一种涂胶系统的制作方法

本实用新型涉及涂胶技术领域，尤其涉及一种涂胶系统。

背景技术：

胶粘产品是一种具有很好粘合性能的产品，能通过粘附力将两个物体粘合连接，并且使用方便，密封性好，连接强度高，不管是在生活中还是科技生产中都得到人们的广泛应用。

胶粘产品在生产中由于需要使用材料，通过人工操作对胶进行贴合处理，保证胶能够顺利的收集存放起来，这样不仅增加了工人的劳动强度，同时由于工人的精力不集中，容易造成贴合时材料折皱、弯曲、偏位，使得生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂胶系统，旨在解决现有技术中的增加工人的劳动强度，工人的精力不集中，容易造成贴合时材料折皱、弯曲、偏位，使得生产效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种涂胶系统，所述涂胶系统包括传动装置、上胶装置、控制装置、加热装置和贴合对位装置，所述传动装置包括机架、滚轮、第一电机、传送带和压辊，所述机架与所述上胶装置固定连接，并位于所述上胶装置的下方，所述滚轮通过所述第一电机与所述机架转动连接，所述传送带与所述滚轮转动连接，所述压辊与所述机架固定连接，并位于所述传送带的正上方，所述控制装置包括控制器和显示屏，所述控制器与所述第一电机电性连接，所述显示屏与所述控制器电性连接，所述加热装置与所述控制器电性连接，

所述贴合对位装置包括固定座、滑槽、滑块、支杆、贴合辊、液压推杆、位置传感器、第二电机、连接杆和挤压辊，所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别与所述机架固定连接，并位于所述机架的上方，且位于所述传送带的左侧和右侧，两个所述固定座上均具有所述滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的内部，所述支杆与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，且所述支杆为伸缩杆结构，所述贴合辊与所述支杆转动连接，并位于所述传送带的上方，所述液压推杆与所述固定座固定连接，并位于所述滑槽的内部，且所述液压推杆的输出端与所述滑块接触，所述位置传感器与所述支杆固定连接，并位于所述支杆的上方，且所述位置传感器与所述控制器电性连接，所述第二电机的输出端与所述液压推杆转动连接，并位于所述液压推杆的输出端远离所述滑块的一端，所述连接杆的一端与所述支杆铰接，所述连接杆的另一端与所述挤压辊转动连接，且所述挤压辊位于所述传送带的正上方。

其中，所述涂胶系统还包括后处理装置，所述后处理装置包括冷却箱体和鼓风机，所述冷却箱体与所述机架固定连接，并位于所述机架的上方，所述鼓风机与所述冷却箱体固定连接，并位于所述冷却箱体的进风口。

其中，所述后处理装置还包括活性炭，所述活性炭与所述冷却箱体固定连接，并位于所述冷却箱体的出风口。

其中，所述上胶装置包括储胶箱、分隔板、气泵和喷头，所述储胶箱与所述机架固定连接，并位于所述传送带的正上方，所述分隔板与所述储胶箱固定连接，并位于所述储胶箱内部的右侧，且所述分隔板与所述储胶箱的右侧壁之间形成气道，所述气泵与所述储胶箱固定连接，并位于所述储胶箱的顶部，且与气道连通，所述喷头通过软管与所述储胶箱连通。

其中，所述上胶装置还包括搅拌叶，所述搅拌叶与所述储胶箱固定连接，并位于所述储胶箱的底部。

其中，所述上胶装置还包括第一加热器，所述第一加热器与所述储胶箱固定连接，并位于所述储胶箱的左侧壁。

其中，所述上胶装置还包括流量阀，所述流量阀的一端与软管固定连接，所述流量阀的另一端与所述喷头固定连接。

其中，所述加热装置包括保温箱、第二加热器和温度传感器，所述保温箱与所述机架固定连接，并位于所述机架的上方，且位于所述传送带的上方，所述第二加热器与所述保温箱固定连接，并位于所述保温箱的内部，所述温度传感器与所述保温箱固定连接，并位于所述温度传感器的内部，且所述温度传感器与所述控制器电性连接。

