一种打印机废气净化装置的制作方法

本实用新型属于打印机技术领域，具体涉及一种打印机废气净化装置。

背景技术：

在办公室健康日益被关注的今天，打印机可能会带来的健康隐患越来越受到人们的重视。由于技术所限，在打印时，激光打印机需要对硒鼓进行加热来成像转印，有大量粉尘和有毒有害物质如：臭氧和PM2.5等随之排出，在办公室的狭小环境中，一旦通风不佳，激光打印机的使用就可能会对用户造成严重的慢性伤害。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可以吸附和/或净化粉尘的打印机废气净化装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种打印机废气净化装置，包括设有进气口和出气口的壳体，壳体内设有靠近进气口设置的第一隔板、靠近出气口设置的第三隔板以及位于第一隔板和第三隔板之间的第二隔板，第一隔板的上端与壳体内顶壁相连，第一隔板的下端与壳体内底壁具有间隙；第二隔板的下端与壳体内底壁相连，第二隔板的上端与壳体内顶壁具有间隙；第三隔板的上端与壳体内顶壁相连，第三隔板的下端与壳体内底壁具有间隙；第一隔板和第二隔板之间填充有第一过滤层，第二隔板和第三隔板之间填充有第二过滤层。

优选地，所述第一过滤层为活性炭层、过滤棉层和蜂窝状的臭氧催化剂层中的一种或几种的组合。

优选地，所述第二过滤层为活性炭层、过滤棉层和蜂窝状的臭氧催化剂层中的一种或几种的组合。

优选地，所述壳体设有进气口的一端向外延伸形成安装板，安装板上开设有环绕于进气口外围的安装槽，安装槽内设有凸出安装槽设置的密封条，安装槽的外围设有安装孔。

优选地，所述密封条凸出安装槽的一端的端面上设有至少一圈V型槽。

优选地，所述安装槽的宽度随着安装槽向安装板内延伸的深度的增加逐渐变宽。

优选地，所述第二过滤层和壳体的出气口之间的空腔内设有负离子发生器。

优选地，所述负离子发生器包括电极针和使电极针带负电位的电源。

优选地，所述出气口为至少一个倾斜向下的条形孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的一种打印机废气净化装置，打印机工作时，从打印机通风口出来的废气进入壳体的进气口，第一隔板可以降低从进气口进入的废气的流动速度，使废气通过第一过滤层和第二过滤层时废气中的臭氧和PM2.5能够尽可能的被吸附和催化，起到净化废气的作用。

附图说明

图1是本实用新型打印机废气净化装置从进气口方向看过去的示意图。

图2是图1在A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型密封条的断面图。

图中：1-壳体；2-第一隔板；3-第二隔板；4-第三隔板；5-第一过滤层；6-第二过滤层；7-电极针；8-安装板；9-密封条；901-V型槽；10-安装孔；11-条形孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图3所示，本实施例的一种打印机废气净化装置，包括壳体1，壳体1大致呈长方体，壳体1内部中空，壳体1的相对两侧设有进气口和出气口，进气口和出气口均与壳体1的内部空腔连通。

壳体1内竖直设有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4均互相平行。

其中第一隔板2靠近进气口设置，第一隔板2的上端与壳体1内顶壁相连；第一隔板2的下端与壳体1内底壁具有间隙。第三隔板4靠近出气口设置，第三隔板4的上端与壳体1内顶壁相连，第三隔板4的下端与壳体1内底壁具有间隙。第二隔板3位于第一隔板2和第三隔板4之间，第二隔板3的下端与壳体1内底壁相连，第二隔板3的上端与壳体1内顶壁具有间隙。从在第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4之间形成废气通过的通道。

第一隔板2和第二隔板3之间填充有第一过滤层5，第一过滤层5的两侧分别与第一隔板2和第二隔板3紧密接触。第二隔板3和第三隔板4之间填充有第二过滤层6，第二过滤层6的两侧分别与第二隔板3和第三隔板4紧密接触。

