一种矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂，包括矿物油、乳化剂和水，所述矿物油与乳化剂的质量之比为9～10:1，矿物油与乳化剂的总质量与水的质量之比为1:2～4，本发明的烘缸剥离剂通过外在喷涂的形式，在烘缸与纸的接触界面上形成润滑层，减少干燥部断头，并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等性能指标，同时可保护烘缸、干网，延长烘缸、干网使用寿命，提高纸机生产效率和产品质量，克服了现有技术存在的总体性能不理想的问题。
【专利说明】
一种矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于造纸工业助剂添加剂领域，具体涉及一种矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂及其制备方法，该剥离剂被广泛地应用于生活用纸的加工制造过程中。
【背景技术】
[0002]随着优质纸浆的日益减少，造纸化学品添加剂用量的增加，特别是二次纤维用于造纸的比例不断增加，造纸中越来越多地使用劣质纸浆，其中一些纸浆的纤维短，杂质多且成分复杂，再生浆中有较多的胶体物质，这些杂质和胶体物质与烘缸之间有较大的粘结作用力，造成粘缸，已成为造纸过程中的一种较普遍的现象，由此而产生的诸如纸面拉毛、断纸等严重影响纸机正常运行及成纸质量的情况大大增加，影响生产效率的提高，因此在使用这些纸浆抄纸时，尤其是在抄造低定量纸时，需使用烘缸剥离剂。
[0003]生活用纸的特点是定量低，手感要求柔软，由于新型纸机抄造速度非常快，所以要获得理想的剥离效果，许多企业选用矿物油或植物油乳液，与粘合剂一并配套使用，能起到起皱和有效的剥离效果。低速纸机一般粘缸不严重，可加一些柔软剂等助剂提高脱缸性，也可在浆内添加阳离子性高分子蜡类剥离剂，从而改善脱缸性能。对于高速纸机，纸机的车速是影响纸页剥离情况的一个很重要的因素，特别是当车速超过1000m/min时，纸页剥离程度的好坏将直接决定生产能否正常进行，在这种情况下，采用浆内添加的剥离剂已较难达到这个要求，因此高速纸机一般采用喷涂形式使用，各种类型剥离剂都可适用，最好是均匀、连续地喷在烘缸表面，但现有的剥离剂大多存在着在烘缸上喷涂不均匀，纸张与烘缸间的剥离效果不好，纸张剥离后纸面存在油斑的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有的技术缺陷，本发明提供了一种矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂及其制备方法，本发明的烘缸剥离剂通过外在喷涂的形式，在烘缸与纸的接触界面上形成润滑层，减少干燥部断头，并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等性能指标，同时可保护烘缸、干网，延长烘缸、干网使用寿命，提高纸机生产效率和产品质量，克服了现有技术存在的总体性能不理想的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂，包括矿物油、乳化剂和水，所述矿物油与乳化剂的质量之比为9?10:1，矿物油与乳化剂的总质量与水的质量之比为I: 2?4。
[0006]所述矿物油为机油、白油、液体石蜡油或煤油。
[0007]所述机油为15W、20W或30W机油。
[0008]所述乳化剂为油酸钾、硬脂酸锌、单硬脂酸甘油酯、十六烷基三甲基氯化铵(1631)和十八烷基三甲基氯化铵(1831)中的任一种与TX-10和平平加020中的任一种以及Span80以任意比例混合。
[0009]所述水的温度为70_100°C。
[0010]还包括用于调节矿物油和乳化剂组成的油液pH值的pH调节剂，其含量为调节油液pH值为6.5-7.5所需的量，所述pH调节剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、油酸中的一种或多种混合。
[0011 ] 一种矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，制备步骤如下:
[0012]步骤一:按照矿物油与乳化剂的质量之比为9?10:1，矿物油与乳化剂的总质量与水的质量之比为I: 2?4进行原材料称取；
[0013]步骤二:制备剥离剂油液，将步骤一称取的矿物油与乳化剂加热搅拌直至乳化剂完全融化得到油液，然后加入PH调节剂调节油液pH值为6.5-7.5，并保持加热搅拌至油液为透明色；
