一种润滑油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，公开了一种润滑油过滤装置。

背景技术：

近年来，随着我国航空航天、机械制造事业的不断发展，由于润滑油可以对机械零部件起到冷却、润滑的作用，因此广泛应用在各种机械设备上，每年润滑油的消耗量也一直在增加。但润滑油在使用的过程中，由于管道和机械零部件上存在各种铁屑杂质等，因此容易出现被污染的问题，这些问题的产生会大大降低润滑油的润滑效果，使得机械零部件磨损量增大，使用寿命减少。

目前为止，润滑油的过滤一直是我国机械制造业中的重点和难点，在润滑油的过滤过程中，许多杂质不容易沉降，容易出现过滤不彻底的情况。而且过滤装置在使用一段时间以后，往往需要进行有效的清理，传统的清理方法是通过拆卸过滤装置后进行清理，该方法耗时较长，清洁效率比较低，无法满足现有的生产加工要求。

因此为了满足不同润滑油的过滤要求，需要设计一种润滑油过滤装置，对润滑油进行有效可靠的过滤，同时实现对过滤装置过滤后的清洗，防止杂质堆积过多，污染润滑油以及堵塞管道，为我国的先进制造业提供有力的帮助。

技术实现要素：

本实用新型的首要目的是提供一种能够对润滑油进行有效可靠过滤的润滑油过滤装置，其次是提供一种能够对过滤装置进行有效清洗，从而提高润滑油过滤效率、防止润滑油堵塞管道的润滑油过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种润滑油过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的箱体上设置有进油孔、出油管道，所述过滤箱内设置有第一转轴和至少一组过滤组件，所述过滤组件包括至少两个过滤板和至少一个过滤搅拌扇叶，所述过滤板上均设置有过滤孔，所述过滤孔内设置有过滤网，所述过滤网上放置有杂质吸附剂，过滤搅拌扇叶位于两个相邻过滤板之间，所述第一转轴穿过所述过滤板并带动所述过滤搅拌扇叶转动。

作为优选，所述过滤组件内的过滤板为2个以上，上下相邻的过滤板之间均设置有过滤搅拌扇叶。

作为优选，过滤组件中至少一个过滤板的过滤孔底部设置有堵盖。

作为优选，还包括水箱和第二液体管道，所述第二液体管道将水箱与过滤箱连通，所述第二液体管道上设有第二液体管道阀门。

作为优选，所述水箱、第二液体管道的数量分别与过滤组件的数量相同，各个第二液体管道分别连接在不同过滤组件的相邻两个过滤板之间。

作为优选，还包括第一液体管道，所述第一液体管道数量与过滤组件的数量相同，各个第一液体管道分别连接在不同过滤组件的相邻两个过滤板之间。

作为优选，还包括清洗组件，所述清洗组件包括清洁搅拌扇叶、第二转轴和污水排放管，所述第二转轴带动清洁搅拌扇叶转动，所述污水排放管上安装有污水排放管阀门。

作为优选，过滤箱的箱体内侧壁上设有凸台，过滤板架设在所述凸台上。

作为优选，还包括第一电机、第二电机，第一电机、第二电机分别带动第一转轴、第二转轴转动。

作为优选，出油管道上设有出油阀门、油压表、清洁度仪。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

(1)本实用新型所述的润滑油过滤装可以根据过滤需要设置不同组数的过滤组件以达到过滤要求，且过滤组件中设置还有过滤搅拌扇叶能够使得润滑油与杂吸附剂充分接触；

(2)本实用新型中，过滤板的过滤孔底部设置有堵盖，可以封堵过滤孔，使得润滑油和杂吸附剂充分接触后静置，使得杂质吸附剂能够充分吸附润滑油中的杂质，提高润滑油过滤效率、减少不必要的浪费，提高润滑油的洁净度，避免润滑油堵塞管道；

(3)本实用新型中通过设置清洁搅拌扇叶，可以对过滤装置进行有效的清洗，防止杂质堆积过多；

(4)本实用新型中在出油管道上设置油压表和清洁度仪，能够测试过滤后的润滑油的清洁度和油压，从而判断润滑油是否过滤合格，对于不合格的润滑油进行二次过滤，从而提高润滑油的洁净度。