其中，所述加热装置还包括风机，所述风机与所述保温箱固定连接，并位于所述保温箱的内部，且所述风机与所述控制器电性连接。

其中，所述加热装置的数量为6～8个，并依次分布在所述机架上。

本实用新型的一种涂胶系统，通过所述机架固定连接在所述上胶装置的下方，所述滚轮通过所述第一电机与所述机架转动连接，并带动所述传送带转动，所述压辊与所述机架固定连接，所述第一电机、所述显示屏、所述加热装置、所述位置传感器和所述第二电机均与所述控制器电性连接，两个所述固定座固定连接在所述机架的上方，两个所述固定座上均具有所述滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述支杆固定连接在所述滑块的上方，且所述支杆为伸缩杆结构，所述贴合辊与所述支杆转动连接，所述液压推杆固定连接在所述滑槽的内部，且所述液压推杆的输出端与所述滑块接触，所述第二电机的输出端与所述液压推杆的输入端转动连接，所述连接杆的一端与所述支杆铰接，所述连接杆的另一端与所述挤压辊转动连接。当所述位置传感器检测到涂胶与材料位置偏离时，将信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述第二电机动作，进而驱动所述液压推杆，推动所述滑块滑动，当推动到涂胶与材料位置一致时，所述第二电机停止动作。获得减少工人的工作强度，保证材料与涂胶贴合时不会出现折皱、弯曲、偏位，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的涂胶系统的结构示意图。

图2是本实用新型的上胶装置的内部结构示意图。

图3是本实用新型的加热装置的内部结构示意图。

图4是本实用新型的后处理装置的内部结构示意图。

100-涂胶系统、10-传动装置、20-上胶装置、30-控制装置、40-加热装置、50-贴合对位装置、60-后处理装置、11-机架、12-滚轮、13-第一电机、14-传送带、15-压辊、21-储胶箱、22-分隔板、23-气泵、24-喷头、25-搅拌叶、26-第一加热器、27-流量阀、31-控制器、32-显示屏、41-保温箱、42-第二加热器、43-温度传感器、44-风机、51-固定座、52-滑槽、53-滑块、54-支杆、55-贴合辊、56-液压推杆、57-位置传感器、58-第二电机、59-连接杆、591-挤压辊、61-冷却箱体、62-鼓风机、63-活性炭。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种涂胶系统100，所述涂胶系统100包括传动装置10、上胶装置20、控制装置30、加热装置40和贴合对位装置50，所述传动装置10包括机架11、滚轮12、第一电机13、传送带14和压辊15，所述机架11与所述上胶装置20固定连接，并位于所述上胶装置20的下方，所述滚轮12通过所述第一电机13与所述机架11转动连接，所述传送带14与所述滚轮12转动连接，所述压辊15与所述机架11固定连接，并位于所述传送带14的正上方，所述控制装置30包括控制器31和显示屏32，所述控制器31与所述第一电机13电性连接，所述显示屏32与所述控制器31电性连接，所述加热装置40与所述控制器31电性连接，

所述贴合对位装置50包括固定座51、滑槽52、滑块53、支杆54、贴合辊55、液压推杆56、位置传感器57、第二电机58、连接杆59和挤压辊591，所述固定座51的数量为两个，两个所述固定座51分别与所述机架11固定连接，并位于所述机架11的上方，且位于所述传送带14的左侧和右侧，两个所述固定座51上均具有所述滑槽52，所述滑块53与所述滑槽52滑动连接，并位于所述滑槽52的内部，所述支杆54与所述滑块53固定连接，并位于所述滑块53的上方，且所述支杆54为伸缩杆结构，所述贴合辊55与所述支杆54转动连接，并位于所述传送带14的上方，所述液压推杆56与所述固定座51固定连接，并位于所述滑槽52的内部，且所述液压推杆56的输出端与所述滑块53接触，所述位置传感器57与所述支杆54固定连接，并位于所述支杆54的上方，且所述位置传感器57与所述控制器31电性连接，所述第二电机58的输出端与所述液压推杆56转动连接，并位于所述液压推杆56的输出端远离所述滑块53的一端，所述连接杆59的一端与所述支杆54铰接，所述连接杆59的另一端与所述挤压辊591转动连接，且所述挤压辊591位于所述传送带14的正上方。

