1.复配乳化剂合成生产线，包括第一储罐(1)、第二储罐(2)、反应釜(5)和沉淀罐(7)，所述第一储罐(1)、反应釜(5)、第二储罐(2)和沉淀罐(7)从左至右依次呈线性排列，所述反应釜(5)两侧均设有输料泵(3)，两个所述输料泵(3)进料端均通过第一输料管(4)分别与第一储罐(1)和第二储罐(2)的出料口连接，两个所述输料泵(3)出料端均通过第二输料管(6)与反应釜(5)的进料口连接，所述反应釜(5)出料口处连接有第三输料管(8)，所述沉淀罐(7)顶部插接有进料管(9)，所述第三输料管(8)远离反应釜(5)一端与进料管(9)固定连接，其特征在于：所述沉淀罐(7)内腔靠近顶部处固定连接有水平设置的隔板(12)，所述沉淀罐(7)一侧固定连接有电机(14)，所述隔板(12)顶部靠近两层处均设有第一单槽轮(15)，两个所述第一单槽轮(15)之间设有水平设置的蜗杆(16)，所述蜗杆(16)内腔插接有第一转杆(17)，所述沉淀罐(7)内腔两侧均固定连接有与第一转杆(17)相互匹配的第一轴承(18)，所述第一转杆(17)两端均贯穿相邻的第一单槽轮(15)，并插接在相邻的第一轴承(18)内腔，所述第一转杆(17)一端贯穿相邻的第一轴承(18)和沉淀罐(7)侧壁，并与电机(14)动力输出端固定连接，所述蜗杆(16)前端面设有与之相互啮合的蜗轮(19)，所述隔板(12)正下方设有竖直设置的第一螺杆(20)，所述第一螺杆(20)正下方设有横杆(21)，所述沉淀罐(7)内腔两层均固定连接有保护箱(23)，且所述保护箱(23)位于隔板(12)下方，所述横杆(21)两端分别与保护箱(23)固定连接，所述蜗轮(19)内腔插接有第二转杆(22)，所述隔板(12)内腔固定连接有与第二转杆(22)相互匹配的第二轴承，所述横杆(21)上开设有与第二转杆(22)相互匹配的穿孔，所述第二转杆(22)底端贯穿第二轴承、第一螺杆(20)和穿孔，所述横杆(21)正下方设有第二螺杆(24)，所述第二螺杆(24)内腔插接有第三转杆(25)，所述保护箱(23)内腔靠近底部处设有第二单槽轮(26)，所述第三转杆(25)两端均贯穿相邻的保护箱(23)侧壁和第二单槽轮(26)，并插接在保护箱(23)内腔侧壁上，位于所述沉淀罐(7)内腔每侧的第一单槽轮(15)与第二单槽轮(26)之间通过皮带(27)传动连接，所述隔板(12)与保护箱(23)顶部之间开设有与皮带(27)相互匹配的开口(28)。
2.根据权利要求1所述的复配乳化剂合成生产线，其特征在于：所述沉淀罐(7)底部插接有出料管(11)，所述出料管(11)上设有与之相互匹配的阀门，所述沉淀罐(7)底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿(10)。
3.根据权利要求1所述的复配乳化剂合成生产线，其特征在于：所述第二螺杆(24)靠近左右两端的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的复配乳化剂合成生产线，其特征在于：所述隔板(12)上插接有竖直设置的连接管(13)，所述连接管(13)顶端与进料管(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的复配乳化剂合成生产线，其特征在于：所述电机(14)的设置高度高于隔板(12)的设置高度。