一种石油化工用便于维护的烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种石油化工用便于维护的烟气脱硫装置。

背景技术：

石油的主要化学元素有碳、氢、硫、氮和氧五种元素，其中硫和氮为非烃组分，在石油加工过程中它们会形成硫、氮氧化物并随着烟炉废气排放到大气中造成环境污染，而当今社会为了对环境进行保护，排放的烟炉废气需经烟气脱硫装置净化，虽然现有石油化工用烟气脱硫装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的石油化工用烟气脱硫装置存在以下问题：现有技术中的烟气脱硫装置(申请号为CN201720156116.3)工作原理为先与一级脱硫喷淋装置反应，然后烟气进入脱硫填料层，与二级脱硫喷射装置连续反应后从烟气出口排出，在此过程中脱硫填料层需要定期进行清理维护，但现有烟气脱硫装置与填料层之间为一体式结构，这样的设计加大了后期填料层的维护难度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石油化工用便于维护的烟气脱硫装置，具有保障滤芯在脱硫过程中的稳定性，便于滤芯维护，实用性高，保障烟气脱硫塔使用安全性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用便于维护的烟气脱硫装置，包括支撑架，所述支撑架的中间位置设置有烟气脱硫塔，所述烟气脱硫塔的内部设置有第二脱硫填料层，所述第二脱硫填料层的上方设置有第一脱硫填料层，且第二脱硫填料层的下方设置有第三脱硫填料层，所述第一脱硫填料层、第二脱硫填料层和第三脱硫填料层与烟气脱硫塔之间均通过连接组件限位连接，所述连接组件包括固定螺栓、限位凸起、限位板、限位槽、限位孔、第一固定孔、第二固定孔、容纳槽、移动组件和螺栓，其中，所述限位槽的左右两侧分别对称设置有移动组件，且限位槽的内部设置有限位凸起，所述移动组件远离限位凸起的一侧设置有限位孔，所述限位凸起的内部从上到下依次设置有三个容纳槽，三个所述容纳槽的左右两侧和限位凸起对应容纳槽的左右两侧均设置有第二固定孔，所述第一脱硫填料层、第二脱硫填料层和第三脱硫填料层的左右两侧且与第二固定孔的对应位置处设置有第一固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔之间通过固定螺栓固定连接，所述限位凸起的外侧壁左右两侧且与限位孔成对应位置处设置有限位板，所述限位板与限位孔之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述移动组件包括第一限位块、活动连接杆、第二限位块和容纳腔，其中，所述容纳腔的内部设置有活动连接杆，所述活动连接杆靠近容纳腔的一端设置有第一限位块，所述容纳腔靠近活动连接杆的一端设置有第二限位块。

优选的，所述限位凸起远离限位板的一侧设置有拉手，所述拉手共设置有两个。

优选的，所述烟气脱硫塔的另一侧边且与第一脱硫填料层、第二脱硫填料层和第三脱硫填料层成对应位置处设置有卡槽。

优选的，所述拉手的表面设置有耐腐蚀层。

优选的，所述限位凸起的上下两侧壁和限位槽的左右两侧壁均设置有橡胶层。

优选的，所述限位凸起与活动连接杆之间通过安装件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一脱硫填料层、第二脱硫填料层和第三脱硫填料层与烟气脱硫塔之间均通过连接组件限位连接，连接组件主要由限位凸起、限位槽、限位板、限位孔和移动组件组成，安装时三个滤芯分别通过固定螺栓固定于容纳槽中，然后利用安装件连接活动连接杆和限位凸起，再将限位凸起缓缓推入限位槽中，直至滤芯卡合至卡槽内部停止，此时活动连接杆处于容纳腔内部，最后利用螺栓固定限位板与限位孔即可完成安装，这样的连接方式既能保障滤芯在脱硫过程中的稳定性，又能方便后期拆卸限位凸起进行滤芯维护，实用性高。

2、本实用新型限位凸起的上下两侧边以及限位槽的左右两侧边均设置有橡胶层，这样的结构设计可有效防止连接组件在使用过程中烟气溢出的情况发生，保障了烟气脱硫塔的使用安全性，具有良好的市场推广力。

