一种瓦楞纸上胶装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种瓦楞纸上胶装置。

背景技术：

瓦楞纸箱因其制作简单，造价便宜，节能环保等优点，在包装行业得到广泛的应用。但是，在纸箱制成之前，在对瓦楞纸进行上胶工序时，胶水的浪费严重，而且对生产环境造成很大影响。

目前市面上的传统上胶方式有两种，其一是隔板式，就是在胶槽和胶辊之间加两块挡板，两块挡板之间的宽度决定所需上胶纸张的宽度，胶泵把胶水注入到两块挡板与胶槽之间，多余的胶水漫过挡板，流向槽底。另外一种是支板式，就是将两块对位板交叠并倾斜一定角度，支在胶槽上，通过调节两块对位板的重叠量控制上胶的宽度，上胶时在两块对位板之间用胶泵打胶，利用支起的板和胶槽之间的落差，多余的胶流向槽底。

以上两种传统上胶方式普遍存在四个问题：1.导致胶水的温度升高，因为若采取以上两种方式，上胶辊要浸在胶槽里，或者离胶槽比较近，而上胶辊的温度很高，这样会导致胶槽内的胶水温度升高，进而变质，影响胶的粘合质量，降低纸板的合格率；2.因为胶槽被分割成几部分，不利于胶液流动，这样会加快胶水的沉淀，影响胶水质量的同时，又导致一部分胶报废，增加成本，影响环境；3.胶水浪费严重，因为以上两种方式均要要注入大量的胶水，而真正能利用的只是一小部分；4.传统装置在完成作业后，因为空间狭小，给后续清理工作带来极大困扰。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种提高胶使用质量、防止胶报废、易于调节上胶宽度、易清洗的瓦楞纸上胶装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种瓦楞纸上胶装置，其特征在于，包括上胶系统和胶槽，所述上胶系统包括宽度相同、置于上胶辊下侧与上胶辊平行安装的五块板：左转板、中间转板、右转板、左滑板、右滑板，五块板横向并列排放的总宽度等于上胶辊的宽度，一瓦楞辊与上胶辊平行相切放置，左转板、中间转板、右转板横向并列排放组成转板，左滑板、右滑板均位于转板上方，与转板层叠放置，左滑板、右滑板构成滑板；所述转板一端能转动地安装在转板光轴上，转板另一端与上胶辊相切处装有磁铁二，上胶辊的材质是铁，所述滑板底面、转板上面装有配套的磁铁一，滑板一端通过穿在滑板光轴上的滑块连接滑板光轴，右滑板另一端是与上胶辊同圆心的弧状，左滑板、右滑板外侧边缘均加高并安装有压块；左丝杆用螺纹连接左滑板，右丝杆用螺纹连接右滑板；所述胶槽上设有进胶口和出胶口，所述出胶口的位置高于进胶口，一根输胶管的两端分别连接进胶口和出胶口，所述胶槽位于上胶系统下方。

作为优选方案，所述每块转板靠近连接转板光轴处开有若干漏胶孔。

作为优选方案，所述转板光轴、滑板光轴平行放置。

作为优选方案，所述转板光轴装有铰接块，所述转板通过铰接块连接转板光轴。

作为优选方案，所述左转板左侧，右转板右侧安装有挡板。

作为优选方案，所述转板绕转板光轴转动的最大角度为10°。

作为优选方案，每个滑块上均焊接有两个轴向同心的螺母，所述左丝杆、右丝杆末端分别通过螺母连接所述滑块，左丝杆、右丝杆始端分别与减速电机输出轴通过连接块相连，两个减速电机都连接电机固定盘和控制器，控制器连接开关一、开关二。

作为优选方案，所述胶槽和上胶系统最低点的距离是20cm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的瓦楞辊和转板及滑板均能贴合，上胶时只需根据纸宽在转板和滑板上泵入极少量的胶水，就可以达到上胶目的，由于需要泵入的胶水量较少，只需要用小型马达就能代替原有的大型电机进行驱动上胶，小型马达与大型电机相比购买成本低，体积小，省电。加入了控制器，控制器通过控制两块滑板的左右移动，来根据瓦楞纸张宽度调节上胶宽度，实现智能化，取代之前利用人工进行手动调节，提高精度。两块滑板分别用滑块固定在两平行丝杆上，上胶过程中滑板不会晃动，能精确保证上胶的宽度。胶槽下移，远离上胶装置，减少高温的瓦楞辊和上胶辊对胶槽内胶的影响，降低胶槽内胶水的温度，减少胶水的变质。因为胶槽内开有一个进胶口和一个出胶口，可以实现胶液在胶槽里充分流动，减少废胶产生。由于胶槽下移，和上胶系统分离，有足够空间进行上胶后的清理工作。原供胶系统由一个胶槽和胶桶组成，改进后只需一个胶槽就能完成工作，节约空间和成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型上胶装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型胶槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型胶槽主视结构示意图；

