一种气流粉碎机喷嘴保护装置的制作方法

本实用新型涉及气流粉碎机配件技术领域，具体涉及一种气流粉碎机喷嘴保护装置。

背景技术：

气流粉碎机一般与旋风分离器、除尘器和引风机共同组成一整套粉碎系统，压缩空气经过滤干燥后，通过喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，目前市场上气流粉碎机的种类有很多，大致可分为扁平式、流化床对喷式、循环管式、对喷式、靶式气流粉碎机，这些气流粉碎机工作时都是利用压缩空气通过喷嘴喷出超音速气流进行物料粉碎，但这些设备都存在一些缺陷，比如说当粉碎机工作停止后，粉碎室内的微小颗粒回流到喷嘴内部，当再次启动气流粉碎机时，高速压缩空气会携带物料一起喷出，这样就造成喷嘴磨损严重，影响喷嘴的使用寿命，同时粉碎室内部残留的大颗粒原料会在气流粉碎机下次工作时对气流喷嘴进行撞击，损坏气流喷嘴。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种气流粉碎机喷嘴保护装置，解决了传统的气流粉碎机喷嘴磨损较快、影响喷嘴的使用寿命、以及大颗粒残留原料对气流喷嘴撞击、损坏气流喷嘴的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气流粉碎机喷嘴保护装置，包括支撑架、粉碎室、气流喷嘴和喷嘴塞，所述支撑架上方一侧设置有所述粉碎室，所述粉碎室下方设置有下盖，所述下盖下方设置有大颗粒收集箱，所述粉碎室上端中部设置有加料斗，所述加料斗上设置有加料控制阀，所述粉碎室一侧壁上设置有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀，所述粉碎室另一侧壁上设置有储气室，所述储气室内部设置有所述气流喷嘴，所述储气室一侧设置有气压杆支撑，所述气压杆支撑上成型有密封槽，所述密封槽内部设置有密封圈，所述气压杆支撑一侧设置有气压杆，所述气压杆侧壁上设置有电磁换向阀，所述气压杆一端部设置有所述喷嘴塞，所述储气室下方设置有输气管，所述输气管上设置有输气控制阀，所述输气控制阀一侧设置有高压气泵，所述高压气泵一侧设置有控制器。

进一步的，所述粉碎室与所述支撑架通过螺栓连接，所述下盖与所述粉碎室转动连接，所述储气室与所述粉碎室焊接。

进一步的，所述加料斗与所述粉碎室焊接，所述加料控制阀与所述加料斗通过螺纹连接，所述出料管与所述粉碎室焊接，所述出料管与所述出料控制阀通过螺纹连接。

进一步的，所述气压杆支撑与所述储气室通过螺钉连接，所述气压杆与所述气压杆支撑通过螺钉连接，所述喷嘴塞与所述气压杆通过螺钉连接。

进一步的，所述高压气泵与所述支撑架通过螺栓连接，所述高压气泵与所述储气室通过所述输气管连接。

进一步的，所述输气控制阀与所述输气管通过螺纹连接，所述电磁换向阀与所述气压杆通过螺钉连接，所述电磁换向阀的型号为24E1O/I1/I2/I3-H10B-T。

进一步的，所述控制器与所述支撑架通过螺钉连接，所述高压气泵和所述电磁换向阀与所述控制器电连接，所述控制器的型号为KY12S。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决传统的气流粉碎机当粉碎工作停止后，粉碎室内的微小颗粒回流到喷嘴内部，当再次启动气流粉碎机时，高速压缩空气会携带物料一起喷出，导致喷嘴磨损较快，影响喷嘴的使用寿命的问题，本实用新型气流粉碎机喷嘴保护装置通过设置喷嘴塞，可以在气流粉碎机停止工作时将气流喷嘴封堵，防止粉碎室内的微小颗粒回流到喷嘴内部，延长气流喷嘴的使用寿命；

2、为解决传统的气流粉碎机内部的大颗粒残留原料对气流喷嘴撞击，损坏气流喷嘴的问题，本实用新型气流粉碎机喷嘴保护装置通过在粉碎室下端设置下盖，可以在粉碎机关机后，将粉碎室内部残留的大颗粒原料取出，防止在第二次启动时，大颗粒原料撞击气流喷嘴，保护气流喷嘴免受意外损坏。