附图说明

图1是实施例1所述的过滤装置的整体结构示意图；

图2是实施例1所述的过滤装置的内部结构示意图；

图3是实施例1中位于过滤组件内的上过滤板的结构示意图；

图4是实施例1中位于过滤组件内的下过滤板的结构示意图；

图5也是实施例1所述的过滤装置的整体结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—过滤箱、211—上过滤板、212—下过滤板、213—过滤孔、215—堵盖、22—过滤搅拌扇叶、3—第一转轴、4—第一电机、5—第一液体管道、61—第二液体管道、62—第二液体管道阀门、63—水箱、64—水泵、7—出油管道、72—出油阀门、73—油压表、74—清洁度仪、8—进油孔、10—污水排放管、101—污水排放管阀门、11—凸台、12—第二转轴、13—第二电机、14—清洁搅拌扇叶。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种润滑油过滤装置，如图1、图2所示，所述过滤装置包括过滤箱1，所述过滤箱1的箱体上设置有进油孔8、出油管道7，所述过滤箱1内设置有第一转轴3和3组过滤组件，所述过滤组件包括上过滤板211、下过滤板212和至少一个过滤搅拌扇叶22，所述上过滤板211上设置有过滤孔213，所述过滤孔213内设置有过滤网，所述过滤网上放置有杂质吸附剂，上过滤板211、下过滤板212之间形成过滤腔体，过滤搅拌扇叶22位于上过滤板211、下过滤板212之间的过滤腔体内，所述第一转轴3穿过所述过滤板并带动所述过滤搅拌扇叶22转动。

本实施例中，如图2所示，上过滤板211、下过滤板212之间均设置有过滤搅拌扇叶22。

本实施例中，如图4所示，下过滤板212的过滤孔底部设置有堵盖215。

如图2所示，本实施例的过滤装置还包括水箱63和第二液体管道61，所述第二液体管道61将水箱63与过滤箱1连通，所述第二液体管道61上设有第二液体管道阀门62。

本实施例中，所述水箱63、第二液体管道61的数量分别与过滤组件的数量相同，均为3个，同时，各个第二液体管道61分别连接在不同过滤组件的相邻两个过滤板之间。

如图2所示，还包括第一液体管道5，所述第一液体管道5数量与过滤组件的数量相同，均为3个，同时，各个第一液体管道5分别连接在对应过滤组件的相邻上过滤板211、下过滤板212之间。

如图2所示，还包括清洗组件，所述清洗组件包括清洁搅拌扇叶14、第二转轴12和污水排放管10，所述第二转轴12带动清洁搅拌扇叶14转动，所述污水排放管10上安装有污水排放管阀门101。

本实施例中，如图2所示，过滤箱1的箱体内侧壁上设有凸台11，过滤板架设在所述凸台11上。

本实施例中，还包括第一电机4、第二电机13，第一电机4、第二电机13分别带动第一转轴3、第二转轴12转动。

出油管道7上设有出油阀门72、油压表73、清洁度仪74。

所述润滑油过滤装置还包括支撑脚，所述支撑脚设置在所述过滤箱1的底部，用于支撑所述过滤箱1。

采用上述技术方案，本实用新型所述的润滑油过滤装可以根据过滤需要设置不同组数的过滤组件以达到过滤要求，且过滤组件中设置还有过滤搅拌扇叶能够使得润滑油与杂吸附剂充分接触；同时，过滤板的过滤孔底部设置有堵盖，可以封堵过滤孔，使得润滑油和杂吸附剂充分接触后静置，使得杂质吸物能够充分吸附润滑油中的杂质，提高润滑油过滤效率、减少不必要的浪费，提高润滑油的洁净度，避免润滑油堵塞管道。并且，本实用新型中通过设置清洁搅拌扇叶，可以对过滤装置进行有效的清洗，防止杂质堆积过多；本实用新型中在出油管道上设置油压表和清洁度仪，能够测试过滤后的润滑油的清洁度和油压，判断润滑油是否过滤合格，对于不合格的润滑油进行二次过滤，提高润滑油的洁净度。

