一种过滤装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种过滤装置。

背景技术：

在水处理行业中，基本上都会用到水处理树脂对水进行处理，水处理树脂可分为阳离子树脂和阴离子树脂，由高聚物骨架和连接在骨架上的可交换基团所组成；水处理过程中利用水中的离子和水处理树脂上的离子所进行的等电荷摩尔量的反应，将水中的钙镁离子交换成钠离子或氢离子从而使水软化。

但是在使用一段时间之后，水处理树脂上吸附的杂质接近饱和状态，必须进行再生处理，再生处理的过程中一般会利用压缩空气先对树脂进行初步清洗处理，以减少后续再生水洗的时间，但是现有的从压缩机出口送出的压缩空气中大多带有颗粒杂质以及油滴，直接使用会造成树脂的二次污染，影响其交换功能，缩短其使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种过滤装置，能够分离出压缩空气中所携带的颗粒杂质和油滴，避免其影响到水处理树脂的使用寿命。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种过滤装置，包括壳体，所述壳体上固定安装有进气管和出气管，所述进气管和出气管分别安装在壳体对称的两侧上，所述壳体内固定安装有挡风板，所述挡风板的外径与壳体的内径相同，所述挡风板一端固定安装于进气管的上方，另一端固定安装于出气管的下方，所述挡风板的中间位置固定穿设有滤风筒，所述滤风筒上螺旋缠绕有导风板，所述导风板的外侧固定安装于壳体的内壁上，所述导风板包括若干分导风板，相邻两块所述分导风板之间可拆卸连接有连接板，所述连接板的一端焊接在壳体内壁上，所述连接板包括上板体和下板体，所述上板体和下板体上开设有若干相对应的螺纹孔，所述分导风板上与螺纹孔相对应的位置开设有通孔所述壳体的上端面可拆卸安装有封头，所述滤风筒的上端面和封头的内表面之间焊接有多根连接杆，所述滤风筒的上端面安装有第一滤网，下端面安装有第二滤网，所述滤风筒内填充有天然椰壳活性炭，所述壳体的下端面固定安装有集液腔，所述集液腔和滤风筒之间固定安装有分液板。

采用上述技术方案的实用新型，压缩空气从进气管进入壳体内，挡风板能防止其直接从出气管离开壳体内，同时螺旋设置的导风板使得压缩空气沿着导风板运动，产生离心力，从而使压缩空气中的油滴被分离开，达到去除油滴的目的，而被分离出去的油滴会沉降到集液池收集起来，而经过导风板的压缩空气会在压力的推动下，从滤风筒的下端进入，经过滤风筒过滤后，从上端离开，最终经出气管排出，其中滤风筒上安装的滤网能够在一定程度上对压缩空气中的杂质进行初步分离，再通过滤风筒内填充的天然椰壳活性炭对压缩空气中的颗粒杂质和其它杂质进行进一步吸附处理，进一步保证压缩空气的洁净度，最终达到去除压缩空气中油滴和颗粒杂质的目的，且在滤风筒和封头之间设置了连接杆，在使用一段时间之后拆分、拉出封头，即可将滤风筒拉出，便于更换滤风筒内的填充物。

进一步，所述壳体内表面安装有导流管，所述导流管的一端靠近挡风板下端面的最低处，另一端接近分液板。从进气管进入的压缩空气会撞击到挡风板上，撞击的过程中会在气流中形成漩涡，从而导致部分的油滴分离出来，由于挡风板倾斜设置，因此汇集的油滴会聚集到最低处，通过导流管将其引流滴入集液腔。

进一步，所述集液腔呈倒锥形，所述集液腔的最低处安装有排水阀。倒锥形设置的集液腔收集的油滴会聚集到一起，在排放的过程中不会有残留。

进一步，所述集液腔于排水阀的上方安装有防涡器。防涡器能防止收集的油滴在排放的过程中产生漩涡，影响排放。

进一步，所述分液板呈锥体结构，且分液板上均匀开设有若干小孔。锥形结构的分液板增大和空气流的接触面积，且方便分离出的油滴向下低落。

进一步，所述进气管偏心切向斜插入壳体内。该结构的设计，使得压缩空气在进入时沿着壳体内壁的切线方向进入，更容易沿着导风板流动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的过滤装置，进气管偏心切向斜插入壳体内，使得进入的压缩空气沿着壳体的内壁切入，然后进入螺旋导风板，产生离心力，从而将压缩空气中的油滴分离开来，同时压缩空气流经滤风筒，经过第二滤网进行初步过滤颗粒杂质，再经过滤风筒内天然椰壳活性炭进行吸附，进一步吸收压缩空气内的杂质，使其更加洁净，从而达到去除压缩空气中油滴和颗粒杂质的目的，在一定程度上能保证压缩空气的洁净度，避免不洁净的压缩空气影响水处理树脂的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种过滤装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B-B截面的结构示意图

