磨机进料端双斜面筒体衬板的制作方法

本实用新型涉及一种磨机衬板，具体是一种适用于磨机筒体部的筒体衬板，属于磨机技术领域。

背景技术：

磨机是近代工业上一种很重要的细磨设备，是粉磨系统中最常见的重要设备之一，广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。磨机的主要组成部分有筒体、给料部、卸料部、传动部等。物料通过进料装置进入磨机筒体内部，当筒体转动时，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转并被提升到一定的高度，然后按一定的线速度抛落或泻落下来，物料受到下落研磨介质和大块物料的撞击，并借助研磨介质之间、研磨介质与磨机衬板之间、物料和物料之间及物料和研磨介质与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。粒度逐渐变小的物料料浆流的作用下缓缓向出料端流动，在到达出料端时已经被研磨至非常细的粒度，再经过专用设备筛选后，粒度合格的细粉由出料蓖板被强制排出磨机进入下一道工艺。

衬板是磨机中最重要的组成部件之一，其兼有保护磨机筒体不受损伤和向研磨介质传递破碎功的双重作用，除了细磨磨机通常使用光滑衬板外、大多数磨机使用的衬板都带有提升条，提升条可提高研磨介质的提升力、使研磨介质达到一个较佳的提升效果。为保护磨机筒体不受损伤就必须确保衬板在整个服役周期内不产生开裂现象；为有效向研磨介质传递破碎功就必须尽可能地长时间保证衬板提升条的完整性。生产实践表明，较高的筒体衬板提升条可明显延长衬板使用寿命、继而长时间稳定磨机的工作台效，但针对恒速半自磨机，筒体衬板提升条加高后又会带来衬板提升能力过强、继而造成高抛的研磨介质直接冲砸迎球侧的衬板导致衬板开裂报废的不良后果，即衬板提升能力与衬板寿命二者是矛盾体，如何既能保证衬板提升能力、又能防止因研磨介质直接冲砸衬板而导致的衬板开裂现象是目前业内亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种磨机双斜面筒体衬板，能够在保证衬板提升能力的前提下实现防止研磨介质直接冲砸衬板，从而实现延长衬板使用寿命、提高磨机台效，特别适用安装于磨机的筒体部。

为实现上述目的，本磨机双斜面筒体衬板包括一体结构的弧面板体部分、提升条部分和衬板安装部分；

所述的弧面板体部分的外形是四边形结构，弧面板体部分的下平面是与磨机的筒体内壁配合的弧面结构，且四边形结构的前侧边与后侧边平行设置；

所述的提升条部分是设置在弧面板体部分的上平面上的长条形结构、且长条形结构的长度方向平行于弧面板体部分的前侧边设置，提升条部分的纵截面是类梯形结构，类梯形结构位于前侧的斜腰为迎球侧，迎球侧包括并排设置的下斜面和上斜面、且上斜面与竖直面之间的斜面夹角大于下斜面与竖直面之间的斜面夹角；

所述的衬板安装部分设置在提升条部分上，包括多个沿竖直方向贯穿提升条部分的螺栓安装沉孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，提升条部分的迎球侧上对应螺栓安装沉孔的位置设有凸出于迎球侧表面的加强凸起。

作为本实用新型的进一步改进方案，弧面板体部分上平面上的后侧边沿位置设有凸出于上平面的凸起边沿，凸起边沿的前端面设置成倾斜方向与提升条部分的迎球侧倾斜方向一致的斜面结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，提升条部分与弧面板体部分之间设有多个加强耳座结构，且加强耳座结构位于相邻的两件螺栓安装沉孔之间。

作为本实用新型的进一步改进方案，螺栓安装沉孔的沉孔部分是长圆形沉孔结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，弧面板体部分的下平面上设有内凹结构。

与现有技术相比，本磨机进料端双斜面筒体衬板具有较大高度的提升条部分，且提升条部分的迎球侧包括并排设置的下斜面和上斜面、且上斜面的斜面夹角大于下斜面的斜面夹角，因此在筒体转动过程中，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下随着筒体回转并被提升条部分提升到一定的高度，在上斜面的导向作用下被提升的研磨介质和物料的抛落轨迹被改变，进而实现防止按一定线速度抛落或泻落下来研磨介质和物料直接冲砸位于下方的其他衬板，从而实现延长衬板使用寿命、提高磨机台效；特别适用安装于磨机的筒体部。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图。

