一种植物提取浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种提取装置，具体涉及一种植物提取浓缩装置。

背景技术：

植物提取是应用较为广泛的领域，具体在制药，食品，化工，化妆品领域都有涉及。植物提取，的本质是通过外力，破坏植物的细胞壁，使得细胞壁内部的细胞液破裂流出，达到提取的目的。然而，经过对现有的提取装置的研究发现，现有市面上的提取装置，对植物的提取效率普遍不高，在提取后的固体残渣中，还有大量的提取液未提取出来，因此造成具体的资源浪费，对于后续提取后的植物渣的回收利用，也是一个具体的难题。因此，对现有植物提取液的改进，使得提取效率得到提升，是本实用新型一个关键技术点。而对提取液的浓缩作用，也是一个关键点，如果浓缩的时候温度过高，将会破会一些植物提取液的内部分子结构，使得提取液失去相应的效果，因此维持在一个较为低温的浓缩环境，是本实用新型的另一个关键点。

技术实现要素：

本实用新型公开一种植物提取浓缩装置，该装置具有高效提取，低温浓缩的特点。

本实用新型技术方案如下。

一种植物提取浓缩装置，包括外筒、内筒、刀片、过滤装置、浓缩罐、浓缩液放置罐、蒸汽收集罐和提取液收集罐和电机；所述内筒设置于外筒内部，所述内筒通过轴与设置于外筒外的电机连接；所述内筒的内壁面上设置有刀片；所述外筒通过管道与过滤装置连接；所述浓缩液放置罐位于浓缩罐内部；所述过滤装置的出口与浓缩液放置罐连接，所述浓缩液放置罐与蒸汽收集罐连接，所述蒸汽收集罐的蒸汽回流出口通过管道与浓缩罐连接；所述浓缩液放置罐通过管道与提取液收集罐。

本实用新型还包括脱色罐；所述脱色罐位于过滤装置与浓缩液放置罐之间，且通过管道分别与过滤装置与浓缩液放置罐连接。

进一步地，所述刀片上下之间的刀片成相对的倾斜的设置，有利于最大限度增大与植物的接触面积，提高破壁效率。

进一步地，所述外筒与轴的连接处设置有止水固定螺母，所述止水固定螺母与外筒之间还垫有止水胶圈。

进一步地，所述过滤装置的内部底面铺设有滤纸，且所述过滤装置的出口位于底面上。

进一步地，所述脱色罐内部铺设有活性炭层，用于吸附色素。

进一步地，所述浓缩液放置罐位于浓缩罐内部，在浓缩罐内部，浓缩液放置罐外部设置有加热设备，用于加热水，为浓缩液放置罐内的提取物提供热量进行浓缩。

进一步地，所述蒸汽收集罐内部设置有泵，通过对收集的蒸汽进行加压供给浓缩液放置罐，进行循环利用。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

（1）本实用新型通过对破壁装置的改进，通过内筒与外筒的设计，同时内筒的壁面上开设有孔，使得内筒对植物提取液进行初步过滤。

（2）通过上下刀片相对设置的方式，大大提升提取效率。

（3）采用低温浓缩的方法，保证植物提取液中的有效物质不会因为温度过高而破坏。

附图说明

图1为本实用新型植物提取浓缩装置的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为内筒的结构示意图；

图4为止水固定螺母与止水胶圈相对位置结构示意图。

图中各个部件如下：外筒1、内筒2、刀片3、过滤装置4、脱色罐5、浓缩罐6、浓缩液放置罐7、蒸汽收集罐8、提取液收集罐9、电机10、止水固定螺母11、止水胶圈12、孔13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种植物提取浓缩装置，包括破壁装置、刀片3、过滤装置4、浓缩罐6、浓缩液放置罐7、蒸汽收集罐8和提取液收集罐9和电机10；所述破壁装置包括外筒1和内筒2；所述内筒2设置于外筒1内部，所述内筒2通过轴与设置于外筒1外的电机10连接；所述内筒2的内壁面上设置有刀片3；所述外筒1通过管道与过滤装置4连接；所述浓缩液放置罐7位于浓缩罐6内部；所述过滤装置4的出口与浓缩液放置罐7连接，所述浓缩液放置罐7与蒸汽收集罐8连接，所述蒸汽收集罐8的蒸汽回流出口通过管道与浓缩罐6连接；所述浓缩液放置罐7通过管道与提取液收集罐9；所述内筒2的壁面上开设有孔13，可以对提取液做初步的过滤，该孔的孔径为1~2mm。本实用新型还包括脱色罐5；所述脱色罐5位于过滤装置4与浓缩液放置罐7之间，且通过管道分别与过滤装置4与浓缩液放置罐7连接，连接的管道上设置有阀门，当需要对提取液进行脱色时，打开阀门，通过泵，将提取液泵入脱色罐5中。所述刀片3上下之间的刀片成相对的倾斜的设置（如图1中所示），有利于最大限度增大与植物的接触面积，提高破壁效率。所述外筒1与轴的连接处设置有止水固定螺母11，所述止水固定螺母11与外筒1之间还垫有止水胶圈12，放置液体通过轴与外筒之间的空隙流出（如图4所示）。所述过滤装置4的内部底面铺设有滤纸，且所述过滤装置4的出口位于底面上。所述脱色罐5内部铺设有活性炭层，用于吸附色素。所述浓缩液放置罐7位于浓缩罐6内部，在浓缩罐6内部，浓缩液放置罐7外部设置有加热设备，用于加热水，为浓缩液放置罐7内的提取物提供热量进行浓缩，通过加热的水对浓缩液放置罐7加热，使得浓缩液放置罐7内部的温度不会超过100℃。所述蒸汽收集罐8内部设置有泵，通过对收集的蒸汽进行加压供给浓缩液放置罐7，进行循环利用。