一种适用于涂料搅拌加热的特种装置的制作方法

本实用新型属于涂料加热领域，具体涉及一种适用于涂料搅拌加热的特种装置。

背景技术：

在铝材的生产中，普遍要在铝材表面涂上涂层，以使铝材具有较好的抗拉和耐磨强度。在涂抹涂层时，涂料必须均匀的涂在铝材表面，才能使铝材达到预定的物理性能。由于涂料在低温的环境中流动性差，容易凝结，因此在涂抹涂层前，需要先将涂料进行处理，使涂料具有较好的流动性，以保证铝材表面涂层的均匀性。

现有的涂料处理方法普遍是在涂料中添加具有稀释效果的溶剂，使涂料可以降低黏度，保证良好的流动性。但添加剂成本较高，且溶剂中含有挥发类有毒性物质，对环境造成污染，严重影响工作人员健康。

技术实现要素：

本发明提供一种适用于涂料搅拌加热的特种装置，目的是对传统的涂料稀释过程中因加入添加剂而增加生产成本且产生污染的问题进行改善。

具体技术方案如下：

一种适用于涂料搅拌加热的特种装置，包括：储料装置，所述储料装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部开设有排液孔，所述排液孔的外部连接有排液管，所述排液管上连接有阀门，所述搅拌桶的外部上方设置有输送装置，所述输送装置包括进液管，所述进液管的一端伸入到搅拌桶内部，所述进液管的管路中安装有泵，所述进液管的另一端连接有换热管，所述换热管的另一端连接有出液管，所述出液管的另一端伸入到搅拌桶内部，所述换热管的外部设置有加热装置，所述加热装置包括加热桶，所述加热桶内盛有液态加热介质，所述换热管安装于加热桶内部，所述换热管两端的进液管和出液管伸出到加热桶外部，所述加热桶的内部设置有加热器。

作为优选，所述换热管为螺旋状管。

作为优选，所述储料装置的上方安装有搅拌装置，所述搅拌装置能够对储料装置中的液体进行搅拌。

作为优选，所述搅拌装置包括：固定座，所述固定座安装于搅拌桶上方，所述固定座与搅拌桶通过轴承相连接，所述固定座的上方连接有齿圈，所述搅拌桶的一侧设置有驱动机构A，所述驱动机构A的驱动端安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述齿圈上安装有驱动机构B，所述驱动机构B的驱动端连接有搅拌棒，所述搅拌棒伸入到搅拌桶内部，所述搅拌棒上设置有若干叶片。

作为优选，所述搅拌棒自搅拌桶上方延伸至搅拌桶底部，所述叶片沿搅拌棒轴线方向均匀分布。

作为优选，所述驱动机构A与驱动机构B均为电机。

作为优选，所述进液管与出液管伸入搅拌桶中的端部连接有伸缩装置，所述伸缩装置能够延长进液管与出液管伸入到搅拌桶内的长度，并能够对该长度进行调节。

作为优选，所述伸缩装置包括：气缸A和气缸B，所述气缸A的活塞杆端部连接有连接块A，所述气缸B的活塞杆端部连接有连接块B，所述连接块A上连接有桶体A，所述连接块B上连接有桶体B，所述桶体A套装于出液管伸入到搅拌桶内部的端部上，所述桶体B套装于进液管伸入到搅拌桶内部的端部上，所述桶体A的管壁与出液管的管壁配合紧密无缝隙，所述桶体B的管壁与进液管的管壁配合紧密无缝隙。

作为优选，所述搅拌桶的底部安装有热电偶B，所述热电偶B的一端伸入到搅拌桶内部，另一端伸出到搅拌桶外部并连接有温控器B，所述加热桶的底部安装有热电偶A，所述热电偶A的一端伸入到加热桶内部，另一端伸出到加热桶外部并连接有温控器A，所述温控器A与温控器B能够对加热器产生信号反馈，从而控制加热器的加热温度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过利用输送装置将储料装置中的涂料吸取出来并运送至加热装置内，使涂料在加热装置内进行加热，从而减小涂料的黏度，使涂料的流动性增强。该装置可替代传统的在涂料内添加溶剂的方法来减小涂料黏度，节约添加溶剂的成本，也避免了溶剂对环境带来的污染。

2.本实用新型通过将换热管设计为螺旋状，使换热管与液态加热介质的接触面积增大，从而增加涂料的加热时间，使涂料受热更充分，更有利于增强涂料的流动性。

3.本实用新通过在储料装置上方设置搅拌装置，在输送装置吸取涂料前预先对涂料进行搅拌，减小涂料的凝结程度，使输送装置能够顺利的将涂料吸入到换热管中，有效的避免了在输送装置刚刚开始吸取涂料时，涂料因凝结而堵塞进液管的情况。