附图说明

图1为本实用新型工作状态下局部的结构示意图。

图2为本实用新型维护状态下的结构示意图。

图3为本实用新型连接组件位置关系的结构示意图。

图4为本实用新型移动组件的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、烟气脱硫塔；3、连接组件；31、固定螺栓；32、限位凸起；33、拉手；34、限位板；35、限位槽；36、限位孔；37、第一固定孔；38、第二固定孔；39、容纳槽；40、移动组件；41、螺栓；401、第一限位块；402、活动连接杆；403、第二限位块；404、容纳腔；4、第一脱硫填料层；5、第二脱硫填料层；6、第三脱硫填料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种石油化工用便于维护的烟气脱硫装置，包括支撑架1，支撑架1的中间位置设置有烟气脱硫塔2，烟气脱硫塔2的内部设置有第二脱硫填料层5，第二脱硫填料层5的上方设置有第一脱硫填料层4，且第二脱硫填料层5的下方设置有第三脱硫填料层6，第一脱硫填料层4、第二脱硫填料层5和第三脱硫填料层6与烟气脱硫塔2之间均通过连接组件3限位连接，连接组件3包括固定螺栓31、限位凸起32、限位板34、限位槽35、限位孔36、第一固定孔37、第二固定孔38、容纳槽39、移动组件40和螺栓41，其中，限位槽35的左右两侧分别对称设置有移动组件40，且限位槽35的内部设置有限位凸起32，移动组件40远离限位凸起32的一侧设置有限位孔36，限位凸起32的内部从上到下依次设置有三个容纳槽39，三个容纳槽39的左右两侧和限位凸起32对应容纳槽39的左右两侧均设置有第二固定孔38，第一脱硫填料层4、第二脱硫填料层5和第三脱硫填料层6的左右两侧且与第二固定孔38的对应位置处设置有第一固定孔37，第一固定孔37与第二固定孔38之间通过固定螺栓31固定连接，限位凸起32的外侧壁左右两侧且与限位孔36成对应位置处设置有限位板34，限位板34与限位孔36之间通过螺栓41固定连接。

为了方便拉出或推进限位凸起32，本实施例中，优选的，移动组件40包括第一限位块401、活动连接杆402、第二限位块403和容纳腔404，其中，容纳腔404的内部设置有活动连接杆402，活动连接杆402靠近容纳腔404的一端设置有第一限位块401，容纳腔404靠近活动连接杆402的一端设置有第二限位块403。

为了方便操作限位凸起32的活动，本实施例中，优选的，限位凸起32远离限位板34的一侧设置有拉手33，拉手33共设置有两个。

为了提高第一脱硫填料层4、第二脱硫填料层5和第三脱硫填料层6的连接稳定性，本实施例中，优选的，烟气脱硫塔2的另一侧边且与第一脱硫填料层4、第二脱硫填料层5和第三脱硫填料层6成对应位置处设置有卡槽。

为了延长拉手33的使用寿命，本实施例中，优选的，拉手33的表面设置有耐腐蚀层。

为了避免烟气外溢的情况发生，本实施例中，优选的，限位凸起32的上下两侧壁和限位槽35的左右两侧壁均设置有橡胶层。

为了限位凸起32与活动连接杆402之间连接更加牢固，本实施例中，优选的，限位凸起32与活动连接杆402之间通过安装件固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装步骤：先将第一脱硫填料层4、第二脱硫填料层5和第三脱硫填料层6分别通过固定螺栓31固定于限位凸起32的容纳槽39中(一级脱硫喷淋装置和二级脱硫喷射装置通过其他连接方式安装于烟气脱硫塔2的内部，图中未标出)，然后利用安装件连接限位凸起32和活动连接杆402，再将限位凸起32缓缓推入限位槽35中，直至第一脱硫填料层4、第二脱硫填料层5和第三脱硫填料层6分别卡合至卡槽内部停止，此时活动连接杆402处于容纳腔404内部，限位凸起32的侧壁贴合于限位槽35的侧壁，最后利用螺栓41固定限位板34与限位孔36即可完成安装，这样的连接方式既能保障第一脱硫填料层4、第二脱硫填料层5和第三脱硫填料层6在脱硫过程中的稳定性，又能方便后期拆卸限位凸起32进行第一脱硫填料层4、第二脱硫填料层5或第三脱硫填料层6的维护，实用性高；安装完成后烟气脱硫塔即可开始进行脱硫工作，且工作过程中限位凸起32的上下两侧边以及限位槽35的左右两侧边均设置有橡胶层，可有效防止连接组件3在使用过程中烟气溢出的情况发生，保障了烟气脱硫塔2的使用安全性，具有良好的市场推广力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。