一种混料缸的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工用的混料缸。

背景技术：

巧克力食品在加工过程中，需要事先将多种的原料，进行混合均匀，然后再行其它加工，目前使用的混料设备基本上是普通的搅拌设备，混合效果有待进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种食品加工用的物料混合用的，特别是巧克力的加工用的物料的混料缸。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种混料缸，包括截面为U形状的缸体，所述缸体的上端设有带进料口的上板，所述缸体内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接驱动机构，所述缸体的底部有支撑脚，所述驱动机构设在所述缸体外一侧，所述搅拌轴上有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括设在中部的截面为根部厚并逐渐向外侧变薄且倾斜设置的呈三角状的斜桨叶，以及设在所述三角状的斜桨叶两外侧的第一搅拌刮料板与第二搅拌刮料板，所述第一搅拌刮料板与第二搅拌刮料板反向设置且结构相同，所述的第一搅拌刮料板包括一个第一等腰梯形状板及一个第二等腰梯形状板，所述的第一等腰梯形状板的板面上形成中间等腰梯形状，两端为一大一小的半圆形所连接形成的通孔，所述第二等腰梯形状板上形成圆形孔

所述第一等腰梯形状板及一个第二等腰梯形状板分别焊接在安装套上，所述安装套与搅拦轴连接固定，所述第一等腰梯形状板面积大于第二等腰梯形状板。

本实用新型混料缸，搅拌效果好，物料搅拌均匀在基础上，搅拌阻力小。

附图说明

图1是混料缸的侧视示意图；

图2是混料缸的剖面结构示意图；

图3是混料缸的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3所示，一种混料缸，包括：

截面为U形状的缸体1，所述缸体的上端设有带进料口16的可打开的上板 15，上板与缸体可以是铰链连接，所述缸体内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接驱动机构，所述缸体的底部有支撑脚7，所述驱动机构设在所述缸体外一侧，所述搅拌轴3上有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括设在搅拌中部11的截面为根部厚并逐渐向外侧变薄且倾斜设置的呈三角状的斜桨叶9，以及设在所述三角状的斜桨叶两外侧的第一搅拌刮料板与第二搅拌刮料板，所述第一搅拌刮料板与第二搅拌刮料板反向设置且结构相同。

其中，所述的第一搅拌刮料板包括一个第一等腰梯形状板17及一个第二等腰梯形状板19，所述第一等腰梯形状板及一个第二等腰梯形状板分别焊接在所述安装套21上，所述安装套与搅拦轴连接固定，如可以采用安装套与搅拌轴用径向螺钉连接固定，第一等腰梯形状板面积大于第二等腰梯形状板，且所述第一等腰梯形状板的外侧与缸体的内壁相距离预定距离，如2-4mm。

其中，所述的第一等腰梯形状板的板面上形成中间等腰梯形状，两端为一大一小的半圆形所连接形成的通孔18，所述第二等腰梯形状板上形成圆形孔20，这样可以减少搅拌时物料的阻力，减轻电机等驱动机构的负荷，减少功耗。

进一步的，所述第一搅拌刮料板与第二搅拌刮料板可以是倾斜状设置，即与搅拌轴的中心线交叉一定角度设置，如图3所示，并倾斜方向与斜桨叶的方向一致。

进一步的，同样的搅拌桨叶的结构的设置，同样体现了减轻电机等驱动机构的负荷与功耗的目的与功能，相比其它同料搅拌混料设备，更为运行稳定，电机能保持长时运行。

其中，所述的斜桨叶焊接在套体上，所述套体固定安装在搅拌轴上，并可以通过螺钉与搅拌轴固定。

其中，所述的驱动机构为电机12，安装在电机板13，还包括与所述电机的输出轴连接的主动链轮6，与主动链轮通过由保护罩14罩在其内的链条(未示出)传动连接的从动链轮5，所述从动链轮5安装在搅拌轴的一端。

其中，所述的搅拌轴3分别通过第一轴连接座4与第二轴连接座与8缸体两端的端侧板连接，一端伸出后与从动链轮连接，另一端伸出后在外侧设有密封的轴承盖2。

所述的截面为U形状的缸体1的侧壁上有排料口22，以将混合好的物料排出。

本实用新型混料缸，搅拌效果好，物料搅拌均匀在基础上，搅拌阻力小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。