专利名称：一种回转滚筒式冷凝造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，特别是一种回转滚筒式冷凝造粒机。
背景技术：
现有技术中，用于熔点(软化点)在250°C以内需冷凝造粒的各类物料连续造粒的设备，通常采用由设备的底部料盆进料，在滚筒粘带上冷凝后使用刮刀刮料。该方法虽然能够保证生产装置连续运行，但因切片机底部料盆物料温度高，使物料易升华氧化，且切片厚度不易控制时厚时薄。因此采用该方法造成产品易氧化及外观差。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，有效降低产品氧化程度的回转滚筒式冷凝造粒机。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种回转滚筒式冷凝造粒机，它设有机架，机架上设有转鼓、刮粒刮刀和用于升华物回收的回收罩，回收罩设在转鼓的上方，回收罩的上部设有抽引管，其特点是在转鼓和回收罩之间的机架上设有布料器，所述的布料器包括喷嘴和进料管，所述的进料管设置在布料器的一端部并伸出回收罩，所述的喷嘴设在布料器的底部；所述的刮粒刮刀的刀口部设在转鼓的一侧，在回收罩上设有成型颗粒出料口。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的回转滚筒式冷凝造粒机，其特点是所述的转鼓内设有折流板。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的回转滚筒式冷凝造粒机，其特点是所述的刮粒刮刀与水平面成20° 60°角设置。本实用新型通过增加布料器，使物料从穿出回收罩的进料管进入布料器中，再从布料器的喷嘴喷出到转鼓上冷凝成颗粒状，再被转鼓带到刮粒刮刀处，经刮粒刮刀挂落后从成型颗粒出料口出料；升华的物料蒸汽经回收罩上的抽引管引入收集系统。与现有技术相比，其结构简单合理，可使成品成型更均勻，氧化程度减轻，外观得到较大改善，从而提高了产品的经济效益。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1。参照图1。一种回转滚筒式冷凝造粒机，它设有机架9，机架9上设有转鼓2、刮粒刮刀6和用于升华物回收的回收罩7，回收罩7设在转鼓2的上方，回收罩7的上部设有抽引管5，在转鼓2和回收罩7之间的机架9上设有布料器4，所述的布料器4包括喷嘴和进料管3，所述的进料管3设置在布料器4的一端部并伸出回收罩7，所述的喷嘴设在布料器4的底部；所述的刮粒刮刀6的刀口部设在转鼓2的一侧，在回收罩7上设有成型颗粒出料口 8。 实施时，将需冷凝造粒的各类物料通过泵从穿出回收罩7的进料管3进入布料器4 中，再经布料器4的喷嘴脉冲式喷出液态物料，液态物料喷到转鼓2上，流动的循环冷却水送入到转鼓2内部后进行转动冷却，使液态物料快速冷凝，冷凝的液态物料被转鼓2带到刮粒刮刀6处，经刮粒刮刀6挂落形成颗粒状后从成型颗粒出料口 8出料，升华的物料蒸汽经回收罩7上的抽引管5引入收集系统中。实施例2。实施例1所述的回转滚筒式冷凝造粒机中，所述的转鼓2内设有折流板 1。使循环冷却水在转鼓2内得到搅拌，降低了水流速度，提高了冷却效率。实施例3。实施例1所述的回转滚筒式冷凝造粒机中，所述的刮粒刮刀6与水平面成20° 60°角设置。使得到的成品成型更均勻。
权利要求1.一种回转滚筒式冷凝造粒机，它设有机架，机架上设有转鼓、刮粒刮刀和用于升华物回收的回收罩，回收罩设在转鼓的上方，回收罩的上部设有抽引管，其特征在于在转鼓和回收罩之间的机架上设有布料器，所述的布料器包括喷嘴和进料管，所述的进料管设置在布料器的一端部并伸出回收罩，所述的喷嘴设在布料器的底部；所述的刮粒刮刀的刀口部设在转鼓的一侧，在回收罩上设有成型颗粒出料口。
2.根据权利要求1所述的回转滚筒式冷凝造粒机，其特征在于所述的转鼓内设有折流板。
3.根据权利要求1所述的回转滚筒式冷凝造粒机，其特征在于所述的刮粒刮刀与水平面成20° 60°角设置。
专利摘要本实用新型是一种回转滚筒式冷凝造粒机，它设有机架，机架上设有转鼓、刮粒刮刀和用于升华物回收的回收罩，回收罩设在转鼓的上方，回收罩的上部设有抽引管，在转鼓和回收罩之间的机架上设有布料器，所述的布料器包括喷嘴和进料管，所述的进料管设置在布料器的一端部并伸出回收罩，所述的喷嘴设在布料器的底部；所述的刮粒刮刀的刀口部设在转鼓的一侧，在回收罩上设有成型颗粒出料口。其结构简单合理，可使成品成型更均匀，氧化程度减轻，外观得到较大改善，从而提高了产品的经济效益。
文档编号B01J2/24GK202028371SQ201120087159
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者刘德标, 孙金仓, 徐传春, 徐辉, 戴春江, 朱海波, 梁启程, 王恒启 申请人:连云港三吉利化学工业有限公司