4.本实用新型通过在搅拌桶上方设置齿圈，并在齿圈上设置搅拌棒，且搅拌棒的中心轴与齿圈的中心轴不重合，使搅拌棒在绕自身中心轴旋转的同时也能围绕齿圈中心轴进行旋转，从而有效的增大搅拌棒的搅拌范围，使涂料搅拌更充分。

5.本实用新型通过将搅拌棒自搅拌桶上方延伸至搅拌桶底部，并在搅拌棒上沿轴线方向均匀设置多个叶片，从而增大搅拌棒的搅拌面积，使搅拌桶中不同深度的涂料都能得到搅拌，有效的增强搅拌效果。

6.本实用新型通过在进液管与出液管伸入到搅拌桶内部的端部上安装伸缩装置，使桶体A和桶体B能在气缸的带动下来回上下运动，从而使涂料的吸入位置与排出位置的深度不断变化，避免涂料因每次被吸入和排出的位置固定不变而导致的涂料稀释不均匀的问题。

7.本实用新型通过在加热桶与搅拌桶上安装热电偶和温控器，并利用温控器对加热器产生信号反馈，从而控制加热器的加热温度，使加热温度可以根据加热桶和搅拌桶内的温度随时改变，从而将加热温度维持在最佳范围内。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例二中储料装置与搅拌装置配合的示意图；

图4为实施例二搅拌装置配合的俯视图；

图5为实施例三的结构示意图；

图6为伸缩装置的结构示意图；

图7为实施例四的结构示意图；

图中：10.加热装置，11.加热桶，12.热电偶A，13.温控器A，14.加热器，20.输送装置，21.换热管，22.进液管，23.泵，24.出液管，30.伸缩装置，31.气缸A，32.气缸B，33.连接块A，34.连接块B，35.桶体A，36.桶体B，40.搅拌装置，41.固定座，42.齿圈，43.齿轮，44.驱动机构A，45.驱动机构B，46.联轴器，47.搅拌棒，48.叶片，50.储料装置，51.搅拌桶，52.排液管，53.阀门，54.热电偶B，55.温控器B。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实施例提供了一种适用于涂料搅拌加热的特种装置，如图1所示，包括：储料装置50，所述储料装置50用于盛放涂料，所述储料装置50包括搅拌桶51，所述搅拌桶51的底部开设有排液孔，所述排液孔的外部连接有排液管52，所述排液管52上连接有阀门53。所述排液管52用于将稀释完成后的涂料排出。所述搅拌桶的外部上方设置有输送装置20，所述输送装置20包括进液管22，所述进液管22的一端伸入到搅拌桶51内部，另一端向搅拌桶51的上方伸出。所述进液管22的管路中安装有泵23，所述泵23能够将搅拌桶51中的涂料吸取出来。所述进液管22的另一端连接有换热管21，所述换热管21为螺旋状管。所述换热管21的另一端连接有出液管24，所述出液管24的另一端伸入到搅拌桶51内部，所述出液管24用于将加热后的涂料排放回搅拌桶51内。所述换热管21的外部设置有加热装置10，所述加热装置10包括加热桶11，所述换热管21的一端从加热桶11的上方传入，另一端从加热桶11下方的开口处穿出，所述加热管21与加热桶11底部相焊接。所述加热桶11内盛有液态加热介质，其用于传导热量。所述换热管21两端的进液管22和出液管24均位于加热桶11外部。所述加热桶11的内部设置有加热器14，其通过支架固定在加热桶11的桶壁上，所述加热器14为电加热器，所述加热器14用于提供热量。

当需要对涂料进行稀释时，启动泵23，泵23通过进液管22将涂料吸入到换热管21中，同时加热器14对加热桶11中的液态加热介质进行加热，从而使浸泡于液态加热介质中的换热管21受热，导致涂料黏度降低，流动性增强。所述换热管21设置为螺旋状，可增大换热管21与液态加热介质的接触面积增大，从而增加涂料的加热时间，使涂料受热更充分。受热后的涂料通过出液管24流回到搅拌桶51中，与搅拌桶中的其他涂料进行混合。泵23继续将涂料吸入到换热管21中进行加热，重复上述步骤，直至搅拌桶51中的涂料达到预定黏度为止。该装置可替代传统的在涂料内添加溶剂的方法来减小涂料黏度，节约添加溶剂的成本，也避免了溶剂对环境带来的污染。

