一种通用型切削液循环过滤装置的制作方法

本实用新型涉及切削液回收利用设备技术领域，尤其涉及一种通用型切削液循环过滤装置。

背景技术：

切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类，油基切削液，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液，油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，其中又分为不含矿物油的水溶性切削油(全合成切削油)、含有部分矿物油的水溶性切削油(半合成切削油)和含有大量矿物油的水溶性切削油(乳化型切削油)。切削油中的污油及各种微生物污物是导致切削液腐败变质的最重要根源，切削液的净化再生处理技术正是针对这种现状产生的。现有的切削液循环过滤设备结构庞大，控制复杂，加工和使用不方便，为了简化设计和制造，需要合理改进结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种通用型切削液循环过滤装置，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种通用型切削液循环过滤装置，其中，包括工作仓、滤液仓、磁性分离器、无纺布卷架、刮板链、刮板链电机、集液箱、补液电磁阀、补液气动蝶阀、周转净液箱、压力监控回路和控制器，所述滤液仓位于所述工作仓的顶部，所述集液箱连通所述磁性分离器，所述磁性分离器上设有回液口，所述刮板链电机驱动所述刮板链运动，所述刮板链通过所述磁性分离器的内部，从所述无纺布卷架上伸出的无纺布铺设于所述滤液仓的底部并由所述刮板链带动实现移动，所述周转净液箱内设有增氧管路，所述增氧管路的外部具有增氧手动球阀，所述补液气动蝶阀、所述补液电磁阀、所述增氧手动球阀依次连接，所述压力监控回路包括压力变送器和若干压力监控链路，所述压力监控链路并联后连接所述压力变送器，所述压力变送器、所述刮板链电机和所述补液电磁阀分别连接所述控制器，所述工作仓内设有净液补充管路和过滤筛板，所述周转净液箱上设有溢流控制手动蝶阀，所述刮板链的尽头具有出渣口。

上述通用型切削液循环过滤装置，其中，所述压力监控链路包括依次连接的第一控制蝶阀、过滤泵、单向阀和第二控制蝶阀。

上述通用型切削液循环过滤装置，其中，所述控制器为PLC。

上述通用型切削液循环过滤装置，其中，所述工作仓内设有电接点真空压力表。

上述通用型切削液循环过滤装置，其中，还包括冲底手动蝶阀和冲底管路，所述冲底管路设于所述工作仓内，所述周转净液箱、所述溢流控制手动蝶阀、所述冲底手动蝶阀依次连接。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

设备占地面积小，过滤精度较高，控制简单，加工和使用方便，排出的废渣集中，便于运输处理，使用成本低，使用寿命长，环境污染小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1所示，本实用新型通用型切削液循环过滤装置包括工作仓1、滤液仓2、磁性分离器3、无纺布卷架4、刮板链5、刮板链电机、集液箱6、补液电磁阀7、补液气动蝶阀8、周转净液箱9、压力监控回路和控制器，滤液仓2位于工作仓1的顶部，集液箱6连通磁性分离器3，磁性分离器3上设有回液口10，刮板链电机驱动刮板链5运动，刮板链5通过磁性分离器3的内部，从无纺布卷架4上伸出的无纺布铺设于滤液仓2的底部并由刮板链5带动实现移动，周转净液箱9内设有增氧管路11，增氧管路11的外部具有增氧手动球阀12，补液气动蝶阀8、补液电磁阀7、增氧手动球阀12依次连接，压力监控回路包括压力变送器13和若干压力监控链路，压力监控链路并联后连接压力变送器13，压力变送器13、刮板链电机和补液电磁阀7分别连接控制器，工作仓1内设有净液补充管路14和过滤筛板，周转净液箱9上设有溢流控制手动蝶阀15，刮板链5的尽头具有出渣口16。本技术方案中，压力监控链路包括依次连接的第一控制蝶阀17、过滤泵18、单向阀19和第二控制蝶阀20。控制器可以为PLC。工作仓1内设有电接点真空压力表21。本循环过滤装置还包括冲底手动蝶阀22和冲底管路23，冲底管路23设于工作仓1内，周转净液箱9、溢流控制手动蝶阀15、冲底手动蝶阀22依次连接。

当切削液流经磁性分离器3缓慢旋转的磁鼓吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，经橡胶压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁鼓的刮板把磁鼓上的废屑刮下，由间隙运行的刮板式输送机构的刮板链5提升，从出渣口16排出。当无纺布上的渣层逐渐增厚，渣层的渗透性减弱、无纺布堵塞，无法进行正常过滤，过滤泵18的输出量超出过滤量，工作仓1中的液体量不断减少，真空度增大，当真空度大于电接点真空压力表21设定值时，将发出信号至控制器(PLC)，随之补液电磁阀7开始工作，打开补液气动蝶阀8，将周转净液箱9中的净液补入工作仓1，保证供液不受影响，然后刮板链电机启动，使刮板链5带动无纺布移动一段距离，在干净的无纺布进入工作区同时，脏污的无纺布带着滤渣经排渣斜槽由出渣口16排出。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

设备占地面积小，过滤精度较高，控制简单，加工和使用方便，排出的废渣集中，便于运输处理，使用成本低，使用寿命长，环境污染小。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。