复配乳化剂合成生产线的制作方法

本实用新型涉及乳化剂生产技术领域，具体为复配乳化剂合成生产线。

背景技术：

乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。在复配乳化剂合成生产线中，沉淀罐在对反应好的物料进行沉淀后再将其排出，然而因为现有的沉淀罐功能单一，并且物料本身具有一定的粘性，所以沉淀罐在将物料排出时容易发生堵塞，进而使得设备在使用时存在一定不便，从而影响到生产效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、使用不便、生产效率低等缺陷，提供复配乳化剂合成生产线。所述复配乳化剂合成生产线具有功能多样、使用便捷、生产效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复配乳化剂合成生产线，包括第一储罐、第二储罐、反应釜和沉淀罐，所述第一储罐、反应釜、第二储罐和沉淀罐从左至右依次呈线性排列，所述反应釜两侧均设有输料泵，两个所述输料泵进料端均通过第一输料管分别与第一储罐和第二储罐的出料口连接，两个所述输料泵出料端均通过第二输料管与反应釜的进料口连接，所述反应釜出料口处连接有第三输料管，所述沉淀罐顶部插接有进料管，所述第三输料管远离反应釜一端与进料管固定连接，所述沉淀罐内腔靠近顶部处固定连接有水平设置的隔板，所述沉淀罐一侧固定连接有电机，所述隔板顶部靠近两层处均设有第一单槽轮，两个所述第一单槽轮之间设有水平设置的蜗杆，所述蜗杆内腔插接有第一转杆，所述沉淀罐内腔两侧均固定连接有与第一转杆相互匹配的第一轴承，所述第一转杆两端均贯穿相邻的第一单槽轮，并插接在相邻的第一轴承内腔，所述第一转杆一端贯穿相邻的第一轴承和沉淀罐侧壁，并与电机动力输出端固定连接，所述蜗杆前端面设有与之相互啮合的蜗轮，所述隔板正下方设有竖直设置的第一螺杆，所述第一螺杆正下方设有横杆，所述沉淀罐内腔两层均固定连接有保护箱，且所述保护箱位于隔板下方，所述横杆两端分别与保护箱固定连接，所述蜗轮内腔插接有第二转杆，所述隔板内腔固定连接有与第二转杆相互匹配的第二轴承，所述横杆上开设有与第二转杆相互匹配的穿孔，所述第二转杆底端贯穿第二轴承、第一螺杆和穿孔，所述横杆正下方设有第二螺杆，所述第二螺杆内腔插接有第三转杆，所述保护箱内腔靠近底部处设有第二单槽轮，所述第三转杆两端均贯穿相邻的保护箱侧壁和第二单槽轮，并插接在保护箱内腔侧壁上，位于所述沉淀罐内腔每侧的第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接，所述隔板与保护箱顶部之间开设有与皮带相互匹配的开口。

优选的，所述沉淀罐底部插接有出料管，所述出料管上设有与之相互匹配的阀门，所述沉淀罐底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述第二螺杆靠近左右两端的螺纹方向相反。

