一种用于低温蒸发装置中的固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，具体为一种用于低温蒸发装置中的固液分离装置。

背景技术：

在一些化学实验研究中以及一些化学生产中，低温蒸发装置的运用广泛，对研究和生产的作用巨大。低温蒸发装置中利用温度差可以将不同化学的混合液中的一些物质析出结晶，产生出有固态物质和液态物质的混合物质，而要将这些不同化学物质分离就需要一种固液分离装置来进行实现，现如今的固液分离装置大多数依靠过滤网筛进行分离，在利用固定自身重力滚落分离，分离效率低下，而且化学混合液在分离之前的温度没有进行恒温保存，使得温度产生变化，使分离不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于低温蒸发装置中的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低温蒸发装置中的固液分离装置，包括分离机体，所述分离机体为圆筒体，分离机体的正中间滚动连接有转动轴，转动轴上部分设有扇叶，转动轴下方连接电动机，所述分离机体的上方设有盖板，盖板的右侧底端与分离机体的右侧上端固定连接，盖板下方设有定位孔，定位孔与转动轴上端配合连接，所述盖板右侧设有落料口，落料口上方固定连接保温罐，保温罐底部为倒圆锥形状，保温罐的内壁设有保温层，所述分离机体左侧设有落料开口，紧贴落料开口下方设有落料板，落料板的两侧均设有挡板，落料板下方设有固体收集箱，所述分离机体右侧底部开有开口，紧贴开口上方设有过滤筛板，紧贴开口下方设有液体导管，液体导管的正下方设有液体收集箱。

优选的，所述扇叶共设有6个，且均匀设置在转动轴上部分，扇叶与分离机体的侧面内壁之间留有1-2mm间隙，扇叶与分离机体内部底面之间滑动接触，扇叶上端面与盖板下端面之间留有5-10mm的间隙。

优选的，所述转动轴与分离机体底部连接处设有轴承，轴承上方设有密封圈，转动轴顶端与盖板的定位孔连接处设有轴承。

优选的，所述盖板右侧的落料口设置在分离机体右侧的开口的正上方，液体导管设置在分离机体右侧的开口的正下方。

优选的，所述过滤筛板上端面与分离机体内部底面在同一水平面上，且过滤筛板的上端面与扇叶的下端面滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在混合液在进入分离之前先放置在保温罐内保存，保温罐内壁设有保温层，保温罐能够对要进行分离的混合液进行维持温度，防止混合液由于温度变化改变了混合液物质的固液状态，保证了分离的彻底性；

2.分离机体中间设有转动轴，转动轴上部设有扇叶，通过电动机驱动转动轴，扇叶在分离机体内部旋转扫动，分离机体右侧设有开口，开口处设有过滤筛板，混合液经过过滤筛板可以实现将固体物质和液体物质分离，液体物质通过分离机体右侧开口落下进入液体导管，再进入液体收集箱进行收集，过滤的固体物质保留在分离机体内部，由扇叶旋转扫动进入落料板，再进入固体收集箱进行收集，整个装置有效提高了混合液的固液分离的效率，在生产制造上可以大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型分离机体结构俯视图。

图中：分离机体1、扇叶2、转动轴3、电动机4、保温罐5、盖板6、落料板7、挡板8、过滤筛板9、液体导管10、保温层11、固体收集箱12、液体收集箱13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于低温蒸发装置中的固液分离装置，包括分离机体1，分离机体1为圆筒体，分离机体1的正中间滚动连接有转动轴3，转动轴3上部分设有扇叶2，转动轴3下方连接电动机4，分离机体1的上方设有盖板6，盖板6的右侧底端与分离机体1的右侧上端固定连接，盖板6下方设有定位孔，定位孔与转动轴3上端配合连接，盖板6右侧设有落料口，落料口上方固定连接保温罐5，保温罐5底部为倒圆锥形状，保温罐5的内壁设有保温层11，分离机体1左侧设有落料开口，紧贴落料开口下方设有落料板7，落料板7的两侧均设有挡板8，落料板7下方设有固体收集箱12，分离机体1右侧底部开有开口，紧贴开口上方设有过滤筛板9，紧贴开口下方设有液体导管10，液体导管10的正下方设有液体收集箱13。

扇叶2共设有6个，且均匀设置在转动轴3上部分，扇叶上端面2与盖板6下端面之间留有5-10mm的间隙，扇叶2与分离机体1的侧面内壁之间留有1-2mm间隙，留有的间隙保证扇叶2不与分离机体1内部发生更多的磨损，延长分离机体1与扇叶2的寿命，扇叶2与分离机体1内部底面之间滑动接触，保证分离机体1内部的固体物质能够被扇叶2完全扫出；

转动轴3与分离机体1底部连接处设有轴承，实现转动轴3的转动，减小转动轴转动3的阻力，轴承上方设有密封圈，防止混合液从转动轴3与分离机体1底部的连接处渗出，转动轴3顶端与盖板6的定位孔连接处设有轴承，减少转动轴3的转动阻力；

盖板6右侧的落料口设置在分离机体1右侧的开口的正上方，液体导管10设置在分离机体1右侧的开口的正下方，保证混合液的固液分离效率，使液态物质都能从液体导管10进入液体收集箱13；

过滤筛板9上端面与分离机体1内部底面在同一水平面上，且过滤筛板9的上端面与扇叶2的下端面滑动接触，过滤筛板9过高时，液态物质无法顺利进液体导管10内，过滤筛板9太低使，固态物质无法完全被扇叶2扫出。

工作原理：本实用工作时，将混合液从保温罐5上方开口灌入，保温罐5内部设有保温层11，保温层11能够保持混合液的温度，保持物质的状态特性，启动电动机4，电动机4带动转动轴3进行旋转，转动轴3上部所设的扇叶2在分离机体1内部进行旋转扫动，混合液从保温罐5下方的落料口进入分离机体1内部，混合液中的液体部分透过分离机体1右侧底部所设过滤筛板9进入液体导管10，最后由液体导管10进入液体收集箱13进行收集，而混合液中的固态物质被过滤筛板9过滤在分离机体1内部，扇叶2在进行扫动时，将固体物质推进分离机体1左侧的落料开口，经由落料开口从落料板7滑入固体收集箱12进行收集，落料板7两侧设有挡板8，挡板8防止固态物质在落料板7滑落时从旁边洒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。