[0014]步骤三:制备剥离剂乳液，将步骤二中得到的透明色油液冷却至90-120 0C后，将步骤一称取的水加入油液并以150-200r/min的速度搅拌至乳白色泛蓝光乳液状态，即得矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂。
[0015]所述步骤三中，水分三次加入，首先，将总量的1/3的水加入到透明油液中，以150-200r/min的速度搅拌10-30min;然后，再加入总量的I/3的水，搅拌至乳液状态;最后将剩余的水全部加入，搅拌均匀即可获得剥离剂乳液。
[0016]第二次加水的流量为0.lml/s。
[0017]所述水的温度为70_100°C。
[0018]与现有技术相比，本发明提供的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂乳液，乳液在室温下可保存3-6个月，乳液可通过外在喷涂的形式，在烘缸与纸的接触界面上形成润滑层，减少干燥部断头，并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等性能指标，同时可保护烘缸、干网，延长烘缸、干网使用寿命，提高纸机生产效率和产品质量。
[0019]进一步，本发明方案中采用了70-100°C的热水，利于乳化分散，有效的避免了因为油液中某些乳化剂遇冷会析出。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述。
[0021 ]实施例1，矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，包括以下步骤:
[0022]步骤一:按照15W机油与乳化剂的质量之比为9:1，15W机油与乳化剂的总质量与水的质量之比为I: 3进行原材料称取，所述乳化剂包括任意比例的油酸钾、TX-1O和Span80 ；
[0023]步骤二:制备剥离剂油液，首先将步骤一称取的油酸钾加入15W机油中，加热搅拌直至油酸钾完全融化;待油液在室温下冷却2min后，加入TX-10和Span80，保持加热温度110°C?120°C，搅拌均匀，然后加入一乙醇胺调节油液pH值为6.5-7.5，并保持加热搅拌至油液为透明色；
[0024]步骤三:制备剥离剂乳液，将步骤二中得到的透明色油液冷却至120°C后，将步骤一称取的水加入油液中，所述水的温度为70-100°C，水分三次加入，首先，将总量的1/3的水加入到透明油液中，以150-200r/min的速度搅拌20min;然后，再以0.lml/s的流量加入总量的1/3的水，搅拌至乳液状态;最后将剩余的水全部加入，搅拌均匀至乳白色泛蓝光乳液状态，即得本发明的烘缸剥离剂。
[0025]实施例2，矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，包括以下步骤:
[0026]步骤一:按照白油与乳化剂的质量之比为10:1，白油与乳化剂的总质量与水的质量之比为1:3进行原材料称取，所述乳化剂包括任意比例的十六烷基三甲基氯化铵(1631)、平平加020和Span80;
[0027]步骤二:制备剥离剂油液，首先将步骤一称取的十六烷基三甲基氯化铵(1631)加入白油中，加热搅拌直至十六烷基三甲基氯化铵(1631)完全融化；待油液在室温下冷却2min后，加入平平加020和Span80，保持加热温度110°C?120°C，搅拌均匀，然后加入一乙醇胺和油酸调节油液PH值为6.5-7.5，并保持加热搅拌至油液为透明色；
[0028]步骤三:制备剥离剂乳液，将步骤二中得到的透明色油液冷却至90-120 0C后，将步骤一称取的水加入油液中，所述水的温度为70-1000C，分为三次加入，首先，将总量的1/3的水加入到透明油液中，以150-20(^/1^11的速度搅拌10-301^11;然后，再以0.11111/8的流量加入总量的1/3的水，搅拌至乳液状态;最后将剩余的水全部加入，搅拌均匀至乳白色泛蓝光乳液状态，即得本发明的烘缸剥离剂。
[0029]实施例3，矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，包括以下步骤:
[0030]步骤一:按照30W机油与乳化剂的质量之比为9:1，30W机油与乳化剂的总质量与水的质量之比为1:3进行原材料称取，所述乳化剂包括任意比例的单硬脂酸甘油酯、平平加020和Span80;