优选的，所述隔板上插接有竖直设置的连接管，所述连接管顶端与进料管固定连接。

优选的，所述电机的设置高度高于隔板的设置高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一螺杆和第二螺杆设置，使得第一螺杆在旋转时带动物料在竖直方向移动，第二螺杆在旋转时带动物料在水平方向移动，以此保证物料流动性更大，从而避免物料在出料管处堵塞，进而保障设备的正常使用，与现有技术相比，该装置具有功能多样、使用便捷、生产效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部件沉淀罐的正视剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中标号：1、第一储罐；2、第二储罐；3、输料泵；4、第一输料管；5、反应釜；6、第二输料管；7、沉淀罐；8、第三输料管；9、进料管；10、支撑腿；11、出料管；12、隔板；13、连接管；14、电机；15、第一单槽轮；16、蜗杆；17、第一转杆；18、第一轴承；19、蜗轮；20、第一螺杆；21、横杆；22、第二转杆；23、保护箱；24、第二螺杆；25、第三转杆；26、第二单槽轮；27、皮带；28、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：复配乳化剂合成生产线，包括第一储罐1、第二储罐2、反应釜5和沉淀罐7，第一储罐1、反应釜5、第二储罐2和沉淀罐7从左至右依次呈线性排列，反应釜5两侧均设有输料泵3，两个输料泵3进料端均通过第一输料管4分别与第一储罐1和第二储罐2的出料口连接，两个输料泵3出料端均通过第二输料管6与反应釜5的进料口连接，反应釜5出料口处连接有第三输料管8，沉淀罐7顶部插接有进料管9，第三输料管8远离反应釜5一端与进料管9固定连接，沉淀罐7底部插接有出料管11，出料管11上设有与之相互匹配的阀门，沉淀罐7底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿10，沉淀罐7内腔靠近顶部处固定连接有水平设置的隔板12，隔板12上插接有竖直设置的连接管13，连接管13顶端与进料管9固定连接，沉淀罐7一侧固定连接有电机14，电机14的设置高度高于隔板12的设置高度，隔板12顶部靠近两层处均设有第一单槽轮15，两个第一单槽轮15之间设有水平设置的蜗杆16，蜗杆16内腔插接有第一转杆17，沉淀罐7内腔两侧均固定连接有与第一转杆17相互匹配的第一轴承18，第一转杆17两端均贯穿相邻的第一单槽轮15，并插接在相邻的第一轴承18内腔，第一转杆17一端贯穿相邻的第一轴承18和沉淀罐7侧壁，并与电机14动力输出端固定连接，蜗杆16前端面设有与之相互啮合的蜗轮19，隔板12正下方设有竖直设置的第一螺杆20，第一螺杆20正下方设有横杆21，沉淀罐7内腔两层均固定连接有保护箱23，且保护箱23位于隔板12下方，横杆21两端分别与保护箱23固定连接，蜗轮19内腔插接有第二转杆22，隔板12内腔固定连接有与第二转杆22相互匹配的第二轴承，横杆21上开设有与第二转杆22相互匹配的穿孔，第二转杆22底端贯穿第二轴承、第一螺杆20和穿孔，横杆21正下方设有第二螺杆24，第二螺杆24靠近左右两端的螺纹方向相反，这样设置是为了使得转动的第二螺杆24在沉淀罐7内腔底部时带动物料流动的方向是相反的，进而使得沉淀罐7在将物料排出时流动性更大，从而避免堵塞，第二螺杆24内腔插接有第三转杆25，保护箱23内腔靠近底部处设有第二单槽轮26，第三转杆25两端均贯穿相邻的保护箱23侧壁和第二单槽轮26，并插接在保护箱23内腔侧壁上，位于沉淀罐7内腔每侧的第一单槽轮15与第二单槽轮26之间通过皮带27传动连接，隔板12与保护箱23顶部之间开设有与皮带27相互匹配的开口28。

工作原理：在使用时，在第一储罐1在储藏醇类物料，在第二储罐2内储藏酸类物料，之后通过输料泵3将第一储罐1和第二储罐2内腔的物料传递到反应釜5内，待物料反应完成之后反应釜5将物料传递到沉淀罐7内腔，待沉淀罐7将物料静置到一定时间之后，再将物料排出，在放出物料前先通过外接电源启动电机14，电机14通过第一转杆17带动蜗杆16和第一单槽轮15，蜗杆16带动与之相互啮合的蜗轮19旋转，蜗轮19通过第二转杆22带动第一螺杆20，第一螺杆20旋转时带动物料在竖直方向移动，第一单槽轮15通过皮带带动的第二单槽轮26，第二单槽轮26通过第三转杆25带动第二螺杆24，因为第二螺杆24上靠近两端的螺纹方向相反，所以第二螺杆24在旋转时会带动出料管11附近的物料在水平方向移动，以上通过第一螺杆20和第二螺杆24的作用，使得物料流动性更大，避免物料在出料管11处堵塞，进而保障设备的正常使用，从而保障了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。