实施例二

本实施例提供了一种适用于涂料搅拌加热的特种装置，如图2、如图3、图4所示，除了包含实施例一中的技术特征之外，还包括：所述储料装置50的上方安装有搅拌装置40，所述搅拌装置40用于对搅拌桶51中的涂料进行搅拌。所述搅拌装置40包括：固定座41，所述固定座41为圆环状，所述固定座41安装于搅拌桶51上方，所述固定座41与搅拌桶51的中轴线重合，所述固定座41与搅拌桶51通过轴承相连接，所述固定座41能够围绕自身中轴线进行旋转。所述固定座41的上方用螺栓连接有齿圈42，所述搅拌桶51的一侧设置有驱动机构A44，所述驱动机构A44为电机，所述驱动机构A44固定在机架上。所述驱动机构A44垂直于地面设置且驱动轴向上伸出。所述驱动机构A44的驱动端安装有齿轮43，所述齿轮43与齿圈42相啮合。所述齿圈42上用螺栓安装有驱动机构B45，所述驱动机构B45为电机。所述驱动机构B45垂直于地面设置且其驱动轴穿过齿圈42上的让位孔向下伸出。所述驱动机构B45的驱动端连接有搅拌棒47，所述驱动机构B45与搅拌棒47通过联轴器46相连接。所述搅拌棒47的中心轴与齿圈42的中心轴不重合，使搅拌棒47在绕自身中心轴旋转的同时也能围绕齿圈42中心轴进行旋转，从而有效的增大搅拌棒47的搅拌范围，使涂料搅拌更充分。所述搅拌棒47伸入到搅拌桶51内部且自搅拌桶51上方延伸至搅拌桶51底部。所述搅拌棒47表面沿轴线方向均匀设置有若干叶片48。

当输送装置20刚刚开始吸取涂料时，搅拌桶51中的涂料往往由于黏度过大而容易出现凝结，导致进液管22堵塞的情况。因此，在开启泵23之前，首先开启驱动机构A44和驱动机构A45，使搅拌棒47与叶片48对涂料进行搅拌，待涂料凝结度降低后再开启输送装置20对涂料进行吸取，从而有效的避免了在输送装置20在刚刚开始吸取涂料时，涂料因凝结而堵塞进液管22的情况。

实施例三

本实施例提供了一种适用于涂料搅拌加热的特种装置，如图5、如图6所示，除了包含实施例二中的技术特征之外，还包括：所述进液管22与出液管24伸入搅拌桶51中的端部连接有伸缩装置30，所述伸缩装置30能够延长进液管22与出液管24伸入到搅拌桶51内的长度，并能够对该长度进行调节。所述伸缩装置30包括：气缸A31和气缸B32，所述气缸A31和气缸B32固定于机架上。所述气缸A31的活塞杆端部连接有连接块A33，所述气缸B32的活塞杆端部连接有连接块B34，所述连接块A33上连接有桶体A35，所述连接块B34上连接有桶体B36。所述桶体A35与桶体B36均为圆柱形桶体，所述桶体A35的内径与出液管24的外径相同，所述桶体B36的内径与进液管22的外径相同。所述桶体A35套装于出液管24伸入到搅拌桶51内部的端部上，所述桶体B36套装于进液管22伸入到搅拌桶51内部的端部上。所述桶体A35的管壁与出液管24的管壁配合紧密无缝隙，所述桶体B36的管壁与进液管22的管壁配合紧密无缝隙。

当输送装置20对涂料进行吸取时，涂料由进液管22吸入，由出液管24排出。此时启动气缸A31和气缸B32，使气缸A31带动桶体A35上下运动，气缸B32带动桶体B36上下运动，从而使涂料的吸入位置与排出位置的深度不断变化，避免涂料因每次被吸入和排出的位置固定不变而导致的涂料稀释不均匀的问题。此外，当桶体A35向上回缩时，桶体B36向下伸出，当桶体B36向上回缩时，桶体A35向下伸出，从而避免涂料的吸入位置与排出位置在一个深度上，使刚被排出的涂料又立刻被吸回，对同一部分涂料反复加热的问题。

实施例四

本实施例提供了一种适用于涂料搅拌加热的特种装置，如图7所示，除了包含实施例三中的技术特征之外，还包括：所述搅拌桶51的底部安装有热电偶B54，所述热电偶B54的一端伸入到搅拌桶51内部，另一端伸出到搅拌桶51外部并连接有温控器B55。所述加热桶11的底部安装有热电偶A12，所述热电偶A12的一端伸入到加热桶11内部，另一端伸出到加热桶11外部并连接有温控器A13。所述温控器A12与温控器B55能够对加热器14产生信号反馈，从而控制加热器14的加热温度，使加热温度可以根据加热桶51和搅拌桶21内的温度随时改变，从而将加热温度维持在最佳范围内。

本实用新型中所涉及的前、后、左、右、上、下等方位词语均为清楚表示技术方案的需要而设定，并不对发明的保护范围形成限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。