一种鞋用油漆生产用原料融化装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种鞋用油漆生产用原料融化装置。

背景技术：

原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器；当前的鞋用油漆生产原料融化装置在使用时存在一定的弊端，首先，原料融化装置的动力传输不稳定，使其原料融化装置易出现电机转动而转筒打滑的现象，其次，进料斗投放原料的多少及速度的快慢不易控制，使箱体内的原料易产生堆积，转筒动力不足及功耗大效率慢，原有的原料融化装置箱体内部出现问题堵塞等内部不易清理及处理，影响原料融化装置的使用，为此，我们设计一种鞋用油漆生产用原料融化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鞋用油漆生产用原料融化装置，本实用新型设有挡板、链条和卡扣，挡板能够使原料的投放多少及速度易控制，不容易造成箱体内部原料堆积堵塞，链条和齿轮的设置使原料融化装置的动力传输稳定，不会造成打滑现象，卡扣与箱盖的设置使得箱体内部易检查和打理，省去了维修检查成本，较为实用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种鞋用油漆生产用原料融化装置，包括：

箱体，所述箱体底部设有脚架，所述箱体通过上部固定的卡扣连接有箱盖，所述箱盖的上表面中心处设有上轴承套，所述箱体下表面中心处设有下轴承套，所述上轴承套和下轴承套中间设有转筒，所述箱体一侧上部设有进料斗，所述进料斗内设有卡槽，所述卡槽内放置有挡板，所述挡板上部设有提手，所述箱体的下端一侧设有输料泵，所述输料泵连接有输料管，所述箱体的底部另一侧设有支撑板，所述支撑板的上表面设有油热箱，所述油热箱的一侧连通增压泵，所述增压泵的下端设有进油管，所述进油管通过下旋转接头与转筒的下端部相连接，所述油热箱的上端设有回油管，所述回油管通过上旋转接头与转筒上端连接；

减速电机，所述减速电机位于支撑板的下表面，所述减速电机的转轴处设有齿轮，所述下旋转接头与下轴承套之间设有第二齿轮，所述齿轮通过链条与第二齿轮形成链传动连接。

作为优选，所述箱盖的上表面靠近边缘处设有一圈凹槽，所述卡扣卡在凹槽内。

作为优选，所述转筒在位于箱体内部的部分设置有四片搅拌叶片，且搅拌叶片在转筒上均匀分布。

作为优选，所述上轴承套的上部设置有定位环。

作为优选，所述转筒在位于箱体外的下端部通过螺纹连接，且转筒可通过上端部取出。

作为优选，所述箱盖的内侧边缘处设置有密封件。

作为优选，所述油热箱的下部与增压泵互通连接。

采用上述方案，使用时首先将油漆生产用原料融化装置放置在平稳的地面上，打开箱体上设置的四组固定卡扣，释放与箱体密封的箱盖，检查箱体内部与转筒连接的搅拌叶片是否完好，检查固定转筒是否固定与密封，上轴承套与下轴承套转动是否流畅，减速电机连通电源，从进料斗放入原料，通过上部设有提手的挡板控制原料的投放速度，通过支撑板的下表面设置的减速电机带动转筒，减速电机通过齿轮与链条与转筒链传动连接，转筒上的搅拌叶片不断对箱体内的原料进行搅拌，使鞋用油漆生产用原料加热均匀，保证原料的混合均匀及细腻，有利于涂抹后表面光滑，通过进油管转筒回油管油热箱增压泵构成加热回路，循环为搅拌叶片及转筒散热腔内提供热油，为箱体内的原料搅拌提供热量。

综上，本实用新型的有益效果在于：该鞋用油漆生产用原料融化装置设有挡板、链条和卡扣，挡板能够使原料的投放多少及速度易控制，不容易造成箱体内部原料堆积堵塞，链条和齿轮的设置使原料融化装置的动力传输稳定，不会造成打滑现象，卡扣与箱盖的设置使得箱体内部易检查和打理，省去了维修检查成本，较为实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是本实用新型图1中A的放大图；

图3是本实用新型图1中箱体的剖视图；

图4是本实用新型进料斗的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、箱盖；3、卡扣；4、上轴承套；5、上旋转接头；6、油热箱；7、增压泵；8、减速电机；9、齿轮；10、链条；11、进油管；12、下旋转接头；13、脚架；14、输料管；15、输料泵；16、进料斗；17、挡板；18、回油管；19、转筒；20、搅拌叶片；21、下轴承套；22、卡槽；23、提手；24、支撑板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种鞋用油漆生产用原料融化装置，包括：

箱体1，所述箱体1底部设有脚架13，所述箱体1通过上部固定的卡扣3连接有箱盖2，所述箱盖2的上表面中心处设有上轴承套4，所述箱体1下表面中心处设有下轴承套21，所述上轴承套4和下轴承套21中间设有转筒19，所述箱体1一侧上部设有进料斗16，所述进料斗16内设有卡槽22，所述卡槽22内放置有挡板17，所述挡板17上部设有提手23，所述箱体1的下端一侧设有输料泵15，所述输料泵15连接有输料管14，所述箱体1的底部另一侧设有支撑板24，所述支撑板24的上表面设有油热箱6，所述油热箱6的一侧连通增压泵7，所述增压泵7的下端设有进油管11，所述进油管11通过下旋转接头12与转筒19的下端部相连接，所述油热箱6的上端设有回油管18，所述回油管18通过上旋转接头5与转筒19上端连接；

减速电机8，所述减速电机8位于支撑板24的下表面，所述减速电机8的转轴处设有齿轮9，所述下旋转接头12与下轴承套21之间设有第二齿轮，所述齿轮9通过链条10与第二齿轮形成链传动连接。

为了提高原料融化装置的使用性能，作为优选，所述箱盖2的上表面靠近边缘处设有一圈凹槽，所述卡扣3卡在凹槽内；所述转筒19在位于箱体1内部的部分设置有四片搅拌叶片20，且搅拌叶片20在转筒19上均匀分布；所述上轴承套4的上部设置有定位环；所述转筒19在位于箱体1外的下端部通过螺纹连接，且转筒19可通过上端部取出；所述箱盖2的内侧边缘处设置有密封件；所述油热箱6的下部与增压泵7互通连接。

采用上述方案，使用时首先将油漆生产用原料融化装置放置在平稳的地面上，打开箱体1上设置的四组固定卡扣3，释放与箱体1密封的箱盖2，检查箱体1内部与转筒19连接的搅拌叶片20是否完好，检查固定转筒19是否固定与密封，上轴承套4与下轴承套21转动是否流畅，减速电机8连通电源，从进料斗16放入原料，通过上部设有提手23的挡板17控制原料的投放速度，通过支撑板24的下表面设置的减速电机8带动转筒19，减速电机8通过齿轮9与链条10与转筒19链传动连接，转筒19上的搅拌叶片20不断对箱体1内的原料进行搅拌，使鞋用油漆生产用原料加热均匀，保证原料的混合均匀及细腻，有利于涂抹后表面光滑，通过进油管11转筒19回油管18油热箱6增压泵7构成加热回路，循环为搅拌叶片20及转筒19散热腔内提供热油，为箱体1内的原料搅拌提供热量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。