一种简易式稀土涂料定量调配装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种简易式稀土涂料定量调配装置。

背景技术：

涂料通常是以树脂或油为主，并加或不加颜、填料，用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体，也出现了以固体形态存在的涂料新品种如粉末涂料，各类涂料不论涂料品种的形态（液体或固体）如何，至少应由两种或三种基本成分组成，即分为主要成膜物质；次要成膜物质和辅助成膜物质，涂料能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜（漆膜）的液体或固体高分子材料，旧称油漆、漆，主要用来对被涂表面起到装饰与保护作用，有些涂料还具有特定的功能，如耐高温、耐寒、防辐射等，涂料广泛应用于建筑、船舶、车辆、金属制品等方面。

现有的涂料定量调配装置需要先由人力将原料加入到搅拌桶装置内，由搅拌装置对各种原料进行搅拌操作十分不便，且搅拌完成后需要人力分装，不如自动化装填便捷，且不能保准分装时的精确度，因此，针对上述问题提出一种简易式稀土涂料定量调配装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易式稀土涂料定量调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易式稀土涂料定量调配装置，包括底座、搅拌桶装置和分桶盘，所述底座内侧设有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有间歇转动机构，所述间歇转动机构包括槽轮、圆柱销、连接杆和主动轮，所述第一电机主轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮一侧固定连接有连接杆，所述连接杆外端固定连接有圆柱销，所述圆柱销外侧滑动连接有槽轮，所述槽轮顶端固定连接有分桶盘，所述分桶盘底端滑动连接有限位盘，所述限位盘左侧上方对应设有落桶箱，所述落桶箱内侧滑动连接有盛料桶，所述分桶盘右侧下方对应设有主动履带轮，所述主动履带轮内侧滑动连接有转轴支撑杆，所述主动履带轮一端固定连接有第二电机，所述主动履带轮外侧啮合连接有履带，所述履带另一端啮合连接有从动履带轮，所述从动履带轮内侧滑动连接有转轴支架，所述分桶盘上方对应设有搅拌桶装置，所述搅拌桶装置包括第三电机、驱动杆、限位杆、限位弹簧、搅拌杆、锥齿轮定位杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、搅拌桶装置外壳和电气控制阀，所述搅拌桶装置外壳内侧设有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆外侧固定连接有搅拌杆，所述驱动杆底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮底端啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧固定连接有锥齿轮定位杆，所述搅拌桶装置外壳底端固定连接有电气控制阀，所述搅拌桶装置外壳一侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有限位弹簧，所述搅拌桶装置外壳外侧滑动连接有限位板，左侧所述限位板顶端固定连接有第一原料箱，右侧所述限位板顶端固定连接有第二原料箱，所述第一原料箱和第二原料箱外侧顶端均连通有进料管，所述第一原料箱和第二原料箱顶端面均与天花板底端面固定连接。

优选的，所述槽轮上开有滑槽，且滑槽内壁与圆柱销滑动连接，所述圆柱销外径与滑槽宽度相同。

优选的，所述分桶盘上开有分桶卡口，且分桶卡口直径与盛料桶外径相同。

优选的，所述搅拌桶装置、第一原料箱和第二原料箱均开有投料孔，且搅拌桶装置内没有内容物时投料孔均对应。

优选的，所述限位板为T形，且限位板上开有限位槽a，所述限位槽宽度与限位杆直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置限位杆和限位弹簧，使得搅拌桶装置在没有内容物时回复原位并承接原料，装填原料后在重力的作用下下降以停止进料，实现了搅拌调配前对原料的定量装填，从而达到定量调配涂料的目的，提高了装置的可操作性；

2、本实用新型中，通过设置的间歇转动机构和分桶盘，实现了利用机械结构自动往电气控制阀下输送盛料桶，并在盛料桶装填完毕后更换新的盛料桶，并将分装完毕的涂料输送进入下一道工序，提高了装置的自动化程度，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶装置的安装结构示意图；