在本实施方式中，所述滚轮12的数量为两个，其中一个所述滚轮12与所述第一电机13转动连接，所述压辊15固定连接在所述机架11上，且所述压辊15与驱动电机转动连接，且所述第一电机13和驱动电机的转速一致，两个所述固定座51上均具有所述滑槽52，两个所述滑槽52的内部均滑动连接有所述滑块53，两个所述滑块53上均固定连接有所述支杆54，两个所述支杆54为伸缩杆结构，两个所述支杆54之间转动连接有所述贴合辊55，所述液压推杆56的输入端与所述第二电机58转动连接，所述液压推杆56的输出端与所述滑块53接触，所述连接杆59的一端与所述支杆54铰接，所述连接杆59的另一端与所述挤压辊591转动连接，且所述连接杆59的数量为两个，两个所述连接杆59均沿所述贴合辊55的轴向线相对设置，当需要进行涂胶时，所述控制器31控制所述上胶装置20、所述第一电机13和驱动电机动作，所述上胶装置20将胶水喷入到离型纸覆盖的传送带14上，所述第一电机13驱动所述滚轮12动作，所述滚轮12带动所述传送带14转动，此时所述胶水会经过所述压辊15，由于所述压辊15通过驱动电机转动，所述压辊15会将所述传送带14上的胶压紧到离型纸上，由于所述显示屏32与所述控制器31电性连接，所述显示屏32会显示所述上胶装置20喷出的胶的厚度，并且能够在所述显示器上通过手指触摸改变胶的厚度的参数，进而将信号传输给所述控制器31，控制器31将信号传输给所述上胶装置20，进而改变喷出的胶的厚度，压紧后的胶通过所述传送带14的运输，进入所述加热装置40，对胶进行加热，提高胶的粘性，加热后的胶经过所述贴合辊55时，所述位置传感器57检测所述贴合辊55上的贴合材料与所述胶的位置，如果位置不在允许的范围内，所述位置传感器57将信号传输给所述控制器31，所述控制器31将信号反馈给所述第二电机58，所述第二电机58带动所述液压推杆56动作，所述液压推杆56的输出端抵持所述滑块53，使其所述滑块53在所述滑槽52内滑动，当滑动到所述位置传感器57检测出的位置在允许范围内，所述位置传感器57将信号反馈给所述控制器31，所述控制器31控制所述第二电机58停止转动，进而所述贴合辊55上的材料与胶进行贴合，并且通过所述挤压辊591对贴合后的胶进行挤压，如果位置在允许的范围内，无需动作所述第二电机58，直接进行贴合，当胶的厚度改变时能够调节所述支杆54的高度到合适的位置，使其贴合时更加方便，同时通过转动调节所述连接杆59和所述支杆54之间的角度，改变所述挤压辊591的高度，以此适应不同的胶的厚度，这样不但减少了工人的工作强度，而且保证了材料与涂胶贴合时不会出现折皱、弯曲、偏位，提高了生产效率。

进一步地，所述涂胶系统100还包括后处理装置60，所述后处理装置60包括冷却箱体61和鼓风机62，所述冷却箱体61与所述机架11固定连接，并位于所述机架11的上方，所述鼓风机62与所述冷却箱体61固定连接，并位于所述冷却箱体61的进风口。所述后处理装置60还包括活性炭63，所述活性炭63与所述冷却箱体61固定连接，并位于所述冷却箱体61的出风口。

在本实施方式中，当胶与材料贴合完之后，通过所述传送带14传送到所述冷却箱体61的内壁，由于所述鼓风机62与所述控制器31电性连接，所述控制器31控制所述鼓风机62动作，此时所述鼓风机62能够对胶进行冷却，能够将胶发出的刺激性气味降低，同时能够将涂胶之后需要放置48小时以上方可生产变为可以直接加工，提高了生产效率，由于所述活性炭63化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，并且具有较强的吸附性，以此来去除胶臭味。

