一种陶瓷膜分离系统的制作方法

本实用新型涉及一种膜分离系统，尤其是一种陶瓷膜分离系统。

背景技术：

目前，市场上利用陶瓷膜以达到利普司他汀发酵液固液分离的设备并不多，且并未形成成熟、系统的设备能很好地实现其固液分离的效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷膜分离系统。

本实用新型的技术方案为：一种陶瓷膜分离系统，包括：

储料罐；

换热器，所述换热器通过管道与所述储料罐连接，此管道上设置有供料泵；

过滤器，所述过滤器通过管道与所述换热器连接；

陶瓷膜组件，所述陶瓷膜组件的底端通过管道与所述过滤器连接，此管道上设置有循环泵，所述陶瓷膜组件的顶端通过回流管与所述储料罐连接，所述回流管上设置有浓液回流阀；

排渣回收装置，所述排渣回收装置通过管道与所述陶瓷膜组件的底部一侧连接，此管道上设置有排渣泵；

滤液罐、热水罐、清洗罐和醇洗罐，所述滤液罐、热水罐、清洗罐和醇洗罐分别通过各管道与所述陶瓷膜组件的顶部一侧连接，所述热水罐、清洗罐和醇洗罐分别通过各管道与所述陶瓷膜组件的顶端连接。

优选地，所述过滤器为2个。

优选地，所述滤液罐、热水罐、清洗罐和醇洗罐与所述陶瓷膜组件的顶部一侧连接的各管道上分别设置有滤液去清液罐阀、热水清洗清液阀、碱洗清液阀和酒精清洗清液阀。

优选地，所述热水罐、清洗罐和醇洗罐与所述陶瓷膜组件顶端连接的各管道上分别设置有热水清洗浓液阀、碱洗浓液阀、酒精清洗浓液阀。

优选地，所述换热器与所述储料罐连接的管道上、所述过滤器与所述换热器连接的管道上分别设置有阀门。

优选地，所述陶瓷膜组件的底端与所述过滤器连接的管道上设置有排气阀组件。

优选地，所述热水罐、清洗罐和醇洗罐与所述陶瓷膜组件顶端连接的管道上设置有排气阀组件。

优选地，所述陶瓷膜组件的顶部一侧通过各管道还与醇回收装置、清液回收装置连接，此各管道上分别设置有清洗废酒精排放阀、冲洗排放清液阀。

优选地，所述陶瓷膜组件的顶端通过管道还与浓液回收装置连接，此管道上设置有冲洗排放浓液阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种陶瓷膜分离系统，利用陶瓷膜过滤利普司他汀发酵液中的水分，以达到利普司他汀发酵液固液分离的目的，将发酵液体积浓缩一半后，加入醇进行提取过滤，直至发酵液内的利普司他汀提取完全。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种陶瓷膜分离系统，包括储料罐1、换热器2、过滤器3、陶瓷膜组件4、排渣回收装置5、滤液罐6、热水罐7、清洗罐8和醇洗罐9。

其中，换热器2通过管道与储料罐1连接，此管道上设置有供料泵10和阀门21。2个过滤器3分别通过管道与换热器2连接，此管道上也设置有阀门21。

陶瓷膜组件4的底端通过管道与过滤器3连接，此管道上设置有循环泵11，陶瓷膜组件4的顶端通过回流管与储料罐1连接，回流管上设置有浓液回流阀12。

排渣回收装置5通过管道与陶瓷膜组件4的底部一侧连接，此管道上设置有排渣泵13。

滤液罐6、热水罐7、清洗罐8和醇洗罐9分别通过各管道与陶瓷膜组件4的顶部一侧连接，此各管道上分别设置有滤液去清液罐阀14、热水清洗清液阀15、碱洗清液阀16和酒精清洗清液阀17；而热水罐7、清洗罐8和醇洗罐9分别通过各管道与陶瓷膜组件4的顶端连接，此各管道上分别设置有热水清洗浓液阀18、碱洗浓液阀19、酒精清洗浓液阀20。

为了有利于整体系统排气，本陶瓷膜组件4的底端与过滤器3连接的管道上设置有排气阀组件22。而热水罐7、清洗罐8和醇洗罐9与陶瓷膜组件4顶端连接的管道上也设置排气阀组件22。

本陶瓷膜组件4的顶部一侧通过各管道还与醇回收装置23、清液回收装置24连接，此各管道上分别设置有清洗废酒精排放阀25、冲洗排放清液阀26。本陶瓷膜组件4的顶端通过管道还与浓液回收装置27连接，此管道上设置有冲洗排放浓液阀28。

本实用新型的工作原理为：本实用新型提供的一种陶瓷膜分离系统，过滤的过程中，发酵液由储料罐底部，用供料泵经过滤器后，通过板式换热器保持物料温度在40℃以内，泵入陶瓷膜组件，经陶瓷膜浓液出口至储料罐顶部返回储料罐中，当发酵液在陶瓷膜组件中时，通过循环泵的内部循环保持一定的压力以及膜面流速，发酵液在压力的作用下，其中水或(部分含有效成分的水溶液)透过膜而被收集至滤液罐；没透过膜的发酵液被浓缩后返回陶瓷膜储料罐，使利普司他汀发酵液固液分离。达到一定比例后，加入醇提取出利普司他汀。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。