一种高粘保护膜涂刷滚轴的制作方法

本实用新型涉及保护膜加工设备技术领域，具体为一种高粘保护膜涂刷滚轴。

背景技术：

高粘保护膜涂刷滚轴负责向基材上均匀地传递涂布浆料。在涂刷过程中，有一部分涂刷滚轴需要使其表面的浆料在较高的温度下保持恒温，因此便需要具有加热功能的涂刷滚轴，现有的保护膜涂刷滚轴，加热效果不佳，不均匀，使得涂刷效果质量差，并且不方便拆卸更换。为此，我们推出一种高粘保护膜涂刷滚轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高粘保护膜涂刷滚轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘保护膜涂刷滚轴，包括转动轴，所述转动轴外部套设有内壳体，所述内壳体外部套设有外壳体，所述外壳体左右两侧均开设有用于插接插接柱的插槽，所述插接柱连接有端盖，所述转动轴上螺纹连接有螺母，所述螺母抵住端盖，所述内壳体内部设有电加热丝，所述内壳体内设有空腔，所述外壳体外侧套接有硅橡胶层。

此项设置通过将螺母去除，通过外壳体左右两侧插槽和端盖上的插接柱的设置，方便将端盖拆卸，当外壳体损坏时，可将外壳体拆卸更换，通过电加热丝的设置，可对滚轴进行加热，保证涂刷的胶水的粘性，提高涂刷效果，通过内壳体内的空腔设置，可向空腔内导入水，通过水将热量传递至滚轴表面，使得滚轴传热更均匀。

优选的，所述插槽与插接柱至少设置四组，且均匀设置。

此项设置插槽与插接柱至少设置四组，且均匀设置，使得盖板与外壳体连接的更稳固。

优选的，所述硅橡胶层直径从中部向两侧逐渐缩小。

此项设置硅橡胶层直径从中部向两侧逐渐缩小，使得保护膜在涂刷时不会出现褶皱问题，影响涂刷效果。

优选的，所述插接柱与端盖一体成型设置。

此项设置插接柱与端盖一体成型，使得结构更坚固，耐用。

优选的，所述内壳体右侧设有进液口。

此项设置当空腔内水分由于蒸发变少，可通过进液口添加。

优选的，所述电加热丝呈螺旋型缠绕在转动轴表面。

此项设置电加热丝螺旋设置，使得加热更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1转动轴、2内壳体、3外壳体、4插接柱、5插槽、6端盖、7螺母、8电加热丝、9空腔、10进液口、11硅橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘保护膜涂刷滚轴，包括转动轴1，所述转动轴1外部套设有内壳体2，所述内壳体2外部套设有外壳体3，所述外壳体3左右两侧均开设有用于插接插接柱4的插槽5，所述插接柱4连接有端盖6，所述转动轴1上螺纹连接有螺母7，所述螺母7抵住端盖6，所述内壳体2内部设有电加热丝8，所述内壳体2内设有空腔9，所述外壳体3外侧套接有硅橡胶层11。

具体的，所述插槽5与插接柱4至少设置四组，且均匀设置。

具体的，所述硅橡胶层11直径从中部向两侧逐渐缩小。

具体的，所述插接柱4与端盖6一体成型设置。

具体的，所述内壳体2右侧设有进液口10。

具体的，所述电加热丝8呈螺旋型缠绕在转动轴1表面。

具体的，使用时，通过将螺母7去除，通过外壳体3左右两侧插槽5和端盖6上的插接柱4的设置，方便将端盖6拆卸，当外壳体3损坏时，可将外壳体3拆卸更换，通过电加热丝8的设置，可对滚轴进行加热，保证涂刷的胶水的粘性，提高涂刷效果，通过内壳体2内的空腔9设置，可向空腔9 内导入水，通过水将热量传递至滚轴表面，使得滚轴传热更均匀，通过进液口10的设置，当空腔9内水分由于蒸发变少时，可通过进液口10添加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。