一种导轨支架喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及导轨支架加工技术领域，具体为一种导轨支架喷漆装置。

背景技术：

导轨支架是用作支撑和固定导轨用的构件，为了保证导轨表面的完整性，往往需要对导轨和导轨支架均进行表面防腐蚀处理，而导轨支架由于其结构的特殊性，传统上采用的夹装喷漆方式并不适用于导轨支架，此外，传统的喷漆装置采用高压喷枪进行单面喷漆，待干燥后再进行另一侧的喷漆处理，其导致导轨支架表面喷漆不均匀，这种喷漆方式会损坏导轨支架表面的完整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导轨支架喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导轨支架喷漆装置，包括保护框、支撑装置、长连接板、安装板、安装底座、工作板、管口、集漆筒、过滤装置、喷漆器、上恒温端板、第一安装轴、转轴、固定装置、固定头、托盘、液压杆、第二安装轴、短连接板、紧固板、旋转底轴、下恒温端板和铰接球，所述保护框固定安装在工作板上，所述工作板下方设置有集漆筒，所述工作板上方前后两侧分别固定安装有安装底座，所述前侧的安装底座上卡扣固定连接若干安装板，所述安装板上方分别螺栓固定连接长连接板，所述长连接板上螺纹固定安装第一安装轴，且长连接板前侧采用螺母固定第一安装轴，所述第一安装轴可转动连接转轴，所述转轴另一侧螺纹连接固定装置，所述固定装置另一侧安装固定头，所述固定头另一侧固定安装两个下恒温端板，所述下恒温端板另一侧焊接连接铰接球，所述铰接球另一侧连接上恒温端板，所述工作板左侧中间固定有支撑装置，所述支撑装置下方穿过工作板连接管口，所述支撑装置上方右侧焊接连接过滤装置，所述过滤装置下方连接若干喷漆器，所述工作板最后侧安装固定有旋转底轴，所述旋转底轴上方卡扣固定连接紧固板，所述紧固板上方螺栓固定短连接板，所述短连接板上方螺纹固定第二安装轴，且短连接板后侧采用螺母固定第二安装轴，所述第二安装轴另一侧螺栓固定连接液压杆，所述液压杆另一端螺纹连接支撑架，且支撑架上方螺栓固定有托盘。

进一步而言，所述工作板下方分别焊接连接四个支柱，且四个支柱内侧均焊接外延伸板，外延伸板上设置有集漆筒。

进一步而言，所述铰接球内侧设置有驱动装置，且驱动装置电性连接外部控制器。

进一步而言，所述工作板中设置为滤网结构。

进一步而言，所述保护框后侧设置有移动出口，方便喷漆后的导轨支架移出。

进一步而言，所述过滤装置内设置有漆杂质滤网和活性吸附球，方便喷漆器喷出的漆能够更细密的覆盖导轨支架表面。

进一步而言，所述集漆筒下方设置有排漆口。

进一步而言，所述支撑装置内部设置有液体输送泵

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用特殊的导轨支架固定装置，采用转动喷漆法对导轨支架表面进行喷漆处理，其喷漆均匀且效果好，实用性强；

1、该装置对导轨支架的安装孔进行固定，然后进行转动喷漆处理，喷漆均匀且效果好，可有效保证导轨支架表面被漆完整覆盖；

2、过滤装置内的漆杂质滤网和活性吸附球可有效吸附漆内的杂质颗粒，可防止喷漆器将杂质喷覆在支架表面，影响支架表面的喷漆效果；

3、上恒温端板和下恒温端板可保证导轨支架表面的漆快速干燥，防止后续的托盘运输过程中支架表面的漆被破坏，有效保证支架表面的完整性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部侧视图。

图3为本实用新型固定头结构示意图。

图中：1、保护框；2、支撑装置；3、长连接板；4、安装板；5、安装底座；6、工作板；7、管口；8、集漆筒；9、过滤装置；10、喷漆器；11、上恒温端板；12、第一安装轴；13、转轴；14、固定装置；15、固定头；16、托盘；17、液压杆；18、第二安装轴；19、短连接板；20、紧固板；21、旋转底轴；22、下恒温端板；23、铰接球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种导轨支架喷漆装置，包括保护框1、支撑装置2、长连接板3、安装板4、安装底座5、工作板6、管口7、集漆筒8、过滤装置9、喷漆器10、上恒温端板11、第一安装轴12、转轴13、固定装置14、固定头15、托盘16、液压杆17、第二安装轴18、短连接板19、紧固板20、旋转底轴21、下恒温端板22和铰接球23，所述保护框1固定安装在工作板6上，所述工作板6下方设置有集漆筒8，所述工作板6上方前后两侧分别固定安装有安装底座5，所述前侧的安装底座5上卡扣固定连接若干安装板4，所述安装板4上方分别螺栓固定连接长连接板3，所述长连接板3上螺纹固定安装第一安装轴12，且长连接板3前侧采用螺母固定第一安装轴12，所述第一安装轴12可转动连接转轴13，所述转轴13另一侧螺纹连接固定装置14，所述固定装置14另一侧安装固定头15，所述固定头15另一侧固定安装两个下恒温端板22，所述下恒温端板22另一侧焊接连接铰接球23，所述铰接球23另一侧连接上恒温端板11，所述工作板6左侧中间固定有支撑装置2，所述支撑装置2下方穿过工作板6连接管口7，所述支撑装置2上方右侧焊接连接过滤装置9，所述过滤装置9下方连接若干喷漆器10，所述工作板6最后侧安装固定有旋转底轴21，所述旋转底轴21上方卡扣固定连接紧固板20，所述紧固板20上方螺栓固定短连接板19，所述短连接板19上方螺纹固定第二安装轴18，且短连接板19后侧采用螺母固定第二安装轴18，所述第二安装轴18另一侧螺栓固定连接液压杆17，所述液压杆17另一端螺纹连接支撑架，且支撑架上方螺栓固定有托盘16。所述工作板6下方分别焊接连接四个支柱，且四个支柱内侧均焊接外延伸板，外延伸板上设置有集漆筒8，所述铰接球23内侧设置有驱动装置，且驱动装置电性连接外部控制器，所述工作板6中设置为滤网结构，所述保护框1后侧设置有移动出口，方便喷漆后的导轨支架移出，所述过滤装置9内设置有漆杂质滤网和活性吸附球，方便喷漆器10喷出的漆能够更细密的覆盖导轨支架表面，所述集漆筒8下方设置有排漆口，所述支撑装置2内部设置有液体输送泵。

工作原理：在进行喷漆时，先将导轨支架根据其安装孔分别安装在下恒温端板22上，操纵外部控制器使得铰接球23内部的驱动装置带动铰接球23转动，从而带动上恒温端板11向上翻转，防止导轨支架滑出上恒温端板11，然后转轴13带动固定头15转动，漆从管口7被液体泵运送到过滤装置9，过滤装置9内的漆杂质滤网和活性吸附球可有效吸附漆内的杂质颗粒，最后漆进入到喷漆器10中喷洒到转动的导轨支架表面，可保证导轨支架表面喷漆完整均匀，上恒温端板11和下恒温端板22可保证导轨支架表面的漆快速干燥，最后，喷漆后的导轨支架随着上恒温端板11恢复至原位置而落到下方的托盘16上，托盘16随着旋转底轴21的旋转，将导轨支架从保护框1后侧的移动出口移出，即完成一次喷漆工序。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。