回转造粒机的制作方法

本实用涉及回转造粒机结构领域。

背景技术：

目前，回转造粒机通常放置在具有至少一对承托辊底座上，并在底座上设置旋转驱动机构，从而使得回转造粒机在工作时可绕自身轴心做旋转运动。然而，人们在实际使用时发现，由于回转造粒机的体积较大、质量较大，因此，为保证其始终绕自身轴心做旋转运动，对承托辊的连接强度，以及承托辊与回转造粒机的平行度均提出了较高的要求，从而需在回转造粒机安装时花费极大的人工成本对一对承托辊的平行度以及位置精度进行校正，费时费力、且劳动强度极高。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且安装完毕后，无需校正即可确保承托辊的轴心与回转造粒机的轴心保持高度平行，从而有效保证了回转造粒机的实际使用效果的回转造粒机。

本实用新型的技术方案为：所述回转造粒机设在底座上，所述底座包括基架、至少一对承托辊组件，所述承托辊组件包括承托辊和一对铰接座，所述承托辊两端的轴头分别连接在铰接座中，所述铰接座可拆卸连接在基架上；

所述基架包括一对纵梁和若干横梁，若干所述横梁均固定连接在一对纵梁之间，同一承托辊组件中的两个铰接座分别可拆卸的连接在两个横梁的顶面上、且一对承托辊组件沿横梁的中心对称设置；

其中与所述铰接座相连接的横梁的顶面的两侧开设有一对对称设置的沉台，同一横梁上的两个沉台分别与一对承托辊组件中位于同一侧的两个铰接座相连接，所述沉台的底面水平设置、且沉台的侧壁竖直设置，所述铰接座的底面贴合于沉台的底面，所述铰接座朝向横梁中心的端面贴合于沉台的侧壁。

所述铰接座中开设有通孔，所述沉台的底面上开设有与通孔同轴心的螺纹孔，所述通孔中穿设有与所述螺纹孔螺纹连接的固定螺栓。

所述铰接座远离横梁中心的一侧还连接有增压组件，所述沉台的底面远离横梁中心的一侧还开设有竖直设置的插孔；

所述增压组件包括压板、导向块和导向板，所述导向板竖直设置、且其底端滑动连接在插孔中，所述导向块固定连接在导向板的顶端、且导向块朝向铰接座的一侧设有导向斜面，所述导向斜面与横梁中心的间距由上至下越来大、且导向斜面压在铰接座远离横梁中心的一侧顶角上，所述压板水平设置、且固定连接在导向块的顶面上，所述压板上开设有用于容置固定螺栓的容置孔。

所述压板的底面上还固定连接有与容置孔同轴心的弹性压环。

所述铰接座远离横梁中心的一侧端面上固定连接有过度块，所述过度块的顶面呈与所述导向块的导向斜面适配的斜面状。

本实用新型只要将铰接座放置于沉台中，并将其一侧端面贴合在沉台的侧壁上，即可确保同一根横梁上的两铰接座的轴心保持较好的平行度，从而最终确保两承托辊在安装完毕后保持较好的平行度。从整体上具有结构精巧、使用方便以及安装完毕后无需校正的优点，使得承托辊的安装极为方便、高效。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案中底座的结构示意图，

图3是本案中底座的进一步改进结构示意图，

图4是图3是俯视图，

图5是图3的仰视图，

图6是图4的A-A向剖视图；

图中1是回转造粒机，2是基架，21是纵梁，22是横梁，220是沉台，3是承托辊组件，31是承托辊，32是铰接座，320是固定螺栓，321是过度块；

41是压板，410是弹性压环，42是导向块，43是导向板。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，所述回转造粒机1设在底座上，所述底座包括基架2、至少一对承托辊组件3，所述承托辊组件3包括承托辊31和一对铰接座32，所述承托辊31两端的轴头分别连接在铰接座32中，所述铰接座32可拆卸连接在基架2上；

所述基架2包括一对纵梁21和若干横梁22，若干所述横梁22均固定连接在一对纵梁21之间，同一承托辊组3件中的两个铰接座32分别可拆卸的连接在两个横梁22的顶面上、且一对承托辊组件3沿横梁22的中心对称设置；

其中与所述铰接座32相连接的横梁22的顶面的两侧开设有一对对称设置的沉台220，同一横梁22上的两个沉台220分别与一对承托辊组件中位于同一侧的两个铰接座32相连接，所述沉台220的底面水平设置、且沉台220的侧壁竖直设置，所述铰接座32的底面贴合于沉台220的底面，所述铰接座32朝向横梁22中心的端面贴合于沉台220的侧壁。这样，只要将铰接座放置于沉台中，并将其一侧端面贴合在沉台的侧壁上，即可确保同一根横梁上的两铰接座的轴心保持较好的平行度，从而最终确保两承托辊在安装完毕后保持较好的平行度。从整体上具有结构精巧、使用方便以及安装完毕后无需校正的优点，使得承托辊的安装极为方便、高效。

所述铰接座32中开设有通孔，所述沉台220的底面上开设有与通孔同轴心的螺纹孔，所述通孔中穿设有与所述螺纹孔螺纹连接的固定螺栓320。从而实现了铰接座与沉台之间的可拆卸连接。

然而，人们在实际使用时还发现，为保证固定螺栓的顺利穿入，固定螺栓和通孔之间必然存在一定的间隙，因此，在固定螺栓装入的过程中将由一定的几率导致铰接座发生偏移，若多个固定螺栓装入时铰接座均产生一定程度的偏移，则最终将直接导致承托辊的位置出现偏移或偏转，从而给一对承托辊的平行度带来了一定程度的影响，对此，本案还做出了以下改进：

所述铰接座32远离横梁22中心的一侧还连接有增压组件，所述沉台220的底面远离横梁22中心的一侧还开设有竖直设置的插孔；

所述增压组件包括压板41、导向块42和导向板43，所述导向板43竖直设置、且其底端滑动连接在插孔中，所述导向块42固定连接在导向板43的顶端、且导向块42朝向铰接座32的一侧设有导向斜面，所述导向斜面与横梁22中心的间距由上至下越来大、且导向斜面压在铰接座远离横梁22中心的一侧顶角上，所述压板41水平设置、且固定连接在导向块42的顶面上，所述压板41上开设有用于容置固定螺栓的容置孔。这样，随着固定螺栓的向下拧紧，将使得导向块压在铰接座远离横梁中心的一侧顶角上，从而确保铰接座朝向横梁中心的端面紧密、无缝隙的贴合于沉台的侧壁，从而有效保证了每个铰接座安装完毕后的位置精度，进而有效保证了一对承托辊之间的平行度。

所述压板41的底面上还固定连接有与容置孔同轴心的弹性压环410。从而有效避免了因过多的刚性连接而造成铰接座过度磨损的问题。

所述铰接座32远离横梁22中心的一侧端面上固定连接有过度块321，所述过度块321的顶面呈与所述导向块的导向斜面适配的斜面状。从而使得导向块与铰接座将保持面对面的接触形式，进而使得铰接座的受力更为稳定、均匀，有效避免了因铰接座顶角单点受力过大，而造成铰接座过度磨损的问题。