一种塑胶跑道材料研磨用三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域，更具体地说它涉及一种塑胶跑道材料研磨用三辊研磨机。

背景技术：

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它一般由聚氨酯预聚体、混合聚醚、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。在塑胶跑道的生产制造过程中，为了使塑胶跑道材料中的多个材料进行研磨和分散，往往需要用到研磨机。

现有的研磨机包括机架，机架上转动连接的后辊、中辊以及前辊，三个辊筒安装在机架上，中心在一直线上，并且在前辊下方设置有下料斗。通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，最后通过下料斗将研磨好的物料排出，但是现有的下料斗的出料口设置的较宽，只适合开口较大的储物桶对研磨好的物料进行收集，当储物桶的开口较小时，经下料斗流入到储物桶的物料容易流落到储物桶的外侧，不能完全流入到储物桶中，造成研磨好的物料浪费，给生产带来损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶跑道材料研磨用三辊研磨机，可根据储物桶的开口大小，调节下料斗的出料口大小，具有减少浪费，节约生产塑胶跑道材料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑胶跑道材料研磨用三辊研磨机，包括机架，所述机架上转动连接有后辊、中辊以及前辊，所述前辊下方的两侧机架上均固定设置有安装座，两所述安装座之间设置有底板，所述底板的两侧向上折弯形成挡板，所述底板与挡板组合形成下料斗，所述底板与两安装座的连接处上均设置有固定座，两所述固定座上分别转动连接有两导流板，所述导流板的底面与底板的表面抵触，所述导流板的一端穿入固定座内，并连接有转动于固定座上的转动轴，另一端为自由端，所述固定座供导流板穿过的侧壁上开设有供导流板转动时让位的让位空间，在所述转动轴与固定座之间设置有用于将转动轴固定于固定座上的固定组件。

如此设置，通过设置在两安装座之间的底板，使得挡板与底板之间形成下料斗，便于物料通过下料斗流出。通过设置的固定座，使得两导流板转动于固定座上，从而通过控制转动轴转动即可带动两导流板围绕转动轴进行转动，设置的让位空间，提供导流板转动时的移动空间，从而缩小或扩大两导流板远离固定座的一端之间的间距，形成可调节大小的出料口，从而能够根据储物桶开口的大小，调节出料口的大小，调节之后通过控制固定组件将转动轴固定于固定座上，导流板便稳定固定于底板上，便于稳定的进行导流出料。通过上述方案，实现根据储物桶的开口大小，调节下料斗的出料口大小的目的，具有减少浪费，节约生产塑胶跑道材料的优点。

进一步设置：所述固定组件包括与转动轴穿出底板的一端固定连接的限位块以及与转动轴伸出固定座顶部的一端螺纹连接的紧固螺母，紧固螺母套设于转动轴上，且锁紧时，所述紧固螺母与限位块分别抵触于固定座的顶部与底版的底部。

如此设置，通过设置的紧固螺母与限位块配合，在锁紧时，紧固螺母以及限位块分别与固定座以及底板的表面产生摩擦力，从而将转动轴固定于固定座上，实现将导流板固定于底板上的效果，便于稳定地进行导流出料。

进一步设置：所述紧固螺母上固定设置有便于控制其转动的转动帽。

如此设置，操作者只需握持转动帽进行转动，即可带动紧固螺母转动，从而将紧固螺母锁紧，提高操作的便捷性。

进一步设置：两所述固定座相互背离的一端上均固定设置有连接轴，所述安装座包括上座与下座，所述下座固定于机架上，所述上座的一侧铰接与下座的侧壁上，所述上座与下座之间设置有用于容纳连接轴的容纳腔，所述容纳腔的大小小于连接轴的大小，所述上座与下座的另一侧上均设置有固定部，两所述固定部之间设置有用于将上座与下座锁紧的锁紧组件。

如此设置，通过设置的连接轴，使得连接轴嵌位于容纳腔内，并通过锁紧组件锁紧上座与下座之后，将连接轴固定于容纳腔内，从而将固定座固定于安装座上，实现将底板固定于安装座上，便于稳定导料的效果。在需要对设备清洁时，通过解开锁紧组件，使得两固定部处于解锁状态，从而将上座翻开，使得连接轴可脱离容纳腔，从而将固定座与底板拆卸下来，方便后期对设备的清理。

