在环管与喷管的径向间隙内设置均匀分布的若干滚珠，可有效防止由于环管与喷管存在摩擦，会导致两器件的磨损，从而提升环管与喷管的使用寿命，减少维修成本。

进一步地，所述喷管远离环槽的端部设有开口朝下的导风罩，所述导风罩内固定有竖直设置的扇叶。

通过采用上述技术方案，在喷管远离环槽的端部设置开口朝下的导风罩，从而叶片旋转吹出的风在导风罩的导流作用下，沿相邻扇叶之间的通风路径定向吹出，让烟气在箱体内流动更有序且均匀。

进一步地，所述扇叶一侧铰接固定在导风罩上，所述扇叶的另一侧同时穿有铰接设置的横杆，所述横杆的端部穿出所述箱体且其端部设有杆头。

通过采用上述技术方案，利用杆头拉动横杆，可利用横杆与扇叶之间的铰接关系，改变扇叶的倾斜角度，进而当箱体内壁上依附的粉尘较多时，先闭合烟气的导通，然后使扇叶朝向箱体内壁倾斜，此时，开启驱动电机，经过齿轮与外齿的啮合传动，使得喷管转动，以带动叶片以环管为轴心旋转，从而风沿相邻扇叶之间的通风路径定向吹出，将依附在箱体内壁上的粉尘吹落，避免箱体内壁腐蚀。

进一步地，所述横杆上穿设有位于箱体外的张力弹簧，所述张力弹簧一端与箱体外壁抵接，其另一端与杆头抵接。

通过采用上述技术方案，两侧张力弹簧在烟气导通的情况下，使导风罩上的扇叶保持竖直状态；当需要吹落箱体内壁上依附的粉尘时，卸下某一侧的张力弹簧，横杆在张力弹簧的让位拉伸作用下，可改变扇叶的倾斜角度。

进一步地，所述箱体由钢板焊接而成，其钢板的厚度不小于8mm，并且所述箱体的断面径向等分线上均匀分布有加强筋。

通过采用上述技术方案，即增加箱体的壁厚并局部增设加强筋，来确保本除尘器整体耐压，不易损坏。

进一步地，所述箱体内壁设有防腐层，所述防腐层为无规共聚聚乙烯层。

通过采用上述技术方案，在箱体内壁设置防腐层，利用防腐蚀层实现抗腐蚀能力强、泄漏风险小的效果，并且具备一定的刚性强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在喷管上设置叶片，不影响输送烟气的基础上，带动叶片旋转，从而改善箱体内部气体流向紊乱的情况，使得烟气导向分布更加均匀；

2、通过在喷管上设置导风罩，让烟气在箱体内流动更有序且均匀，有效防止烟气紊流；

3、通过杆头拉动横杆，可利用横杆与扇叶之间的铰接关系，改变扇叶的倾斜角度，从而吹风沿相邻扇叶之间的通风路径定向吹出，将依附在箱体内壁上的粉尘吹落，避免箱体内壁腐蚀。

附图说明

图1是本实施例一种耐压防腐除尘器的整体结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图，显示了箱体的内部结构；

图3是图2中B部分的放大示意图。

图中，1、箱体；11、烟气进口；12、烟气出口；2、环管；21、环槽；22、喷管；23、叶片；3、驱动机构；31、驱动电机；32、齿轮；33、外齿；4、滚珠；5、导风罩；51、扇叶；52、横杆；53、杆头；54、张力弹簧；6、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种耐压防腐除尘器，如图1和图2所示，包括箱体1，该箱体1一侧设置有烟气进口11，其另一侧设置有烟气出口12。为了防止烟气在输送过程中会形成酸雾严重腐蚀壁板和内部部件，在烟气进口11处设置朝向箱体1内部延伸的环管2，然后在环管2外壁开有一圈环槽21，并且环管2通过环槽21卡套设置有喷管22，随之在喷管22远离环槽21一端设置有多个叶片23，其叶片23沿箱体1的切线方向设置且呈百叶窗排列，最后喷管22靠近环槽21一端设置有驱动机构3。因此，通过驱动机构3使喷管22以环管2为轴心转动，在不影响输送烟气的基础上，带动叶片23旋转，从而改善箱体1内部气体流向紊乱的情况，使得烟气导向分布更加均匀，确保烟气中的颗粒在流动过程中直接落入箱体1底部灰斗之中，减少本除尘器内部部件受到的磨损及撞击，以延长整体使用寿命。另外，叶片23的结构，能避免因死角造成的局部气流不畅通使得局部腐蚀极快、造成设备局部变脆产生漏洞或裂纹等问题。

