一种高效率喷涂线挂具的制作方法

本实用新型涉及一种挂具，具体为一种高效率喷涂线挂具。

背景技术：

烤粉炉在工作时需要用到挂具将产品挂起，使得产品在流水线上通过炉体，然而现有的喷涂线挂具在使用时，因为结构限制，其能挂的制品较少，进而使得工作效率低，同时现有的挂具在使用时只是单纯的将挂具插接在产品两端，未在挂具和产品之间加设固定装置，进而使得挂具在使用时稳定性较差，严重的会使得产品摔落，以此造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差、效率低等缺陷，提供一种高效率喷涂线挂具。所述一种高效率喷涂线挂具具有稳定性高、效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率喷涂线挂具，包括竖直设置的连接杆，所述连接杆顶端固定连接有第一挂钩，所述连接杆底端固定连接有横杆，所述横杆底部固定连接有两个第二挂钩，所述第二挂钩正下方设有竖直设置的第一竖杆，所述第一竖杆顶端通过第三挂钩活动连接在第二挂钩上，所述第一竖杆底部固定连接有圆环，所述第一竖杆正下方设有竖直设置的第二竖杆，所述第二竖杆顶端通过第四挂钩活动连接在圆环上，所述第一竖杆与第二竖杆的前端面均固定连接有若干个插杆，所述插杆顶部开设有开槽，所述开槽贯穿至插杆内腔，所述插杆内腔插接有活动杆，且所述活动杆为倾斜设置，所述活动杆内腔插接有转轴，所述转轴两端分别插接在插杆内腔前后两端面，所述活动杆顶端穿过开槽，且延伸至插杆外侧，并固定连接有防滑头，所述插杆内腔设有水平设置的推杆，所述插杆内腔顶部固定连接有若干个簧片，且所述簧片位于活动杆远离推杆一侧，所述簧片远离插杆内壁顶部一端与活动杆侧壁相互贴合，所述推杆顶部固定连接有若干个与活动杆相互匹配的固定块，且所述固定块与活动杆远离簧片一侧相互贴合，若干个所述推杆远离第一竖杆和第二竖杆一端均固定连接有固定板，所述固定板与插杆内腔侧壁之间固定连接有第一弹簧，若干个所述推杆远离第一竖杆和第二竖杆一端均开设有插孔，所述插孔内腔设有水平设置的固定杆，所述固定板上开设有与固定杆相互匹配的第一穿孔，所述固定杆靠近固定板一端穿过第一穿孔和第一弹簧，并固定连接在插杆内壁上，若干个所述插杆、第一竖杆和第二竖杆上均开设有第二穿孔，所述推杆远离第一弹簧一端穿过第二穿孔，且延伸至第二穿孔，所述第一竖杆和第二竖杆远离插杆一侧均设有压杆，所述压杆与若干个相邻的推杆固定连接，所述压杆靠近推杆一侧均固定连接有若干个限位杆，所述限位杆外侧边缘套设有第二弹簧，若干个所述第二弹簧一端与压杆固定连接，若干个所述第二弹簧另一端分别与第一竖杆和第二竖杆固定连接，所述第一竖杆和第二竖杆内腔均开设有若干个空腔，所述第一竖杆和第二竖杆远离插杆一侧均开设有若干个第三穿孔，且若干个所述第三穿孔分别与若干个限位杆相对应，所述第三穿孔贯穿至空腔内，所述限位杆远离压杆一端穿过相邻的第三穿孔，且延伸至空腔内腔，并固定连接有限位板。

优选的，若干个所述限位杆以压杆的中心为中心线呈上下对称设置。

优选的，所述簧片横截面为弧形，且弧形开口朝向插杆内腔顶部。

优选的，所述固定杆远离第一弹簧一端与插孔远离固定板一侧之间水平距离小于固定块与活动杆底端之间水平距离。

优选的，所述活动杆与插杆内腔顶部之间朝向簧片的方向夹角为锐角。

优选的，所述插杆的设置个数为五个。

优选的，所述第一竖杆与第二竖杆结构尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过活动杆的倾斜设置，再加上在防滑头的作用下，继而使得插杆能更稳定的插接在产品内腔，即避免了插杆从产品内腔移出，以此带来装置稳定性高的特点，进而避免了产品摔落而带来的经济损失；通过固定杆远离第一弹簧一端与插孔远离固定板一侧之间水平距离的限定设置，避免固定块在随推杆移动时脱离工作位置，进而保证各部件的正常运行。需要指出的是，本实用新型适用范围为：两端至少一端设有腔体的产品，例如笔筒、漏斗、消音管等，它们具有被本实用新型插杆插入的空间。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图。

