一种核桃乳生产用渣浆分离装置的制作方法

本实用新型涉及渣浆分离装备技术领域，具体为一种核桃乳生产用渣浆分离装置。

背景技术：

渣浆分离装置，是一种实现固液分离的机器。流体物料通过泵进入锥形过滤桶内，由电机传动锥形过滤桶，在一定的离心作用下，物料得到固液分离。

目前，国内最常用的渣浆分离装置都是采用离心作用实现对渣浆进行固液分离的，但是现有的技术中的渣浆分离装置在进行离心旋转过后，往往会使得液体内的固定紧紧的贴合在旋转内胆上，这样就会使得固体不方便被清除，增加工作量，且现有的渣浆分离都不能直接从内胆下方进行排放出去，这样就会使的工作繁琐度增加，降低工作效率，且现有的渣浆分离装置都没有对分理出的液体进行过滤处理，使得分离后的液体内会含有一些杂质，为此，提出一种核桃乳生产用渣浆分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种核桃乳生产用渣浆分离装置，用以解决上述背景技术提到的现有技术中存在的分离渣滓不容易清理和没有对分离后的液体进行过滤处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种核桃乳生产用渣浆分离装置，包括支撑架、分离桶和过滤箱，所述支撑架的底端固定连接有气缸，所述气缸通过活塞杆固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆上固定设有毛刷，所述支撑架的中间部位固定连接有分离桶，所述分离桶的外侧通过电机固定架与第一电机固定连接，所述第一电机通过皮带与分离桶下方的轴杆固定活动连接，所述轴杆与分离桶内的旋转盘固定连接，所述旋转盘的上端固定连接有内胆，所述旋转盘和分离桶的底端设有排渣孔，所述排渣孔的一侧活动连接有滑动板，且在分离桶的底端设有卡槽，所述滑动板的上表面设有卡块，所述卡块活动卡接在卡槽内，所述分离桶的底端固定设有集渣槽，所述集渣槽的一侧设有蛟龙电机，所述蛟龙电机与设置在集渣槽内的蛟龙固定连接，所述集渣槽的下端固定设有过滤箱，所述过滤箱通过第一出液管与分离桶固定连接，所述过滤箱内部两侧设有固定板，所述固定板之间滑动连接有筛网，所述筛网的中间部位活动连接有连杆，所述连杆的一端与固定设置在过滤箱下表面的第三电机活动连连接，所述过滤箱的下表面的一侧设有第二出液管，且过滤箱的下表面的另一侧设有排渣管。

优选的，所述支撑架等角度的设有三组。

优选的，所述内胆与分离桶之间的空腔为集液腔。

优选的，所述旋转盘的中间部位设有球形凸起。

优选的，所述内胆上设有密集的孔洞。

优选的，所述筛网是由多层无纺棉布固定在框架内制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在分离桶的上端设有与气缸固定连接的毛刷，使得该毛刷能够在使用的时候延伸至分离桶内，不使用的时候能够处于分离桶上端；

2、本实用新型，在分离桶的下端设有可以滑动拉开的滑动板，该处的滑动板用来堵住分离桶下端的排渣孔，在需要排渣的时候可以将滑动板打开，不排渣的时候将滑动板关闭；

3、本实用新型，在分离桶的下方设有过滤箱，可以对分离的液体在进行过滤处理，使得液体能更加纯净；

4、本实用新型，在过滤箱内设有筛网，该筛网通过电机带动可以快速进行震动，使得液体能够快速的进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离桶的剖视图；

