用于固定多层板体的固定件的制作方法

本实用新型涉及碳纤维复合锌网技术领域，尤其涉及用于固定多层板体的固定件。

背景技术：

随着环境污染的越来越严重，具有环保作用的碳纤维复合锌电极板逐渐将铅酸蓄电池所取代。

碳纤维复合锌网的焊接是制备过程中的重要步骤，在焊接前，需要在锌网上喷上助焊剂、锡和石蜡等，从而提高焊接的效果。现目前，对锌网进行喷淋的装置中包括助焊剂喷箱、石蜡喷箱和锡喷箱，助焊剂喷箱、石蜡喷箱和锡喷箱上均设有喷头和泵体，当碳纤维复合锌网经过各个喷头时，各个泵体和喷头将助焊剂喷箱中的助焊剂、石蜡喷箱中的石蜡和锡喷箱中的锡依次喷到碳纤维复合锌网的切割的端部上。然而，该装置每次只能对一个碳纤维复合锌网进行喷料，无法实现一次性对多个碳纤维复合锌网同时进行喷料，喷料的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于固定多层板体的固定件，以实现对多个碳纤维复合锌网板体进行固定，达到对多个板体同时喷料的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：用于固定多层板体的固定件，包括多层固定板，相邻的固定板之间相互滑动连接，多层固定板可滑动成为阶梯状，相邻的固定板之间具有间隙。

本方案的工作原理为：每个固定板均用于盛放碳纤维复合锌网板体，从而对板体进行支撑。由于相邻的固定板之间具有间隙，因此便于将板体放在固定板上。由于相邻的固定板之间相互滑动连接，多层固定板可滑动成为阶梯状，故当进行喷料时，可将多层固定板滑动成为阶梯状，当本固定件经过喷头时，喷头会先对最下层的固定板上的板体的端部进行喷料，随着固定件的移动，上层的板体的端部移动到喷头的下方，然后喷头再依次逐渐对上层的固定板上的板体的端部进行喷料，这样，上层的板体不会阻碍喷头对下层的板体的端部进行喷料，保证各个层的板体均能被喷头喷到。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：由于多层固定板之间可滑动成为阶梯状，故多层板体之间的排布也为阶梯状，因此，对板体的端部进行喷料时，上层的板体不会对下层的板体进行阻挡，喷头喷出的喷料会先掉落到最底层的板体的端部上，随着固定件的移动，上层的板体的端部移动到喷头的下方，然后喷头再依次逐渐对上层的固定板上的板体的端部进行喷料。由此，通过使用本固定件实现了对多层板体的固定，通过使多层板体呈阶梯状排布，在固定件移动过程中，喷头喷出的喷料从下至上依次喷到不同的板体的端部上，从而实现了一次性对多个板体的端部进行喷料，提高了板体喷料的效率。另外，上层的板体也不会对下层的板体的端部进行遮挡，保证喷料从下层到上层逐步进行。

进一步，每层固定板的顶面上均设有用于卡住板体的卡件，卡件包括第一卡件和第二卡件，固定板上均设有竖槽，第一卡件固定连接在固定板的顶面上，第二卡件滑动连接在竖槽内，竖槽的底部与第二卡件连接有第一压簧，第二卡件的顶部设有磁条。第一卡件和第二卡件用于对板体进行固定，从而使板体在固定板上更加稳定。由于第二卡件滑动连接在竖槽内，可在喷头上安装与磁条相斥的磁铁，当第二卡件移动到喷头下方时，磁铁排斥第二卡件上的磁条，第二卡件在斥力的作用下进入到竖槽中，从而保证喷头喷出的喷料全部喷到板体的端部上，防止部分喷料喷到第二卡件上，被第二卡件所阻挡。当第二卡件远离喷头后，磁条受到的磁铁的斥力减弱，第一压簧使得第二卡件复位，从而继续对板体进行固定。由于多层固定板之间的排布为阶梯状，因此当磁铁对其下方的第二卡件作用时，其它的第二卡件处于远离磁铁的状态，磁铁对其他的第二卡件的作用力较小，其他的第二卡件可继续对板体进行固定。

