柴油车辆尾气处理液生产系统的制作方法

本实用新型涉及柴油车辆尾气处理液生产技术领域，具体为柴油车辆尾气处理液生产系统。

背景技术：

车尿素(车用尿素，汽车环保尿素)的学名是柴油机尾气处理液，应用于柴油发动机中，它是一种在SCR技术中必须要用到的消耗品，用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体，在柴油车辆尾气处理液生产过程中，我们需要对原料液进行充分的搅拌，然后进行过滤处理，经脱色和提纯后得到处理液，现有技术中的柴油车辆尾气处理液生产系统，一方面结构复杂，生产不方便，另一方面，系统在搅拌和过滤过程中，对原料液处理效果不佳，因此，设计柴油车辆尾气处理液生产系统是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供柴油车辆尾气处理液生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：柴油车辆尾气处理液生产系统，包括承重板、混合罐、连接管、第一水泵、过滤罐、第二水泵、活性炭脱色罐、第三水泵、树脂提纯塔、纳米过滤膜、离子过滤膜、成品箱、进料管、进水管、驱动电机、转轴、第一横向搅拌叶、第二横向搅拌叶、固定板、斜向搅拌叶、第一出液口、进液口、过滤板、过滤筒、过滤网、陶瓷纤维层和第二出液口，所述承重板的顶部一侧安装有混合罐，所述混合罐的顶部一侧设置有进料管，所述混合罐的顶部另一侧设置有进水管，所述混合罐的顶部中间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的一端伸入到混合罐内与固定板连接，所述固定板的底部均匀焊接有斜向搅拌叶，所述转轴的中间一侧对应两端均焊接有第一横向搅拌叶，所述第一横向搅拌叶的下方焊接有第二横向搅拌叶，所述混合罐的底部一侧开设有第一出液口，所述第一出液口的一侧通过连接管与第一水泵一侧连接，所述第一水泵另一侧通过连接管与过滤罐连接，所述过滤罐的顶部一侧开设有进液口，所述过滤罐的内壁中间两侧通过过滤板连接，所述过滤板的底部安装有过滤筒，所述过滤筒的内壁顶部和底部均焊接有过滤网，所述过滤网中间通过陶瓷纤维层连接，所述过滤罐的底部一侧开设有第二出液口，所述第二出液口的一侧通过连接管与第二水泵一侧连接，所述第二水泵另一侧通过连接管与活性炭脱色罐一侧连接，所述活性炭脱色罐另一侧通过连接管与第三水泵一侧连接，所述第三水泵另一侧通过连接管与树脂提纯塔一侧连接，所述树脂提纯塔另一侧通过连接管与成品箱连接，所述连接管内部中间一侧设置有纳米过滤膜，所述纳米过滤膜的一侧设置有离子过滤膜。

进一步的，所述成品箱一侧安装有排液管，且排液管上设置有阀门。

进一步的，所述第一横向搅拌叶上均匀开设有通孔。

进一步的，所述第二横向搅拌叶上均匀设置有搅拌球，且搅拌球通过连接杆连接。

进一步的，所述过滤罐的底部焊接有斜板。

进一步的，所述混合罐的顶部中间通过螺栓安装有安装座，且驱动电机位于安装座内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.原料液通过混合罐、过滤罐、活性炭脱色罐和树脂提纯塔逐步处理，完成原料液的混合、过滤、脱色和提纯，产生尾气处理液，进入到成品箱内，结构简单，生产方便；

2.第一横向搅拌叶、第二横向搅拌叶和斜向搅拌叶转动对原料液与纯水进行充分的混合，搅拌效果好，过滤板和过滤筒对溶液进行逐层过滤，配合纳米过滤膜和离子过滤膜，对提纯后的溶液进行充分的过滤，提高过滤效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的混合罐结构示意图；

