一种防止局部碱性皂化的高效环保催化剂加入装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂加入装置技术领域，具体为一种防止局部碱性皂化的高效环保催化剂加入装置。

背景技术：

皂化是指动物或者植物的油脂与碱作用形成肥皂和甘油的反应，为了防止油品在放置后其局部发生碱性皂化，在炼油的过程中需要利用催化剂加入装置向炼油罐中加入一种高效环保的催化剂，而这种催化剂多为液态。

催化剂在使用过程中受种种因素的影响，温度便是其中一种，因此在合适的温度范围内加入催化剂会使催化剂发挥出最大的高效，而现有的催化剂加入装置多是通过人工进行添加，而人工添加不仅会出现较大的误差，影响催化剂的效果，而且还增加了工人的劳动强度，催化剂在放置之后会出现分层的情况，而现有的催化剂添加装置缺少搅拌装置，从而导致催化剂不均匀影响催化剂使用效果，影响催化剂加入装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止局部碱性皂化的高效环保催化剂加入装置，具备自动加入和防分层的优点，解决了现有的催化剂加入装置多是通过人工进行添加，而人工添加不仅会出现较大的误差，影响催化剂的效果，而且还增加了工人的劳动强度，催化剂在放置之后会出现分层的情况，而现有的催化剂添加装置缺少搅拌装置，从而导致催化剂不均匀影响催化剂使用效果，影响催化剂加入装置实用性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防止局部碱性皂化的高效环保催化剂加入装置，包括储料罐，所述储料罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有保护轴，所述保护轴的另一端固定套接有母齿轮，所述母齿轮的底端啮合连接有子齿轮，所述子齿轮的内部固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿储料罐并延伸至储料罐的内部且固定套接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的数量为两个，所述储料罐的底部固定连通有连接管，所述连接管内腔的顶部固定套接有挡板，所述挡板的内部活动套接有活塞，所述活塞的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有连接块，所述支撑板的外表面活动套接有弹簧。

优选的，所述连接管的底部固定连通有炼油罐，所述炼油罐底端的中部固定安装有出料口，所述炼油罐的底部固定安装有底座。

优选的，所述储料罐的顶部固定安装有与电机相适配的防护盒，所述防护盒的右侧面开设有散热孔。

优选的，所述储料罐的顶部螺纹套接有防护盖，所述防护盖位于防护盒的左侧。

优选的，所述支撑板的两端均与连接管的内壁固定连接，且支撑板的外表面开设有圆孔。

优选的，所述弹簧位于支撑板与连接块之间，所述弹簧的顶端与支撑板固定连接，所述支撑板的底端与连接块固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该防止局部碱性皂化的高效环保催化剂加入装置，通过挡板和活塞的相互配合，当炼油时炼油罐内部的温度逐渐升高，当炼油罐内部的温度达到一定范围时，炼油罐内部压强增大，气压推动活塞与挡板分离，催化剂流入炼油罐内部，实现自动加入，降低了工人的劳动强度，增加了该催化剂加入装置的实用性。

2、该防止局部碱性皂化的高效环保催化剂加入装置，通过电机的转动带动保护轴和母齿轮转动，利用母齿轮和子齿轮的相互配合带动转轴转动，利用转轴的转动带动搅拌扇叶转动，利用搅拌扇叶对储料罐内部的催化剂进行搅拌，防止催化剂出现分层影响催化剂使用效果，进一步增加了该催化剂加入装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、储料罐；2、电机；3、保护轴；4、母齿轮；5、子齿轮；6、转轴；7、搅拌扇叶；8、连接管；9、挡板；10、活塞；11、连接杆；12、支撑板；13、连接块；14、弹簧；15、炼油罐；16、出料口；17、底座；18、防护盒；19、防护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防止局部碱性皂化的高效环保催化剂加入装置，包括储料罐1，储料罐1的顶部固定安装有与电机2相适配的防护盒18，防护盒18的右侧面开设有散热孔，防护盒18能够避免电机2、母齿轮4和子齿轮5受到外力冲击造成损坏，并且防止母齿轮4与子齿轮5对工作人员的人身安全造成威胁，散热孔能够使电机2工作时产生的热量及时散发出去，防止温度过高导致电机2损毁，影响该催化剂加入装置的使用，储料罐1的顶部螺纹套接有防护盖19，防护盖19位于防护盒18的左侧，储料罐1的顶部固定安装有电机2，电机2的型号为Y90S-6，电机2的输出轴固定连接有保护轴3，保护轴3的另一端固定套接有母齿轮4，母齿轮4的底端啮合连接有子齿轮5，子齿轮5的内部固定套接有转轴6，转轴6的另一端贯穿储料罐1并延伸至储料罐1的内部且固定套接有搅拌扇叶7，搅拌扇叶7的数量为两个，储料罐1的底部固定连通有连接管8，连接管8的底部固定连通有炼油罐15，炼油罐15底端的中部固定安装有出料口16，炼油罐15的底部固定安装有底座17，底座17能够使炼油罐15与地面分离，防止地面积水加快炼油罐15外表面的锈蚀速度，连接管8内腔的顶部固定套接有挡板9，挡板9的内部活动套接有活塞10，活塞10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的外表面光滑，防止在使用过程中连接杆11与支撑板12之间的摩擦力过大导致活塞10无法与挡板9分离，连接杆11的外表面活动套接有支撑板12，支撑板12的两端均与连接管8的内壁固定连接，且支撑板12的外表面开设有圆孔，支撑板12对连接杆11起到支撑作用，圆孔能够方便催化剂流入炼油罐15内，支撑板12的底部固定连接有连接块13，支撑板12的外表面活动套接有弹簧14，弹簧14位于支撑板12与连接块13之间，弹簧14的顶端与支撑板12固定连接，支撑板12的底端与连接块13固定连接，弹簧14的弹力并不是很强，当炼油罐15内部的温度升高到一定值时所产生的压强即可推动活塞10与挡板9分离。

工作时，首先量取适量的催化剂，然后首先拧开防护盖19将催化剂加入储料罐1内，启动电机2，利用电机2的转动带动搅拌扇叶7对储料罐1内部的催化剂进行搅拌，当炼油罐15内部的温度升高时，炼油罐15内部的压强增大使活塞10与挡板9分离，该催化剂加入装置即可完成催化剂的加入过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。