图3为本实用新型间歇转动机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型分桶盘的安装结构示意图。

图中：1-搅拌桶装置、101-第三电机、102-驱动杆、103-限位杆、104-限位弹簧、105-搅拌杆、106-锥齿轮定位杆、107-从动锥齿轮、108-主动锥齿轮、109-搅拌桶装置外壳、110-电气控制阀、2-间歇转动机构、201-槽轮、202-圆柱销、203-连接杆、204-主动轮、3-分桶盘、4-限位盘、5-底座、6-第一电机、7-落桶箱、8-盛料桶、9-进料管、10-第一原料箱、11-第二原料箱、12-限位板、13-第二电机、14-主动履带轮、15-履带、16-转轴支架、17-从动履带轮、18-转轴支撑杆、19-天花板、a-限位槽、b-滑槽、c-投料口、d-分桶卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种简易式稀土涂料定量调配装置，包括底座5、搅拌桶装置1和分桶盘3，所述底座5内侧设有第一电机6，所述第一电机6主轴末端固定连接有间歇转动机构2，所述间歇转动机构2包括槽轮201、圆柱销202、连接杆203和主动轮204，所述第一电机6主轴末端固定连接有主动轮204，所述主动轮204一侧固定连接有连接杆203，所述连接杆203外端固定连接有圆柱销202，所述圆柱销202外侧滑动连接有槽轮201，所述槽轮201顶端固定连接有分桶盘3，所述分桶盘3底端滑动连接有限位盘4，所述限位盘4左侧上方对应设有落桶箱7，所述落桶箱7内侧滑动连接有盛料桶8，所述分桶盘3右侧下方对应设有主动履带轮14，所述主动履带轮14内侧滑动连接有转轴支撑杆18，所述主动履带轮14一端固定连接有第二电机13，所述主动履带轮14外侧啮合连接有履带15，所述履带15另一端啮合连接有从动履带轮16，所述从动履带轮16内侧滑动连接有转轴支架17，所述分桶盘3上方对应设有搅拌桶装置1，所述搅拌桶装置1包括第三电机101、驱动杆102、限位杆103、限位弹簧104、搅拌杆105、锥齿轮定位杆106、从动锥齿轮107、主动锥齿轮108、搅拌桶装置外壳109和电气控制阀110，所述搅拌桶装置外壳109内侧设有第三电机101，所述第三电机101主轴末端固定连接有驱动杆102，所述驱动杆102外侧固定连接有搅拌杆105，所述驱动杆102底端固定连接有主动锥齿轮108，所述主动锥齿轮108底端啮合连接有从动锥齿轮107，所述从动锥齿轮107一侧固定连接有锥齿轮定位杆106，所述搅拌桶装置外壳109底端固定连接有电气控制阀110，所述搅拌桶装置外壳109一侧固定连接有限位杆103，所述限位杆103外侧滑动连接有限位弹簧104，所述搅拌桶装置外壳109外侧滑动连接有限位板12，左侧所述限位板12顶端固定连接有第一原料箱10，右侧所述限位板12顶端固定连接有第二原料箱11，所述第一原料箱10和第二原料箱11外侧顶端均连通有进料管9，所述第一原料箱10和第二原料箱11顶端面均与天花板19底端面固定连接。

所述槽轮201上开有滑槽b，且滑槽b内壁与圆柱销202滑动连接，所述圆柱销202外径与滑槽b宽度相同，便于通过主动轮204与槽轮201的配合实现间歇转动，给涂料的分装预留时间；所述分桶盘3上开有分桶卡口d，且分桶卡口d直径与盛料桶8外径相同，便于盛料桶8落下时与分桶盘3卡合并完成旋转运输；所述搅拌桶装置1、第一原料箱10和第二原料箱11均开有投料孔c，且搅拌桶装置1内没有内容物时投料孔c均对应，便于直接从原料箱向搅拌桶装置1内送料；所述限位板12为T形，且限位板12上开有限位槽a，所述限位槽a宽度与限位杆103直径相同，便于通过限位板4、限位杆103和限位弹簧104的配合，使搅拌桶装置1受重力时下降并在重力消除后上升回复原位。

第一电机6的型号为YSE型电机，第二电机13的型号为YSD型电机，第三电机101的型号为A3650型电机，电气控制阀110的型号为ZAZQ型电气控制阀。

工作流程：使用前先将装置与外接电源接通，打开装置开关，第一原料桶10和第二原料桶11内的原料通过投料口c进入搅拌桶装置1，随着原料的装填，搅拌桶装置1逐渐下沉，并逐渐停止进料，第三电机101通过驱动杆102带动搅拌杆105转动，在主动锥齿轮108和从动锥齿轮107的配合作用下，上下搅拌杆105反向转动，实现原料的充分混合调配，第一电机6通过间歇转动机构2带动分桶盘3转动，盛料桶8从落桶箱7中落下之后与分桶卡口d卡合，在分桶盘3的作用下移送至电气控制阀110下方，电气控制阀110打开，控制稀土涂料定时装填，从而实现定量分装，分装完成后电气控制阀110关闭，分桶盘3将已装填完毕的盛料桶8输送至履带15上方，盛料桶8落下被履带15输送至下一步工序，搅拌桶装置1内没有原料之后，在限位板12、限位杆103和限位弹簧104的作用下，搅拌桶装置1上升，继续装填原料并进行搅拌调配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。