一种应用于反应釜的双盘管加热装置的制作方法

本实用新型属于反应釜应用技术领域，具体涉及一种应用于反应釜的双盘管加热装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。而根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同。目前反应釜多数采用单盘管加热，利用工业蒸汽经过盘管对釜内溶剂进行加热，在釜内溶剂较少情况下，也需要开启整个盘管进行加热，影响精准的控制精度、不利于生产。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，一般设有盘管的反应釜，其安装的盘管的数量是一定的，且不方便更换，因此在釜内反应物数量较少时也需盘管全部启动进行加热或者降温，相对能耗较大，且在需要缓慢升温或降温时也不方便进行调节，容易出现升温或降温过快的现象，且长期使用后造成磨损较大等问题。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于反应釜的双盘管加热装置。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于反应釜的双盘管加热装置，解决现有传统单盘管加热的能耗较大、控温不精准的问题，进而提高反应釜的使用寿命，降低生产能耗、生产便利。

技术方案：本实用新型提供一种应用于反应釜的双盘管加热装置，由筒体，及设置在筒体上部的人孔、接口，及设置在筒体底部的下出料口，及设置在筒体上部的机架，及设置在机架上的驱动电机，及贯穿筒体上部且与驱动电机连接的搅拌轴，及设置在搅拌轴一端上的搅拌桨，及与筒体相配合使用的加热组件组成；所述加热组件，包括设置在筒体外壁的保护外壳，及设置在筒体外壁上部且位于保护外壳内的上盘管，及贯穿保护外壳且与上盘管相配合使用的外上盘管蒸汽进口、外上盘管冷凝水出口。

本技术方案的，所述应用于反应釜的双盘管加热装置，还包括设置在筒体外壁下部且位于保护外壳内的下盘管，及贯穿保护外壳且与下盘管相配合使用的外下盘管蒸汽进口、外下盘管冷凝水出口。

本技术方案的，所述应用于反应釜的双盘管加热装置，还包括设置在筒体、保护外壳之间的保温层，其中，保温层用于对筒体、上盘管、下盘管进行保温。

本技术方案的，所述应用于反应釜的双盘管加热装置，还包括设置在保护外壳外壁的若干个支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于反应釜的双盘管加热装置的有益效果在于：1、降低生产中产生的能耗；2、使受热更为均匀，升温更为稳定；3、减小设备的磨损，增加使用寿命；4、便于设备检修，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于反应釜的双盘管加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于反应釜的双盘管加热装置的俯视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-筒体、2-人孔、3-接口、4-机架、5-上盘管、6-外上盘管蒸汽进口、7-外上盘管冷凝水出口、8-下盘管、9-外下盘管蒸汽进口、10-外下盘管冷凝水出口、11-搅拌轴、12-搅拌桨、13-保温层、14-下出料口、15-下出料口、16-接口、17-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示的一种应用于反应釜的双盘管加热装置，由筒体1，及设置在筒体1上部的人孔2、接口16，及设置在筒体1底部的下出料口14，及设置在筒体1上部的机架4，及设置在机架4上的驱动电机3，及贯穿筒体1上部且与驱动电机3连接的搅拌轴11，及设置在搅拌轴11一端上的搅拌桨12，及与筒体1相配合使用的加热组件组成；所述加热组件，包括设置在筒体1外壁的保护外壳15，及设置在筒体1外壁上部且位于保护外壳15内的上盘管5，及贯穿保护外壳15且与上盘管5相配合使用的外上盘管蒸汽进口6、外上盘管冷凝水出口7。

实施例二

如图1和图2所示的一种应用于反应釜的双盘管加热装置，由筒体1，及设置在筒体1上部的人孔2、接口16，及设置在筒体1底部的下出料口14，及设置在筒体1上部的机架4，及设置在机架4上的驱动电机3，及贯穿筒体1上部且与驱动电机3连接的搅拌轴11，及设置在搅拌轴11一端上的搅拌桨12，及与筒体1相配合使用的加热组件组成；所述加热组件，包括设置在筒体1外壁的保护外壳15，及设置在筒体1外壁上部且位于保护外壳15内的上盘管5，及贯穿保护外壳15且与上盘管5相配合使用的外上盘管蒸汽进口6、外上盘管冷凝水出口7，及设置在筒体1外壁下部且位于保护外壳15内的下盘管8，及贯穿保护外壳15且与下盘管8相配合使用的外下盘管蒸汽进口9、外下盘管冷凝水出口10。

实施例三

如图1和图2所示的一种应用于反应釜的双盘管加热装置，由筒体1，及设置在筒体1上部的人孔2、接口16，及设置在筒体1底部的下出料口14，及设置在筒体1上部的机架4，及设置在机架4上的驱动电机3，及贯穿筒体1上部且与驱动电机3连接的搅拌轴11，及设置在搅拌轴11一端上的搅拌桨12，及与筒体1相配合使用的加热组件组成；所述加热组件，包括设置在筒体1外壁的保护外壳15，及设置在筒体1外壁上部且位于保护外壳15内的上盘管5，及贯穿保护外壳15且与上盘管5相配合使用的外上盘管蒸汽进口6、外上盘管冷凝水出口7，及设置在筒体1外壁下部且位于保护外壳15内的下盘管8，及贯穿保护外壳15且与下盘管8相配合使用的外下盘管蒸汽进口9、外下盘管冷凝水出口10，及设置在筒体1、保护外壳15之间的保温层13（保温棉），其中，保温层13用于对筒体1、上盘管5、下盘管8进行保温。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的应用于反应釜的双盘管加热装置，还包括设置在保护外壳15外壁的若干个支撑座17。

本结构的应用于反应釜的双盘管加热装置，工作工程为将物料通过反应釜上封头上的人孔2投入至釜内，对于投入的物料较少时，打开下盘管8、外下盘管蒸汽进口9将蒸汽通入至盘管内，并通过外下盘管冷凝水出口10将冷凝水排出，直至将物料升温至所需的温度，开启搅拌驱动电机3至溶解后，通过下封头出料口14将反应釜内的物料排出；如果投入的物料较多时，打开上盘管5、外上盘管蒸汽进口6将蒸汽通入至盘管内，并通过外上盘管冷凝水出口7将冷凝水排出。当然也可同时打开上盘管5、下盘管8、外上盘管蒸汽进口6和外下盘管蒸汽进口9，同时通入蒸汽，将反应釜内的物料同时快速升温。

本结构的应用于反应釜的双盘管加热装置的工作原理：反应釜在升温与降温中，可根据实际物料的量进行加热，在加热中，采用的双盘管加热，可使物料均匀受热，升温较为稳定。

本结构的应用于反应釜的双盘管加热装置，在现有技术方案的基础上，还可增加三层盘管对物料更均匀加热，并采用比例调节阀进行控温，使控温更加精准（同时盘管内可加装温度传感器，用于对盘管内蒸汽温度进行监控，实现高效、精准和稳定的生产作业）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。