进一步，从下面第二层到最顶层上的固定板的底面上均设有横槽，从下面第二层到最顶层上的固定板上的横槽的长度逐渐变长，若干横槽远离第二卡件的一端相互对齐；从上面第二层到最下层的固定板的顶面上均固定连接有竖杆，竖杆的顶端滑动连接在竖杆上方的固定板上的横槽内。通过竖杆的顶端在竖杆上方的固定板的横槽内滑动，从而实现了相邻的固定板之间的滑动。由于上层固定板的横槽的长度大于下层固定板上的横槽的长度，因此上层的固定板在竖杆上滑动的幅度相比下层的固定板在竖杆上滑动的幅度较大，由此，实现了多层固定板可滑动为阶梯状。

进一步，从下面第二层到最顶层上的固定板上均设有与横槽连通的滑槽，滑槽靠近于第二卡件，滑槽内滑动连接有楔块，楔块的斜面端位于横槽内，楔块远离斜面端的一端与滑槽之间连接有第二压簧，楔块远离斜面端的一端连接有拉绳，拉绳远离楔块的一端位于固定板的外侧。当多层固定板向阶梯状的状态转变时，固定板在竖杆上滑动，竖杆的顶端会与楔块的斜面端相抵，竖杆的顶端挤压楔块，楔块挤压第二压簧，楔块被挤压到滑槽中，然后竖杆滑动到横槽的端部，楔块与竖杆分离，楔块在第二压簧的弹力作用下复位，楔块和横槽的端部共同对竖杆的顶端进行限位，从而防止固定板在竖杆上自由滑动，保证多层固定板所形成的阶梯状比较稳定。当需要竖杆的顶端脱离楔块的限制时，通过拉绳拉动楔块进入到滑槽中，可使竖杆的顶端脱离楔块和横槽的端部的共同限制。

进一步，卡件的截面形状为“L”形。“L”形的卡件对板体的拐点进行固定，使板体固定的更加稳定。

进一步，拉绳位于固定板外侧的一端连接有拉环。拉环便于拉动拉绳。

附图说明

图1为第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板摆正时的结构示意图；

图2为第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板成阶梯状时的结构示意图；

图3为图1中的正向剖视图；

图4为第一固定板的俯视图；

图5为第一固定板的俯向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3、第四固定板4、第一竖杆5、第二竖杆6、第三竖杆7、第一卡件8、第二卡件9、第一横槽10、第二横槽11、第三横槽12、第一压簧13、竖槽14、楔块15、滑槽16、第二压簧17、拉绳18。

实施例基本如附图1-图5所示：用于固定多层板体的固定件，从上至下包括第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板4，第四固定板4的顶面上、第二固定板2的顶面上和第三固定板3的顶面上分别焊接有第三竖杆7、第一竖杆5和第二竖杆6，第一固定板1的底面上设有第一横槽10，第二固定板2的底面上设有第二横槽11，第三固定板3的底面上设有第三横槽12。第一横槽10的长度大于第二横槽11的长度，第二横槽11的长度大于第三横槽12的长度，第一竖杆5的顶端滑动连接在第一横槽10内，第二竖杆6的顶端滑动连接在第二横槽11内，第三竖杆7的顶端滑动连接在第三横槽12内。