图4为本实用新型左视剖视结构示意图；

图5为本实用新型滑板与上胶辊连接处局部放大结构示意图；

图6为纸张宽度大于转板宽度时上胶宽度调节示意图；

图7为纸张宽度等于转板宽度时上胶宽度调节示意图；

图8为纸张宽度小于转板宽度时上胶宽度调节示意图。

图中，1左转板，2中间转板，3右转板，4左滑板，5右滑板，6压块，7挡板，8转板光轴，9滑板光轴，10铰接块，11磁铁一，12左丝杆，13漏胶孔，14滑块，15螺母，16右丝杆，17连接块，18电机固定盘，19减速电机，20控制器，21开关一，22开关二，23瓦楞辊，24上胶辊，25胶槽，26出胶口，27进胶口，28胶液，29磁铁二。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图8所示，该种瓦楞纸上胶装置，包括上胶系统和胶槽25，上胶系统设置有宽度相同、置于上胶辊下侧与上胶辊平行安装的五块板：左转板1、中间转板2、右转板3、左滑板4、右滑板5，五块板横向并列排放的总宽度等于上胶辊24的宽度，一瓦楞辊23与上胶辊24平行相切放置；左转板1、中间转板2、右转板3横向并列排放组成转板，左滑板4、右滑板5均位于转板上方，与转板层叠放置，左滑板4、右滑板5构成滑板，转板一端通过穿在转板光轴8上的铰接块10能转动地安装在转板光轴8上，转板绕转板光轴8的最大转动角度为10°，转板另一端与上胶辊24相切处装有磁铁二29，上胶辊24的材质是铁，转板能与上胶辊24吸合，挡住胶液28，防止胶液28从转板末端流出，每块转板靠近连接转板光轴8处开有若干漏胶孔13，多余胶液28从漏胶孔13流入胶槽25，左转板1左侧，右转板3右侧安装有挡板7，防止转板左右滑动。

滑板底面与转板上面装有配套的磁铁11，滑板与转板通过磁铁一11吸合，左滑板4、右滑板5一端分别通过穿在滑板光轴上的滑块14连接滑板光轴9，如图4、图5所示，左滑板4、右滑板5另一端是与上胶辊24同圆心的弧状，与上胶辊24贴合。左滑板4、右滑板5外侧边缘均加高，防止胶液28从左右两侧流出，左滑板4、右滑板5外侧还安装有压块6。

转板光轴8、滑板光轴9平行放置。

左丝杆12用螺纹连接左滑板4，右丝杆16用螺纹连接右滑板5，带动左滑板4、右滑板5左右移动，左丝杆12带动左滑板4左右移动，

右丝杆16带动右滑板5左右移动，每个滑块14上焊接有两个轴向同心的螺母15，左丝杆12、右丝杆16末端分别通过螺母15连接所述滑块14，始端分别与减速电机19输出轴通过连接块17相连，两个减速电机19都连接电机固定盘18和控制器20，控制器连接开关一21、开关二22：开关一21控制左丝杆12，开关一21向左扳动，左丝杆12反转，带动左滑板4左移，开关一21向右扳动，左丝杆12正转，带动左滑板4右移；开关二22控制右丝杆16，开关二22向左扳动，右丝杆16反转，带动右滑板5左移，开关二22向右扳动，右丝杆16正转，带动右滑板4右移。

根据所需上胶纸张的宽度，调节左滑板4、右滑板5之间距离，当纸张宽度大于转板宽度，如图6所示，左滑板4、右滑板5外移，最宽调节至与上胶辊24同宽；当纸张宽度和转板宽度一致时，如图7所示，调节左滑板4、右滑板5分别重合左转板1和右转板3；当纸张宽度小于转板宽度时，如图8所示左滑板4、右滑板5内移，安装在滑板外侧的压块6将左转板1、右转板3压下，左转板1、右转板3与上胶辊24呈分离状态，左滑板4、右滑板5及中间转板2与上胶辊24呈闭合状态，挡住胶液28。

如图2、图3、图4所示，胶槽25位于上胶系统下方，胶槽25设有进胶口和出胶口，出胶口的位置高于进胶口一根输胶管的两端分别连接进胶口27和出胶口26，实现胶槽内胶的流动，减少沉淀胶块产生，胶槽25与上胶系统最低点的距离是20cm，为后期清理留足够空间。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。