进一步设置：所述锁紧组件包括穿设过固定部的螺栓以及与螺栓螺纹连接的固定螺母，所述前辊远离后辊的一侧设置有用于支撑底板的支撑板。

如此设置，固定时，将螺栓穿过两固定部后与固定螺母连接，锁紧固定螺母后即可将上座与下座锁紧，拆卸时亦只需将固定螺母与螺栓拆开即可，结构简单，操作便捷；通过设置的支撑板，用于支撑底板，使得在将固定座固定于安装座上后，底板受到支撑板的支撑更为稳定，便于稳定进行下料。

进一步设置：所述底板自靠近前辊的一端向另一端逐渐向下倾斜设置。

如此设置，在物料出料经过底板流出时，方便物料沿着底板倾斜的斜面流出，实现便于下料的效果。

进一步设置：两所述挡板远离固定座的一端均开设有滑动槽，两所述滑动槽之间滑动设置有用于暂时遮蔽两导流板之间出料口的闭合板。

如此设置，通过设置的闭合板，使得将闭合板滑入两侧挡板的滑动槽内时，闭合板将两导流板之间的出料口遮蔽，从而在需要换储料桶时，暂时利用闭合板遮住出料口后再更换储料桶，避免物料的浪费，高效利用资源。

进一步设置：所述滑动槽设置为U形槽，且其槽口设置于挡板远离底板的表面上，所述闭合板滑动与滑动槽槽底的表面设置为弧形面。

如此设置，通过设置的U形槽与弧形面，使得闭合板在滑动槽上滑动更为流畅，提高使用闭合板进行遮蔽出料口时的便捷性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的闭合板，能够暂时遮蔽下料斗的出料口，便于储料桶的更换，避免更换储料桶时浪费材料；

2、通过设置的导流板，能够调整两导流板的间距，从而调整下料斗的出料口的大小，以适应于储料桶开口的大小，避免出料时物料流到储料桶外，具有减少浪费，节约生产塑胶跑道材料的优点；

3、通过设置的固定组件，将导流板固定于固定座上，便于稳定进行导流下料；

4、通过将安装座设置为上座与下座，能够通过解开锁紧组件，将上座与下座打开，从而将下料斗从设备上取出，便于对设备进行清理，避免设备留有杂质，具有提高下一次塑胶跑道材料的研磨质量，从而提高塑胶跑道材料的生产精度。

附图说明

图1是塑胶跑道材料研磨用三辊研磨机的整体结构示意图；

图2是塑胶跑道材料研磨用三辊研磨机将下料斗与闭合板拆离时的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是塑胶跑道材料研磨用三辊研磨机取下闭合板后的正视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是图5中B处的放大示意图。

图中：1、机架；2、后辊；3、中辊；4、前辊；5、安装座；51、上座；52、下座；53、容纳腔；54、固定部；6、下料斗；61、底板；62、挡板；7、固定座；71、连接轴；72、让位空间；8、导流板；9、转动轴；10、固定组件；101、限位块；102、紧固螺母；103、转动帽；11、锁紧组件；111、螺栓；112、固定螺母；12、滑动槽；13、闭合板；14、支撑垫块；15、托板；16、电机；17、支撑板。

具体实施方式

参照图1至图6对塑胶跑道材料研磨用三辊研磨机做进一步说明。

一种塑胶跑道材料研磨用三辊研磨机，如图1所示，包括机架1，在机架1上依次转动连接有后辊2、中辊3以及前辊4，机架1的底部四个边角上设置有支撑垫块14。在两侧机架1相背离的一侧上固定设置有托板15，托板15对应于后辊2、中辊3以及前辊4的位置设置，并在托板15上设置有电机16，后辊2、中辊3以及前辊4分别与其对应的电机16的输出轴固定连接。