如图2和图3所示，驱动机构3包括安装在环管2与喷管22连接端一侧的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上设置有齿轮32，并且在喷管22靠近环槽21一端设置一圈外齿33，将外齿33与齿轮32啮合连接。因此，开启驱动电机31，经过齿轮32与外齿33的啮合传动，使得喷管22转动，以带动叶片23以环管2为轴心旋转，起到布风导流效果，从而一方面可通过控制脉冲频率来控制驱动电机31转动的速度和加速度，以达到调速的目的；另一方面，齿轮啮合传动具有机械效率高，寿命长，工作可靠性高，适用的圆周速度和功率范围较广等特点。在本实用新型此实施例中，选用直流无刷电机作为驱动电机31，大幅度降低了能耗，符合绿色环保的节能要求。

由于环管2与喷管22存在摩擦，从而会导致两器件的磨损，如图3所示，为解决这一问题，在环管2与喷管22的径向间隙内放置若干滚珠4，确保滚珠4填充满间隙且均匀分布，可有效提升环管2与喷管22的使用寿命，减少维修成本。

如图2所示，喷管22远离环槽21的端部设有开口朝下的导风罩5，导风罩5内固定有竖直设置的扇叶51，从而叶片23旋转吹出的风在导风罩5的导流作用下，让烟气在箱体1内流动更有序且均匀，具体地，风沿相邻扇叶51之间的通风路径定向吹出，有效防止烟气紊流。

如图2和图3所示，扇叶51一侧铰接固定在导风罩5上，扇叶51的另一侧同时穿有铰接设置的横杆52，横杆52的端部穿出箱体1且其端部设有杆头53。通过杆头53拉动横杆52，可利用横杆52与扇叶51之间的铰接关系，改变扇叶51的倾斜角度，进而当箱体1内壁上依附的粉尘较多时，先闭合烟气的导通，然后使扇叶51朝向箱体1内壁倾斜，此时，开启驱动电机31，经过齿轮32与外齿33的啮合传动，使得喷管22转动，以带动叶片23以环管2为轴心旋转，从而风沿相邻扇叶51之间的通风路径定向吹出，将依附在箱体1内壁上的粉尘吹落，避免箱体1内壁腐蚀。

如图2所示，横杆52上穿设有位于箱体1外的张力弹簧54，张力弹簧54一端与箱体1外壁抵接，其另一端与杆头53抵接。因此，两侧张力弹簧54在烟气导通的情况下，使导风罩5上的扇叶51保持竖直状态；当需要吹落箱体1内壁上依附的粉尘时，卸下某一侧的张力弹簧54即可，横杆52在张力弹簧54的让位拉伸作用下，可改变扇叶51的倾斜角度。

如图1所示，箱体1由钢板焊接而成，其钢板的厚度不小于8mm，并且箱体1的断面径向等分线上均匀分布有加强筋6。通过增加箱体1的壁厚并局部增设加强筋6，来确保本除尘器整体耐压，不易损坏。

如图2所示，箱体1内壁涂覆有防腐层，实现抗腐蚀能力强、泄漏风险小的效果，该防腐蚀层为无规共聚聚乙烯层，这种材质对许多酸碱醇等高腐蚀性的化学物质有很强的抵抗力，在本实用新型其他实施例中，亦可以采用无规共聚聚丙烯层作为防腐蚀层，同样具有很好的抗腐蚀性和一定的刚性强度。

本耐压防腐除尘器的工作原理：两侧张力弹簧54在烟气导通的情况下，使导风罩5上的扇叶51保持竖直状态，此时，开启驱动电机31，经过齿轮32与外齿33的啮合传动，使得喷管22转动，以带动叶片23以环管2为轴心旋转，从而改善箱体1内部气体流向紊乱的情况，使得烟气导向分布更加均匀，确保烟气中的颗粒在流动过程中直接落入箱体1底部灰斗之中，减少本除尘器内部部件受到的磨损及撞击；当需要吹落箱体1内壁上依附的粉尘时，卸下某一侧的张力弹簧54，横杆52在张力弹簧54的让位拉伸作用下，可改变扇叶51的倾斜角度，此时，开启驱动电机31，经过齿轮32与外齿33的啮合传动，使得喷管22转动，以带动叶片23以环管2为轴心旋转，从而风沿相邻扇叶51之间的通风路径定向吹出，将依附在箱体1内壁上的粉尘吹落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。