图3是本实用新型的过滤罐结构示意图；

图中：1、承重板；2、混合罐；3、连接管；4、第一水泵；5、过滤罐；6、第二水泵；7、活性炭脱色罐；8、第三水泵；9、树脂提纯塔；10、纳米过滤膜；11、离子过滤膜；12、成品箱；13、进料管；14、进水管；15、驱动电机；16、转轴；17、第一横向搅拌叶；18、第二横向搅拌叶；19、固定板；20、斜向搅拌叶；21、第一出液口；22、进液口；23、过滤板；24、过滤筒；25、过滤网；26、陶瓷纤维层；27、第二出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：柴油车辆尾气处理液生产系统，包括承重板1、混合罐2、连接管3、第一水泵4、过滤罐5、第二水泵6、活性炭脱色罐7、第三水泵8、树脂提纯塔9、纳米过滤膜10、离子过滤膜11、成品箱12、进料管13、进水管14、驱动电机15、转轴16、第一横向搅拌叶17、第二横向搅拌叶18、固定板19、斜向搅拌叶20、第一出液口21、进液口22、过滤板23、过滤筒24、过滤网25、陶瓷纤维层26和第二出液口27，承重板1的顶部一侧安装有混合罐2，混合罐2的顶部一侧设置有进料管13，混合罐2的顶部另一侧设置有进水管14，混合罐2的顶部中间设置有驱动电机15，混合罐2的顶部中间通过螺栓安装有安装座，且驱动电机15位于安装座内，增加结构的稳定性；驱动电机15的输出轴通过联轴器与转轴16连接，转轴16的一端伸入到混合罐2内与固定板19连接，固定板19的底部均匀焊接有斜向搅拌叶20，转轴16的中间一侧对应两端均焊接有第一横向搅拌叶17，第一横向搅拌叶17上均匀开设有通孔，提高第一横向搅拌叶17的搅拌效果；第一横向搅拌叶17的下方焊接有第二横向搅拌叶18，第二横向搅拌叶18上均匀设置有搅拌球，且搅拌球通过连接杆连接，提高第二横向搅拌叶18的搅拌效果；混合罐2的底部一侧开设有第一出液口21，第一出液口21的一侧通过连接管3与第一水泵4一侧连接，第一水泵4另一侧通过连接管3与过滤罐5连接，过滤罐5的顶部一侧开设有进液口22，过滤罐5的内壁中间两侧通过过滤板23连接，过滤板23的底部安装有过滤筒24，过滤筒24的内壁顶部和底部均焊接有过滤网25，过滤网25中间通过陶瓷纤维层26连接，过滤罐5的底部一侧开设有第二出液口27，过滤罐5的底部焊接有斜板，有利于将处理液导向第二出液口27；第二出液口27的一侧通过连接管3与第二水泵6一侧连接，第二水泵6另一侧通过连接管3与活性炭脱色罐7一侧连接，活性炭脱色罐7另一侧通过连接管3与第三水泵8一侧连接，第三水泵8另一侧通过连接管3与树脂提纯塔9一侧连接，树脂提纯塔9另一侧通过连接管3与成品箱12连接，成品箱12一侧安装有排液管，且排液管上设置有阀门，便于处理液的排放；连接管3内部中间一侧设置有纳米过滤膜10，纳米过滤膜10的一侧设置有离子过滤膜11；将原料液从进料管13注入到混合罐2内，向进水管14注入纯水，驱动电机15工作，通过转轴16带动第一横向搅拌叶17、第二横向搅拌叶18和斜向搅拌叶20转动，进行充分的混合，第一水泵4工作，通过连接管3将原料液导入到过滤罐5内，经过过滤板23和过滤筒24的逐层过滤，第二水泵6工作，通过连接管3将产生的溶液导入到活性炭脱色罐7，活性炭脱色罐7内的活性炭对溶液进行吸附脱色，第三水泵8工作，通过连接管3将脱色后的溶液导入到树脂提纯塔9，对溶液进行提纯处理，提纯后的溶液通过连接管3进入到成品箱12内，完成处理液的生产，系统结构简单，生产方便，在搅拌和过滤过程中，对原料液处理效果佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。