[0031]步骤二:制备剥离剂油液，首先将步骤一称取的单硬脂酸甘油酯加入30W机油中，加热搅拌直至单硬脂酸甘油酯完全融化;待油液在室温下冷却2min后，加入平平加020和Span80，保持加热温度110°C?120°C，搅拌均匀，然后加入二乙醇胺、三乙醇胺和油酸调节油液pH值为6.5-7.5，并保持加热搅拌至油液为透明色；
[0032]步骤三:制备剥离剂乳液，将步骤二中得到的透明色油液冷却至90_120°C后，将步骤一称取的水加入油液中，所述水的温度为70-1000C，分为三次加入，首先，将总量的1/3的水加入到透明油液中，以150-20(^/1^11的速度搅拌10-301^11;然后，再以0.11111/8的流量加入总量的1/3的水，搅拌至乳液状态;最后将剩余的水全部加入，搅拌均匀至乳白色泛蓝光乳液状态，即得本发明的烘缸剥离剂。
[0033]实施例4，矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，包括以下步骤:
[0034]步骤一:按照液体石蜡油与乳化剂的质量之比为9.5:1，液体石蜡油与乳化剂的总质量与水的质量之比为1:2进行原材料称取，所述乳化剂包括任意比例的硬脂酸锌、TX-10和Span80；
[0035]步骤二:制备剥离剂油液，首先将步骤一称取的硬脂酸锌加入液体石蜡油中，加热搅拌直至硬脂酸锌完全融化;待油液在室温下冷却2min后，加入TX-10和Span80，保持加热温度110 °C?120°C，搅拌均匀，然后加入一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和油酸调节油液pH值为6.5-7.5，并保持加热搅拌至油液为透明色；
[0036]步骤三:制备剥离剂乳液，将步骤二中得到的透明色油液冷却至90_120°C后，将步骤一称取的水加入油液中，所述水的温度为70-1000C，分为三次加入，首先，将总量的1/3的水加入到透明油液中，以150-200r/min的速度搅拌1min;然后，再以0.lml/s的流量加入总量的1/3的水，搅拌至乳液状态;最后将剩余的水全部加入，搅拌均匀至乳白色泛蓝光乳液状态，即得本发明的烘缸剥离剂。
[0037]实施例5，矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，包括以下步骤:
[0038]步骤一:按照20W机油与乳化剂的质量之比为9?10:1，20W机油与乳化剂的总质量与水的质量之比为1:2?4进行原材料称取，所述乳化剂包括任意比例的十八烷基三甲基氯化铵(1831)、TX-l(^PSpan80;
[0039]步骤二:制备剥离剂油液，首先将步骤一称取的油酸钾加入20W机油中，加热搅拌直至油酸钾完全融化;待油液在室温下冷却2min后，加入TX-10和Span80，保持加热温度110°C?120°C，搅拌均匀，然后加入二乙醇胺和三乙醇胺调节油液pH值为6.5-7.5，并保持加热搅拌至油液为透明色；
[0040]步骤三:制备剥离剂乳液，将步骤二中得到的透明色油液冷却至90_120°C后，将步骤一称取的水加入油液中，所述水的温度为70-1000C，分为三次加入，首先，将总量的1/3的水加入到透明油液中，以150-20(^/1^11的速度搅拌10-301^11;然后，再以0.11111/8的流量加入总量的1/3的水，搅拌至乳液状态;最后将剩余的水全部加入，搅拌均匀至乳白色泛蓝光乳液状态，即得本发明的烘缸剥离剂。
[0041 ]实施例6，矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，包括以下步骤:
[0042]步骤一:按照煤油与乳化剂的质量之比为10:1，煤油与乳化剂的总质量与水的质量之比为1: 2?4进行原材料称取，所述乳化剂包括任意比例的十六烷基三甲基氯化铵(1631)、平平加020和Span80 ；
[0043]步骤二:制备剥离剂油液，首先将步骤一称取的十六烷基三甲基氯化铵(1631)加入煤油中，加热搅拌直至十六烷基三甲基氯化铵(1631)完全融化；待油液在室温下冷却2min后，加入平平加020和Span80，保持加热温度110°C?120°C，搅拌均匀，然后加入一乙醇胺、二乙醇胺和油酸调节油液pH值为6.5-7.5，并保持加热搅拌至油液为透明色；