结合图4所示，第一固定板1的顶面上、第二固定板2的顶面上、第三固定板3顶面上和第四固定板4的顶面上均设有两个第一卡件8和两个第二卡件9，第一卡件8位于第二卡件9的左侧，第一卡件8和第二卡件9均为“L”形，两个第一卡件8相互正对，两个第二卡件9相互正对。第一固定板1的右端、第二固定板2的右端、第三固定板3的右端和第四固定板4的右端均设有两个竖槽14，第二卡件9分别滑动连接在相应的竖槽14内，竖槽14的底部与第二卡件9的底部之间均连接有第一压簧13。第二卡件9的顶部均设有磁条。第一固定板1上的第一横槽10的左端与竖槽14的距离、第二固定板2上的第二横槽11的左端与竖槽14的距离、第三固定板3上的第三横槽12的左端与竖槽14的距离均相等。结合图5所示，第一固定板1、第二固定板2和第三固定板3上均设有分别与第一横槽10右端、第二横槽11右端和第三横槽12右端连通的滑槽16，滑槽16靠近于第二卡件9，滑槽16内均滑动连接有楔块15，楔块15的一端位于相应的第一横槽10或者第二横槽11或者第三横槽12内且设有朝向左侧的斜面，因此楔块15位于第一横槽10或者第二横槽11或者第三横槽12内的一端为斜面端，楔块15远离斜面端的一端与滑槽16之间连接有第二压簧17，楔块15远离斜面端的一端连接有拉绳18。第一固定板1的侧面、第二固定板2的侧面和第三固定板3侧面上均设有绳孔，拉绳18远离楔块15的一端穿过绳孔位于相应的第一固定板1或者第二固定板2或者第三固定板3的外侧。拉绳18位于远离楔块的一端均连接有拉环。

具体实施过程如下：将板体分别放在第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板4上。使板体被第一卡件8和第二卡件9固定。固定件的原样状态为图1所示，第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板4均为摆正的状态。

当需要使第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板4呈阶梯状排布时，向左拉动第一固定板1，第一固定板1在第一竖杆5上滑动，当第一竖杆5的顶端滑动到第一横槽10的右端时，第一竖杆5的顶端挤压楔块15的斜面端，使楔块15进入到滑槽16中，然后第一竖杆5进入到楔块15和横槽的右端之间，竖杆的顶端与楔块15分离，楔块15在第二压簧17的作用下从滑槽16中滑出，楔块15将第一竖杆5的顶端限制在楔块15和横槽的右端之间，从而使第一固定板1稳定的固定在第一竖杆5的顶端上。

同理，再依次向左滑动第二固定板2和第三固定板3，第二竖杆6的顶端进入到楔块15和第二横槽11的右端之间，第三竖杆7的顶端进入到楔块15和第三横槽12的右端之间，从而使第二固定板2稳定的固定在第二竖杆6的顶端上，第三固定板3稳定的固定在第三竖杆7的顶端上。由于第一横槽10、第二横槽11和第三横槽12的长度不同，因此，第一固定板1、第二固定板2和第三固定板3向左滑动的距离不同，从而使得第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板4的排布呈如图2所示的阶梯状。

由于第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板4的排布方式为阶梯状，因此四个板体的排布方式也为阶梯状。当本固定件从左至右移动时，位于固定件上方的喷头将喷料依次喷在第四固定板4上的板体上的右端上、第三固定板3上的板体上的右端上、第二固定板2上的板体上的右端上和第一固定板1上的板体上的右端上。由于板体的排布方式为阶梯状，因此，喷头喷出的料不会被上层的板体所阻挡，保证每层的板体的右端均能被喷料喷到。

另外，由于第二卡件9会阻碍喷料喷到板体的右端部上，使得板体的右端部存在喷不到的情况，故通过在喷头上可安装与磁条排斥的磁铁可避免上述缺陷，即当第四固定板4上的第二卡件9、第三固定板3上的第二卡件9、第二固定板2上的第二卡件9和第一固定板1上的第二卡件9依次经过喷头时，磁铁与相应的第二卡件9排斥，第二卡件9受到排斥力滑动到竖槽14内，第二卡件9与板体分离，从而保证了板体的右端全部被喷上喷料。

当需要第一固定板1、第二固定板2和第三固定板3在相应的第一竖杆5、第二竖杆6和第三竖杆7上向右滑动时，即需要使本固定件从图2所示状态变为图1所示状态时，拉动拉环，拉环通过拉绳18拉动楔块15进入到滑槽16中，楔块15不会阻碍相应的第一竖杆5的顶端、第二竖杆6的顶端和第三竖杆7的顶端从相应的第一横槽10、第二横槽11和第三横槽12内向左滑动，从而使得本固定件由图2所示的阶梯状恢复成图1所示的原样。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。