图中标号：1、连接杆；2、第一挂钩；3、横杆；4、第二挂钩；5、第一竖杆；6、第三挂钩；7、圆环；8、第二竖杆；9、第四挂钩；10、插杆；11、限位板；12、开槽；13、活动杆；14、防滑头；15、簧片；16、推杆；17、固定块；18、转轴；19、固定板；20、第一弹簧；21、插孔；22、固定杆；23、第一穿孔；24、第二穿孔；25、压杆；26、限位杆；27、第二弹簧；28、空腔；29、第三穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率喷涂线挂具，包括竖直设置的连接杆1，连接杆1顶端固定连接有第一挂钩2，连接杆1底端固定连接有横杆3，横杆3底部固定连接有两个第二挂钩4，第二挂钩4正下方设有竖直设置的第一竖杆5，第一竖杆5顶端通过第三挂钩6活动连接在第二挂钩4上，第一竖杆5底部固定连接有圆环7，第一竖杆5正下方设有竖直设置的第二竖杆8，第一竖杆5与第二竖杆8结构尺寸相同，第二竖杆8顶端通过第四挂钩9活动连接在圆环7上，第一竖杆5与第二竖杆8的前端面均固定连接有若干个插杆10，插杆10的设置个数为五个，插杆10顶部开设有开槽12，开槽12贯穿至插杆10内腔，插杆10内腔插接有活动杆13，且活动杆13为倾斜设置，活动杆13与插杆10内腔顶部之间朝向簧片15的方向夹角为锐角，活动杆13内腔插接有转轴18，转轴18两端分别插接在插杆10内腔前后两端面，活动杆13顶端穿过开槽12，且延伸至插杆10外侧，并固定连接有防滑头14，插杆10内腔设有水平设置的推杆16，插杆10内腔顶部固定连接有若干个簧片15，且簧片15位于活动杆13远离推杆16一侧，簧片15远离插杆10内壁顶部一端与活动杆13侧壁相互贴合，簧片15横截面为弧形，且弧形开口朝向插杆10内腔顶部，推杆16顶部固定连接有若干个与活动杆13相互匹配的固定块17，且固定块17与活动杆13远离簧片15一侧相互贴合，若干个推杆16远离第一竖杆5和第二竖杆8一端均固定连接有固定板19，固定板19与插杆10内腔侧壁之间固定连接有第一弹簧20，若干个推杆16远离第一竖杆5和第二竖杆8一端均开设有插孔21，插孔21内腔设有水平设置的固定杆22，固定板19上开设有与固定杆22相互匹配的第一穿孔23，固定杆22靠近固定板19一端穿过第一穿孔23和第一弹簧20，并固定连接在插杆10内壁上，固定杆22远离第一弹簧20一端与插孔21远离固定板19一侧之间水平距离小于固定块17与活动杆13底端之间水平距离，这样设置是为了避免固定块17移动时脱离活动杆13的侧壁，若干个插杆10、第一竖杆5和第二竖杆8上均开设有第二穿孔24，推杆16远离第一弹簧20一端穿过第二穿孔24，且延伸至第二穿孔24，第一竖杆5和第二竖杆8远离插杆10一侧均设有压杆25，压杆25与若干个相邻的推杆16固定连接，压杆25靠近推杆16一侧均固定连接有若干个限位杆26，限位杆26外侧边缘套设有第二弹簧27，若干个第二弹簧27一端与压杆25固定连接，若干个第二弹簧27另一端分别与第一竖杆5和第二竖杆8固定连接，第一竖杆5和第二竖杆8内腔均开设有若干个空腔28，第一竖杆5和第二竖杆8远离插杆10一侧均开设有若干个第三穿孔29，且若干个第三穿孔29分别与若干个限位杆26相对应，第三穿孔29贯穿至空腔28内，限位杆26远离压杆25一端穿过相邻的第三穿孔29，且延伸至空腔28内腔，并固定连接有限位板11，若干个限位杆26以压杆25的中心为中心线呈上下对称设置，这样设置是为了保障压杆25对第二弹簧27的作用力更均匀。

工作原理：在使用时，先将第一挂钩2挂在生产线(例如悬挂输送机)上，之后将第一竖杆5上的插杆10插接在产品两端内腔，插杆10在产品两端内腔移动时带动防滑头14在产品内壁移动，由于活动杆13的倾斜设置，再加上在防滑头14的作用下，继而使得插杆10能更稳定的插接在产品内腔，以此带来装置稳定性高的特点，进而避免了产品摔落而带来的经济损失，产品两端插接了第一竖杆5上的插杆10之后，将整体挂在横杆3底部的第二挂钩4上，之后将第二竖杆8上的插杆10插接在产品两端内腔，再将整体挂在圆环7上，之后通过流水线将产品移动至烤粉炉内腔，在将插杆10从产品内腔移出时，先将第一竖杆5与产品所在的整体或者第二竖杆8与产品所在的整体放置在水平面上，之后手握压杆25和第一竖杆5，使得压杆25往第一竖杆5方向移动，压杆25带动限位杆26和限位板11在空腔28内腔移动，并使得第二弹簧27压缩，压杆25还带动推杆16移动，推杆16带动固定块17移动，固定块17带动活动杆13以转轴18为中心旋转，活动杆13带动防滑头14旋转至远离产品内壁，同时簧片15变形，推杆16还带动第一弹簧20压缩，固定杆22在插孔21内腔移动，待防滑头14远离产品内壁之后，再移动第一竖杆5，第一竖杆5带动插杆10从产品内腔移出，第二竖杆8的拆除操作与上述相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。