在本实施中，过滤润滑油的工作过程原理如下：

首先对过滤装置进行预清洗，工作时先将所述第二液体管道阀门62、出油阀门72、污水排放管阀门101关闭，并同时关闭每组过滤组件中的下过滤板212上的过滤孔213底部的堵盖215。通过第一液体管道5注入水与吸附剂的混合物，当吸附剂完全覆盖在下过滤板212上后，先打开下过滤板212孔底的堵盖215，再打开污水排放管阀门101，水从污水排放管10中排出，使吸附剂存留在下过滤板212上腔体以及所述过滤孔213中。

随后向过滤箱1内注入润滑油并对润滑油进行过滤。具体的，通过过滤箱1上的进油孔8注入润滑油，当润滑油填满最上方的过滤组件中上过滤板211、下过滤板212之间的过滤腔体后，启动第一电机4，使所述第一转轴3带动所述过滤搅拌扇叶22旋转预设时间，使润滑油与吸附剂充分接触；预设时间后，关闭第一电机4，所述过滤搅拌扇叶22停止旋转，所述过滤箱1整体静止一定时间候打开下过滤板212上的过滤孔213底部的堵盖215，使得润滑油进入第二过滤组件，并重复上述过滤步骤，直至润滑油最终过滤完成。

最后，打开出油管道7上的出油阀门72使润滑油从出油管道7流出，并在此过程中通过设置在出油管道7中的油压表73和清洁度仪74检测过滤后的润滑油是否合格，对于不合格的润滑油需要进行二次过滤。

可以理解的是，可以对过滤后的润滑油进行检验，检验过滤后润滑油的清洁度是否在需求范围内，以保证润滑油的纯净度符合使用要求。也可以不检测过滤后的润滑油，即对润滑油进行粗过滤。

进一步的，在润滑油过滤后，对过滤箱1进行清洗。在本实施例中，关闭第一液体管道5，出油阀门72和污水排放管阀门101，打开第二液体管道61上的水泵64和第二液体管道阀门62，并同时打开三组过滤组件的下过滤板212上过滤孔213底部的堵盖215，通过水泵64抽取与第二液体管道61连通的水箱63中的水注入过滤箱1中，打开第二电机13，驱动第二转轴12带动清洁搅拌扇叶14旋转，对过滤箱1进行清洗。

可以理解的是，也单独打开第一电机4驱动第一转轴3带动过滤搅拌扇叶22旋转，或者同时打开第一电机4和第二电机13使得过滤搅拌扇叶22和清洁搅拌扇叶14一起旋转，清洗过滤箱1。

待清洗结束后，打开污水排放管阀门101，通过污水排放管10将污水排出。

实施例2

与实施例1相同，所不同的是本实施例中，每个过滤组件内的过滤板为2个以上，在每两个相邻的过滤板之间，均设置有过滤搅拌扇叶22。

实施例3

为解决现有技术中存在的问题，本实施例给出了润滑油过滤装置的另一种结构；与实施例1不同的是，在本实施例中，所述过滤箱1中仅设置有第一液体管道5而没有设置水箱63、第二液体管道61、第二液体管道阀门62和水泵64，待润滑油过滤完成后，同时，第一液体管道5为三通结构。第一液体管道5的第一个通口与过滤箱1相连通，第二个通口用于注入清水对过滤箱1进行冲洗，还有第三通口注水用于注入水与吸附剂的混合物，冲洗完成后，打开污水排放管阀门101将废水排出。

实施例4

与实施例1相同，所不同的是本实施例中，所述过滤组件为1组，并且该过滤组件中仅包括1个下过滤板212和1个过滤搅拌扇叶22，而不设置上过滤板211，过滤搅拌扇叶22设置在所述下过滤板212的上方，并且所述下过滤板212的过滤孔中设置有堵盖。

所述第一液体管道5和第二液体管道61均为1个，在对润滑油进行过滤时，先通过第一液体管道5注入吸附剂，再在过滤箱1中注入润滑油，打开第一电机4驱动第一转轴3带动过滤搅拌扇叶22旋转，使吸附剂与润滑油充分接触。静置一段时间以后，打开下过滤板212上的堵盖215，让过滤后的润滑油流入过滤箱1的底部，再通过出油管道7流出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。