图4是本实用新型一种过滤装置中滤风筒的剖视图；

图5是本实用新型一种过滤装置中进气管和壳体之间安装结构示意图；

其中，壳体1、第一凸台11、密封垫片12、紧固螺栓13、导流管14、进气管2、出气管3、挡风板4、滤风筒5、第一滤网51、第二滤网52、导风板6、分导风板61、连接板62、上板体621、下板体622、螺纹孔63、封头7、第二凸台71、抽拉杆72、连接杆8、集液腔9、排水阀91、防涡器92、液位计93、分液板10。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图5所示，本实用新型的过滤装置，包括壳体1，壳体1的外表面固定焊接有进气管2和出气管3，进气管2和出气管3分别安装在壳体1对称的两侧上，进气管2偏心切向斜插入壳体1内，使得压缩空气在进入壳体1内时，沿着壳体1内壁的切线方向进入；壳体1内焊接有挡风板4，挡风板4的外径与壳体1的内径相同，且在挡风板4和壳体1内壁之间还安装有密封垫片，进一步保证挡风板4和壳体1之间的密封性，挡风板4一端固定安装于进气管2的上方，另一端固定安装于出气管3的下方，将进气管2和出气管3隔离开来，避免压缩空气直接从出气管3离开过滤装置。

挡风板4的中间位置固定穿设有滤风筒5，滤风筒5和挡风板4之间安装有密封垫圈，在一定程度上保证滤风筒5和挡风板4之间的密封性，滤风筒5上螺旋缠绕有导风板6，导风板6和滤风筒5之间也安装有密封垫圈，导风板6的外侧焊接于壳体1的内壁上，导风板包括若干分导风板61，相邻两块分导风板61之间通过连接板62可拆卸连接，连接板62的一端焊接在壳体内壁上，连接板62包括上板体621和下板体622，相邻两块分导风板61的端部均置于上板体621和下板体622之间，且互相接触，上板体621和下板体622上开设有若干相对应的螺纹孔63，分导风板61上与螺纹孔相对应的位置开设有通孔，螺纹孔63和通孔内穿设有螺钉，通过螺钉将上板体621和下板体622夹紧，同时将相邻两块分导风板61固定在一起，相对整块螺旋状的导风板6的安装来说，将导风板6分割层若干个小块的分导风板61，安装和拆卸较方便。

壳体1的上端面安装有封头7，壳体1的上端面一体成型有第一凸台11，封头7的下端面一体成型有与第一凸台11相配合的第二凸台71，第一凸台11和第二凸台71之间安装有密封垫片12，且第一凸台11和第二凸台71之间穿设有若干紧固螺栓13，若干的紧固螺栓13沿着凸台均匀的布置，通过紧固螺栓13将封头7和壳体1可拆卸的连接在一起，第一凸台11和第二凸台71之间的密封垫片12在一定程度上能保证封头7和壳体1之间的密封性，避免压缩空气从缝隙处流走；封头7的顶端还安装有抽拉杆72，方便封头7的安装和拆卸；滤风筒5的上端面和封头7的内表面之间焊接有多根连接杆8，滤风筒5的上端面螺接有第一滤网51，下端面螺接有第二滤网52，滤风筒5内填充有天然椰壳活性炭，当压缩空气经过导风板6后，将内部的油滴通过螺旋产生的离心力分离出，在压力的作用下，流向滤风筒5，经过第二滤网52对压缩空气中的颗粒杂质进行初步过滤，在经由滤风筒5内的天然椰壳活性炭对压缩空气中的可能还剩余的油滴以及颗粒杂质进行进一步去除，同时天然椰壳活性炭吸附性较好，且不会对压缩空气进行二次污染，压缩空气在再经过第一滤网51，经出气管3流出，该结构的设计，在一定程度上能保证压缩空气的洁净度，避免其影响水处理树脂的使用寿命，同时当使用一段时间后需要对滤网或天然椰壳活性炭进行清理时，只需拆掉紧固螺栓13，通过抽拉杆72提起封头7，封头7通过连接杆8拉动滤风筒5，将其抽出，即可对第一滤网51、第二滤网52、天然椰壳活性炭进行清理或更换。

壳体1的下端面焊接有集液腔9，集液腔9呈倒锥形结构，且在集液腔9最低处安装有排水阀91，而在排水阀91的上方安装了防涡器92，集液腔9结构的设计将分离出的油滴收集到一起，锥形结构在排液时不会产生残留，同时在排液口的上方设置的防涡器92能防止在排放的过程中产生漩涡，影响排放速度，在壳体1上于集液腔9上部的位置安装有液位计93，液位计93的尾端插入集液腔9内，能够对集液腔9内的液位进行监测，以确定是否需要对集液腔9内的液体进行排放；集液腔9和滤风筒5之间固定安装有分液板10，分液板10呈锥体结构，且分液板10上均匀开设有若干小孔，分液板10的锥形结构增大了和空气流的接触面积，且方便分离出的油滴向下滴落。

其中，壳体1内表面还固定安装有导流管14，导流管14的一端连接挡风板4最低处，另一端接近分液板10。从进气管2进入的压缩空气会撞击到挡风板4上，撞击的过程中会在气流中形成漩涡，从而导致部分的油滴分离出来，由于挡风板4倾斜设置，因此汇集的油滴会聚集到最低处，通过导流管14将其引流滴入集液腔9。

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的过滤装置，压缩空气通过进气管2，沿着壳体1内表面的切线方向进入过滤装置内，在经由螺旋的导风板6，让压缩空气产生离心力，将压缩空气中的油滴分离出来，分离出来的油滴沿着壳体1的内壁或导风板6向下滑落收集到集液腔9，最终通过排水阀91排出进行处理；而由流经导风板6的压缩空气在压力的作用下流经第二滤网52，进入滤风筒5，对压缩空气中的颗粒杂质以及可能剩余的油滴进行再次处理，洁净的压缩空气经过出气管3，流出过滤装置，进入下一步工序，以此达到了去除、分离压缩空气中的油滴和颗粒杂质，避免其影响水处理树脂的使用寿命的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。