第一过滤层5为活性炭层、过滤棉层和蜂窝状的臭氧催化剂层中的一种或几种的组合。第二过滤层6为活性炭层、过滤棉层和蜂窝状的臭氧催化剂层中的一种或几种的组合。

活性炭层作为常见的吸附材料，可有效吸附空气中的苯、甲醛等有害气体，对PM2.5和臭氧也具有吸附作用，且还能出去空气中的异味。

过滤棉层对PM2.5等粉尘有很好的吸附过滤作用，过滤棉层的材质为合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉或玻璃纤维过滤棉。

蜂窝状的臭氧催化剂层用于分解和/或吸附废气中的臭氧气体，臭氧催化剂层的材质为市面上售卖的臭氧氧化催化剂。

第一过滤层5和第二过滤层6可以根据不同的需求在装配时进行选择，例如几种常见的配合为：第一过滤层5为活性炭层，第二过滤层6为臭氧催化剂层；或者第一过滤层5为臭氧催化剂层，第二过滤层6为过滤棉层；或者第一过滤层5为活性炭层，第二过滤层6为过滤棉层。

需要说明的是，当第一过滤层5为活性炭层、过滤棉层和臭氧催化剂层中两种或三种的组合时，只需要将相应的材料层沿着其宽度方向或者厚度方向粘贴起来即可。同理，当第二过滤层6为活性炭层、过滤棉层和臭氧催化剂层中两种或三种的组合时，其也是将相应的材料层沿着其宽度方向或者厚度方向粘贴起来即可。这里说的宽度方向对应图2中的上下方向，厚度方向对应图2中的左右方向。

将废气净化装置设置于打印机的通风口处，使得打印机工作时，从通风口出来的废气进入壳体1的进气口，第一隔板2垂直于通风口的出气方向，从而可以降低从进气口进入的废气的流动速度，使废气通过第一过滤层5和第二过滤层6时废气中的臭氧和PM2.5能够尽可能的被吸附和催化，起到净化废气的作用。

传统的废气净化装置中，废气是直接穿透过滤层，其路径的长度等于过滤层的厚度，本申请中，废气要穿过第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4之间形成的通道，则路径的长度等于第一过滤层和第二过滤层的宽度之和，由于过滤层往往设置的很薄，其宽度往往是厚度的几十倍，因此可以增加废气与第一过滤层和第二过滤层的接触时间，使废气的净化更为彻底。

壳体1设有进气口的一端向外延伸形成安装板8，安装板8和壳体1为一体成型。安装板8上开设有环绕于进气口外围的安装槽，安装槽内设有凸出安装槽设置的密封条9，安装槽的外围设有安装孔10。

将废气净化装置安装在打印机的通风口处时，密封条9将通风口完全围住，将螺钉穿过安装孔10和打印机的外表面，然后上紧螺钉，即可将壳体1稳固的固定在打印机的通风口处，且密封条9被压缩，以一定压力与打印机的外表面贴合，使废气不会泄露，全部进入废气净化装置。

密封条9凸出安装槽的一端的端面上设有三圈V型槽901。当密封条9凸出安装槽的一端被压缩时，V型槽可以使得密封条9与打印机的外表面贴合的更加紧密。

安装槽的宽度随着安装槽向安装板8内延伸的深度的增加逐渐变宽。密封条9位于安装槽内的部分与安装槽的形状适配，这样的结构可以防止密封条9从安装槽内脱落。

第二过滤层6和壳体1的出气口之间的空腔内设有负离子发生器。负离子发生器包括电极针7和使电极针7带负电位的电源。负离子发生器可产生负离子，对通过第一过滤层和第二过滤层后废气中残留的臭氧进行分解。其具体原理和设置可参考申请号为200810082487.7的中国发明专利。

出气口为多个倾斜向下的条形孔11，其形成类似于百叶窗的结构，这样可以防止外部灰尘从条形孔11进入壳体1内部。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。