图3为本实用新型的滑动板的结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱的结构示意图。

图中：1支撑架、2分离桶、201内胆、202集液腔、203旋转盘、204排渣孔、3第一电机、4过滤箱、5气缸、6活塞杆、7第二电机、8连接杆、9毛刷、10第一出液管、11电机固定架、12集渣槽、13滑动板、14蛟龙电机、15第二出液管、16排渣管、17轴杆、18卡槽、19卡块、20固定板、21筛网、22第三电机、23连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该核桃乳生产用渣浆分离装置，包括支撑架1、分离桶2和过滤箱4，所述支撑架1的底端固定连接有气缸5，所述气缸5通过活塞杆6固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出轴固定连接有连接杆8，所述连接杆8上固定设有毛刷9，该处的毛刷9通过第二电机7提供动力旋转，且气缸5可以将毛刷9延伸至分离桶2内使的毛刷9能够对内胆201进行清理，当不用清理的时候可以通过气缸5将毛刷9收回，不会妨碍内胆201的旋转；所述支撑架1的中间部位固定连接有分离桶2，所述分离桶2的外侧通过电机固定架11与第一电机3固定连接，所述第一电机3通过皮带与分离桶2下方的轴杆17固定活动连接，所述轴杆17与分离桶2内的旋转盘203固定连接，所述旋转盘203的上端固定连接有内胆201，该处的第一电机3可以给旋转盘203提供动力，使得旋转盘203可以带动内胆201高速旋转，以达到离心分离的效果；所述旋转盘203和分离桶的底端设有排渣孔204，所述排渣孔204的一侧活动连接有滑动板13，且在分离桶2的底端设有卡槽18，所述滑动板13的上表面设有卡块19，所述卡块19活动卡接在卡槽18内，该处的滑动板13可以在需要排渣的时候滑动打开，当不需要进行排渣的时候可以滑动关闭，使得分离桶2在高速旋转的时候不会泄漏；所述分离桶2的底端固定设有集渣槽12，所述集渣槽12的一侧设有蛟龙电机14，所述蛟龙电机14与设置在集渣槽12内的蛟龙固定连接，该处的集渣槽12可以收集排渣孔204所排泄处的残渣，且在集渣槽12内设有蛟龙，可以方便对残渣的清除；所述集渣槽12的下端固定设有过滤箱4，所述过滤箱4通过第一出液管10与分离桶2固定连接，所述过滤箱4内部两侧设有固定板20，所述固定板20之间滑动连接有筛网21，所述筛网21的中间部位活动连接有连杆23，所述连杆23的一端与固定设置在过滤箱4下表面的第三电机22活动连连接，该处的第三电机22能够给筛网21一个抖动的力，使得筛网21能够快速的对残渣进行过滤；所述过滤箱4的下表面的一侧设有第二出液管15，且过滤箱4的下表面的另一侧设有排渣管16。

具体的，所述支撑架1等角度的设有三组，该处的支撑架1设有三组，使得整个装置能够在运作的时候稳定的固定组，且设有三组第二电机7，使的能够对分离桶2的内胆201进行完整的清理，使得的清理的快速干净。

具体的，所述内胆201与分离桶2之间的空腔为集液腔202，该处的集液腔202可以收集被离心分离处来的液体，使得液体能够快速的通过第一出液管10进入到过滤箱4内。

具体的，所述旋转盘203的中间部位设有球形凸起，该处的旋转盘203的中间设有球形凸起，可以使得分离后的残渣能够均匀的分离在内胆201的边缘，使得中间球形凸起上不会留有残渣，这样方便对残渣的清理。

具体的，所述内胆201上设有密集的孔洞，该处的密集孔洞可以在内胆高速旋转离心的时候将液体甩离处内胆201，使得固液能够分离。

具体的，所述筛网21是由多层无纺棉布固定在框架内制成，该处的残渣液中的残渣比较少且细小，就不能使用大孔径的过滤网，只能使用无纺棉布进行抖动的过滤，且在抖动的时候能够加快残渣的过滤速度。

工作原理：使用时，将渣浆分离装置防止到合适的地方，让后将渣浆放入到支撑架1内的分离桶2内，然后启动第一电机3和第三电机22，然后第一电机3通过皮带带动轴杆17，且轴杆17带动旋转盘203转动，在旋转盘203上端固定连接有内胆201，该内胆201会带动渣浆进行离心旋转，然后渣浆内的液体会通过内胆201上的孔洞进入到集液腔202，进而通过第一出液管10流入到过滤箱4内，在过滤箱4内会在筛网21的作用下进行过滤，且第三电机22会通过连杆23带动筛网21在固定板20的滑槽内上下抖动，进而加快渣浆的过滤，当分离桶2内的离心分离结束后，会有大量的残渣贴合在内胆201上，这时候。启动第二电机7和气缸5，此时。气缸5前端的活塞杆6将推动第二电机7向分离桶2内运动，且第二电机7会带动毛刷9进行转动，进而使得毛刷9能够对内胆201进行清理，然后将滑动板13进行滑动，使得残渣能够通过排渣孔204排放到集渣槽12内，然后启动蛟龙电机14，使得集渣槽12内的蛟龙开始将残渣排放出去，当一切处理结束的时候，将蛟龙电机14关闭，将滑动板13关闭，将毛刷9回收到分离桶2的上方，然后可以再进行对渣浆的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。