[0044]步骤三:制备剥离剂乳液，将步骤二中得到的透明色油液冷却至90_120°C后，将步骤一称取的水加入油液中，所述水的温度为70-1000C，分为三次加入，首先，将总量的1/3的水加入到透明油液中，以150-200r/min的速度搅拌30min;然后，再以0.lml/s的流量加入总量的1/3的水，搅拌至乳液状态;最后将剩余的水全部加入，搅拌均匀至乳白色泛蓝光乳液状态，即得本发明的烘缸剥离剂。
[0045]本发明提供的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂乳液，乳液在室温下可保存3-6个月，乳液可通过外在喷涂的形式，在烘缸与纸的接触界面上形成润滑层，减少干燥部断头，并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等性能指标，同时可保护烘缸、干网，延长烘缸、干网使用寿命，提高纸机生产效率和产品质量，乳化剂分多次加入，有效防止乳化剂因为体系温度过高而分解失效。
【主权项】
1.一种矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂，其特征在于，包括矿物油、乳化剂和水，所述矿物油与乳化剂的质量之比为9?1:1，矿物油与乳化剂的总质量与水的质量之比为1:2?4。2.根据权利要求1所述的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂，其特征在于，所述矿物油为机油、白油、液体石蜡油或煤油。3.根据权利要求2所述的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂，其特征在于，所述机油为15W、20W 或 30W 机油。4.根据权利要求1所述的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂，其特征在于，所述乳化剂为油酸钾、硬脂酸锌、单硬脂酸甘油酯、十六烷基三甲基氯化铵(1631)和十八烷基三甲基氯化铵(1831)中的任一种与TX-1O和平平加020中的任一种以及Span80以任意比例混合。5.根据权利要求1所述的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂，其特征在于，所述水的温度为 70-100°C。6.根据权利要求1所述的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂，其特征在于，还包括用于调节矿物油和乳化剂组成的油液PH值的pH调节剂，其含量为调节油液pH值为6.5-7.5所需的量，所述PH调节剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、油酸中的一种或多种混合。7.一种矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，其特征在于，制备步骤如下: 步骤一:按照矿物油与乳化剂的质量之比为9?10:1，矿物油与乳化剂的总质量与水的质量之比为I: 2?4进行原材料称取； 步骤二:制备剥离剂油液，将步骤一称取的矿物油与乳化剂加热搅拌直至乳化剂完全融化得到油液，然后加入PH调节剂调节油液pH值为6.5-7.5，并保持加热搅拌至油液为透明色； 步骤三:制备剥离剂乳液，将步骤二中得到的透明色油液冷却至90-120°C后，将步骤一称取的水加入油液并以150-200r/min的速度搅拌至乳白色泛蓝光乳液状态，即得矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂。8.根据权利要求7所述的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，水分三次加入，首先，将总量的1/3的水加入到透明油液中，以150-200r/min的速度搅拌10-30min;然后，再加入总量的1/3的水，搅拌至乳液状态;最后将剩余的水全部加入，搅拌均匀即可获得剥离剂乳液。9.根据权利要求8所述的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，其特征在于，第二次加水的流量为0.lml/s。10.根据权利要求8所述的矿物油与乳化剂复配的烘缸剥离剂的制备方法，其特征在于，所述水的温度为70-100°C。
【文档编号】D21H19/12GK105970723SQ201610301345
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】赵艳娜, 姬定西, 沈丁, 沈一丁, 赵瑶, 任贝鸽, 赵玉春
【申请人】陕西科技大学