进一步地，所述上胶装置20包括储胶箱21、分隔板22、气泵23和喷头24，所述储胶箱21与所述机架11固定连接，并位于所述传送带14的正上方，所述分隔板22与所述储胶箱21固定连接，并位于所述储胶箱21内部的右侧，且所述分隔板22与所述储胶箱21的右侧壁之间形成气道，所述气泵23与所述储胶箱21固定连接，并位于所述储胶箱21的顶部，且与气道连通，所述喷头24通过软管与所述储胶箱21连通。所述上胶装置20还包括搅拌叶25，所述搅拌叶25与所述储胶箱21固定连接，并位于所述储胶箱21的底部。所述上胶装置20还包括第一加热器26，所述第一加热器26与所述储胶箱21固定连接，并位于所述储胶箱21的左侧壁。所述上胶装置20还包括流量阀27，所述流量阀27的一端与软管固定连接，所述流量阀27的另一端与所述喷头24固定连接。

在本实施方式中，所述储胶箱21固定连接在所述机架11上，所述分隔板22固定连接在所述储胶箱21的内部的右侧，并与所述储胶箱21的右侧壁形成气道，所述气泵23与气道连通，且所述气泵23与所述控制器31电性连接，所述喷头24通过软管与所述储胶箱21连通，当需要上胶时，所述控制器31控制所述气泵23动作，进而所述气泵23加压，所述储胶箱21内的胶水通过所述喷头24上胶，保持上胶的稳定，如需增加或者减少胶的厚度，只需通过所述气泵23增加或者减小气压即可，所述搅拌叶25与驱动电机转动连接，驱动电机通电，带动所述搅拌叶25旋转，所述搅拌叶25能够搅拌所述储胶箱21内的胶水，防止胶水凝固，引起所述喷头24无法上胶，所述第一加热器26与所述控制器31电性连接，所述第一加热器26能够将胶水加热到一定的温度，提高上胶覆盖质量。所述流量阀27固定连接在所述喷头24和软管之间，所述流量阀27能够控制所述喷头24喷胶的流量，即可通过手动控制上胶的厚度，又可通过所述显示屏32控制上胶的厚度。

进一步地，所述加热装置40包括保温箱41、第二加热器42和温度传感器43，所述保温箱41与所述机架11固定连接，并位于所述机架11的上方，且位于所述传送带14的上方，所述第二加热器42与所述保温箱41固定连接，并位于所述保温箱41的内部，所述温度传感器43与所述保温箱41固定连接，并位于所述温度传感器43的内部，且所述温度传感器43与所述控制器31电性连接。所述加热装置40还包括风机44，所述风机44与所述保温箱41固定连接，并位于所述保温箱41的内部，且所述风机44与所述控制器31电性连接。所述加热装置40的数量为6～8个，并依次分布在所述机架11上。

在本实施方式中，所述保温箱41为一个密封的腔体，所述传送带14上的胶进入所述保温箱41内部后，所述控制器31控制所述第二加热器42产生热量，进而对所述保温箱41内的胶进行加热，提高粘性，由于所述温度控制器31与所述控制器31电性连接，所述温度控制器31将所述保温箱41内的温度反馈给所述控制器31，进而温度在所述显示屏32上显示，所述温度显示屏32上即显示设置温度又显示实际温度，如果实际温度大于所述设置温度时，可通过控制器31关闭所述第二加热器42即可，保证保温箱41内的温度处于设置的温度，所述控制器31能够控制所述风机44的风力大小，所述风机44的设置能够增加所述保温箱41内的空气的流通，使得处于所述保温箱41内的胶能够受热更加均匀。所述加热装置40的数量为6～8个，通过6～8个所述加热装置40的设置，能够将6～8个所述保温箱41内的温度设置为由低到高，再由高到低，这样增强了胶的初粘、持粘、剥离力等粘性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。