图中：1、弧面板体部分，11、凸起边沿，2、提升条部分，21、下斜面，22、上斜面，23、加强耳座结构，3、衬板安装部分，31、螺栓安装沉孔，32、加强凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图2的左侧为左方、以图2的上侧为上方、以图4的左侧为前方进行描述)。

针对恒速半自磨机来说，被提升的研磨介质的抛落轨迹与筒体衬板的提升条高度和提升条迎球侧斜面夹角角度密切相关，降低衬板的提升条高度或者加大提升条迎球侧斜面夹角角度均可以压低研磨介质的提升高度、防止研磨介质直接冲砸衬板。因此在增加了提升条高度后可以通过改变提升条迎球侧斜面夹角角度来再次调整被提升的研磨介质的抛落轨迹以防止研磨介质直接冲砸筒体衬板的迎球侧。本申请即是利用此原理。

如图1至图4所示，本磨机进料端双斜面筒体衬板包括一体结构的弧面板体部分1、提升条部分2和衬板安装部分3。

如图3所示，所述的弧面板体部分1的外形是四边形结构，弧面板体部分1的下平面是与磨机的筒体内壁配合的弧面结构，且四边形结构的前侧边与后侧边平行设置。

所述的提升条部分2是设置在弧面板体部分1的上平面上的长条形结构、且长条形结构的长度方向平行于弧面板体部分1的前侧边设置，如4所示，提升条部分2的纵截面是类梯形结构，类梯形结构位于前侧的斜腰为迎球侧，迎球侧包括并排设置的下斜面21和上斜面22、且上斜面22与竖直面之间的斜面夹角大于下斜面21与竖直面之间的斜面夹角。

所述的衬板安装部分3设置在提升条部分2上，包括多个沿竖直方向贯穿提升条部分2的螺栓安装沉孔31。

本磨机双斜面筒体衬板在安装使用时，紧固螺栓通过螺栓安装沉孔31将本磨机进料端双斜面筒体衬板固定安装在磨机的筒体内壁上，由于具有较大高度的提升条部分2的迎球侧包括并排设置的下斜面21和上斜面22、且上斜面22的斜面夹角大于下斜面21的斜面夹角，因此在筒体转动过程中，研磨介质和物料在摩擦力和离心力的作用下随着筒体回转并被提升条部分2提升到一定的高度，在上斜面22的导向作用下被提升的研磨介质和物料的抛落轨迹被改变，进而实现防止按一定线速度抛落或泻落下来研磨介质和物料直接冲砸位于下方的其他衬板，从而实现延长衬板使用寿命、提高磨机台效的目的。

由于螺栓安装沉孔31沿竖直方向贯穿提升条部分2，因此为了保证提升条部分2的强度，作为本实用新型的进一步改进方案，提升条部分2的迎球侧上对应螺栓安装沉孔31的位置设有凸出于迎球侧表面的加强凸起32。

为了进一步实现改变被提升的研磨介质和物料的抛落轨迹，作为本实用新型的进一步改进方案，弧面板体部分1上平面上的后侧边沿位置设有凸出于上平面的凸起边沿11，凸起边沿11的前端面设置成倾斜方向与提升条部分2的迎球侧倾斜方向一致的斜面结构。

为了增加本磨机进料端双斜面筒体衬板的整体强度、且便于吊装安装，作为本实用新型的进一步改进方案，提升条部分2与弧面板体部分1之间设有多个加强耳座结构23，且加强耳座结构23位于相邻的两件螺栓安装沉孔31之间。

为了防止因磨机筒体内壁上的螺纹孔的加工误差造成无法安装，作为本实用新型的进一步改进方案，螺栓安装沉孔31的沉孔部分是长圆形沉孔结构。

为了减轻重量，作为本实用新型的进一步改进方案，弧面板体部分1的下平面上设有内凹结构。