附图说明

图1是本实用新型所述一种气流粉碎机喷嘴保护装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种气流粉碎机喷嘴保护装置中储气室、气压杆支撑、气压杆、气流喷嘴和喷嘴塞的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种气流粉碎机喷嘴保护装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、粉碎室；3、下盖；4、大颗粒收集箱；5、出料管；6、出料控制阀；7、储气室；8、气压杆；9、电磁换向阀；10、气压杆支撑；11、控制器；12、高压气泵；13、输气管；14、输气控制阀；15、气流喷嘴；16、喷嘴塞；17、密封槽；18、密封圈；19、加料斗；20、加料控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种气流粉碎机喷嘴保护装置，包括支撑架1、粉碎室2、气流喷嘴15和喷嘴塞16，支撑架1上方一侧设置有粉碎室2，粉碎室2为原料的粉碎提供工作空间，粉碎室2下方设置有下盖3，下盖3下方设置有大颗粒收集箱4，大颗粒收集箱4用来存放大颗粒原料，粉碎室2上端中部设置有加料斗19，加料斗19上设置有加料控制阀20，粉碎室2一侧壁上设置有出料管5，出料管5上设置有出料控制阀6，粉碎室2另一侧壁上设置有储气室7，储气室7内部设置有气流喷嘴15，下盖3可以将停机后粉碎室2内部的大颗粒原料取出，防止在下一次使用时，粉碎室2内部较大的颗粒对气流喷嘴15撞击损坏，储气室7一侧设置有气压杆支撑10，气压杆支撑10上成型有密封槽17，密封槽17内部设置有密封圈18，密封圈18起到密封的作用，气压杆支撑10一侧设置有气压杆8，气压杆8侧壁上设置有电磁换向阀9，气压杆8一端部设置有喷嘴塞16，气压杆8可以控制喷嘴塞16进行移动，在粉碎装置关闭后将气流喷嘴15封堵，防止粉碎室2内的微小颗粒回流到气流喷嘴15内部，影响气流喷嘴15的使用寿命，储气室7下方设置有输气管13，输气管13上设置有输气控制阀14，输气控制阀14一侧设置有高压气泵12，高压气泵12为气流粉碎机的工作提供动力，高压气泵12一侧设置有控制器11。

其中，粉碎室2与支撑架1通过螺栓连接，下盖3与粉碎室2转动连接，储气室7与粉碎室2焊接，加料斗19与粉碎室2焊接，加料控制阀20与加料斗19通过螺纹连接，出料管5与粉碎室2焊接，出料管5与出料控制阀6通过螺纹连接，气压杆支撑10与储气室7通过螺钉连接，气压杆8与气压杆支撑10通过螺钉连接，喷嘴塞16与气压杆8通过螺钉连接，高压气泵12与支撑架1通过螺栓连接，高压气泵12与储气室7通过输气管13连接，输气控制阀14与输气管13通过螺纹连接，电磁换向阀9与气压杆8通过螺钉连接，电磁换向阀9的型号为24E1O/I1/I2/I3-H10B-T，控制器11与支撑架1通过螺钉连接，高压气泵12和电磁换向阀9与控制器11电连接，控制器11的型号为KY12S。

本实用新型提到的一种气流粉碎机喷嘴保护装置的工作原理：先将电源与控制器11连接，通过控制器11打开设备使其运行，控制器11控制电磁换向阀9工作，进而控制气压杆8收缩，打开气流喷嘴15使其工作，通过加料斗19将需要粉碎的原料加入到粉碎室2内部，在高压气流的作用下将原料粉碎，待原料粉碎完毕后，关闭高压气泵12，然后通过控制器11控制电磁换向阀9工作，进而控制气压杆8伸长，气压杆8带动喷嘴塞16将气流喷嘴15封堵，防止粉碎室2内的微小颗粒回流到气流喷嘴15内部，影响气流喷嘴15的使用寿命，同时，打开下盖3，将粉碎室2内部较大的颗粒通过大颗粒收集箱4进行收集，防止在下一次使用时，粉碎室2内部较大的颗粒对气流喷嘴15撞击损坏，完成对气流粉碎机气流喷嘴15的双重保护。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。