如图2和图3所示，在前辊4下方的两侧机架1的相对一侧上均固定设置有安装座5，安装座5包括上座51与下座52，下座52固定于机架1上，上座51的一侧铰接于下座52的侧壁上，上座51与下座52的另一侧上均固定设置有固定部54，两固定部54之间设置有用于将上座51与下座52锁紧的锁紧组件11。结合图1所示，两安装座5之间设置有底板61，底板61自靠近前辊4的一端向另一端逐渐向下倾斜设置，且底板61靠近机架1的两侧向上折弯形成挡板62，从而形成下料的下料斗6。底板61与两安装座5的连接处上均固定设置有固定座7，两固定座7相互背离的一侧上均固定设置有连接轴71。在上座51与下座52之间设置有用于容纳连接轴71的容纳腔53，并且容纳腔53的大小小于连接轴71的大小。同时，在前辊4远离后辊2的一侧设置有用于支撑底板61的支撑板17，从而将连接轴71放入容纳腔53并将上座51与下座52锁紧后，连接轴71固定于容纳腔53内，从而将固定座7固定于安装座5上，同时底板61受到支撑板17支撑并限位，实现将下料斗6固定于安装座5上的效果。

如图2和图3所示，锁紧组件11包括穿设过固定部54的螺栓111以及与螺栓111螺纹连接的固定螺母112，在螺栓111穿过两固定部54之后，控制固定螺母112与螺栓111螺纹连接并锁紧，从而将两固定部54受到固定螺母112以及螺栓111螺帽的配合进行限制，将上座51固定于下座52上。在需要对设备进行清理时，将螺栓111与固定螺母112解开，并将上座51翻离下座52，从而能够将固定座7从安装座5上拆下，结合图1所示，取下下料斗6，便于对设备进行清理，以提高下一组份塑胶跑道材料的研磨效果。

如图1和图2所示，两挡板62远离固定座7的一端均开设有滑动槽12，滑动槽12设置为U形槽。在两滑动槽12之间滑动设置有用于暂时遮蔽下料斗6出料口的闭合板13，闭合板13滑动与滑动槽12槽底的表面设置为弧形面。在需要更换储料桶进行接料时，能够将闭合板13限位于滑动槽12内，暂时遮住下料斗6的出料口，防止物料流出，在更换之后在打开闭合板13进行下料，避免浪费。

如图4所示，两固定座7上分别转动连接有两导流板8，导流板8的底面与底板61的表面抵触，且导流板8的一端穿入固定座7内，并固定连接有转动于固定座7上的转动轴9，另一端为自由端。两导流板8的自由端形成物料流出的出料口，从而能够转动导流板8以调整出料口的大小。在固定座7供导流板8穿过的侧壁上开设有供导流板8转动时让位的让位空间72，避免导流板8的转动受到限制。

如图5和图6所示，固定座7的中轴线位置上开设有插接孔，转动轴9插接并转动于插接孔内，且在转动轴9与固定座7之间设置有将转动轴9固定于固定座7上的固定组件10。固定组件10与转动轴9穿出底板61的一端固定连接的限位块101以及与转动轴9伸出固定座7顶部的一端螺纹连接的紧固螺母102，紧固螺母102上固定设置有便于控制其转动的转动帽103，紧固螺母102与转动帽103均套设于转动轴9外，转动帽103设置为六瓣花状，便于握持转动。在将紧固螺母102锁紧时，紧固螺母102与限位块101分别抵触于固定座7的顶部与底版的底部，使得转动轴9的两端受到限位，从而将转动轴9固定于固定座7上。

工作原理：在使用时，根据储物桶的开口大小，调整两导流板8之间自由端的间距，以适应于储物桶的开口大小。调整后通过控制转动帽103转动，将紧固螺母102锁紧，使得紧固螺母102与限位块101配合将转动轴9固定于固定座7上，从而将两导流板8固定住，便于稳定进行下料，从而实现根据储物桶的开口大小，调节出料口的大小的目的，具有减少浪费，节约生产塑胶跑道材料的优点。其中下料斗6可通过解开螺栓111与固定螺母112，将安装座5的上座51与下座52打开，从而将下料斗6从安装座5上取下，便于对设备进行清理，避免残留杂质，从而提高下一次塑胶跑道材料的研磨质量，提高其生产精度。通过上述方案，本实用新型具有提高塑胶跑道材料研磨质量，并且具有减少浪费，节约生产塑胶跑道材料的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。