一种环保型固液处理设备的制作方法

本实用新型涉及固液处理技术领域，具体为一种环保型固液处理设备。

背景技术：

固液处理是将固体和液体分开的过程，固液处理的方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机，然而在固液处理的过程中目前很多的设备无法实现固料出料后的自动回弹功能，从而大大的影响了固液处理的使用范围，还有些固液处理在使用的过程中易发生堵料会处理时进料不够均匀，甚至有些固液处理在使用的过程中没有设置物料流量的调节功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型固液处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型固液处理设备，包括壳体、取放腔、出料罩、控制面板和复位弹簧，所述壳体底部的一侧设有取放腔，取放腔内部的中心位置处设有盛放筒，所述壳体远离取放腔一侧的内部固定有泵体，泵体的输出端安装有进料管，且进料管远离泵体的一端延伸至壳体的顶端，所述壳体一侧的外壁上固定有出料罩，所述取放腔上方的壳体顶部铰接有螺旋输料轮，且螺旋输料轮的一端贯穿出料罩，所述螺旋输料轮位置处出料罩内部的表面套装有环形卡腔，环形卡腔远离壳体一侧的外壁上固定有复位弹簧，且复位弹簧远离环形卡腔的一端与出料罩的内侧壁固定连接，所述螺旋输料轮远离环形卡腔的一侧设有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离旋转电机的一端与螺旋输料轮的一端固定连接，所述螺旋输料轮一侧的壳体两侧壁上皆固定有晃振框，晃振框的内侧设有均流镂空板，所述均流镂空板上方的壳体内壁上铰接有调节杆，调节杆的两侧皆固定有挡板，所述壳体顶部的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与旋转电机的输入端以及泵体的输入端电性连接。

优选的，所述取放腔的侧壁上铰接有取放门体。

优选的，所述调节杆上方的壳体内壁上固定有过滤板。

优选的，所述均流镂空板两端的表面皆固定有晃动簧，且晃动簧远离均流镂空板的一端与晃振框的内侧壁固定连接。

优选的，所述均流镂空板的底端设有等间距的振动电机，且振动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型固液处理设备通过在壳体一侧的外壁上固定出料罩，取放腔上方的壳体顶部铰接螺旋输料轮，并通过在螺旋输料轮位置处出料罩内部的表面套装环形卡腔，环形卡腔远离壳体一侧的外壁上固定复位弹簧，实现了固液处理设备固料出料时的自动回弹功能，从而提高了固液处理设备的使用范围，通过在螺旋输料轮一侧的壳体两侧壁上固定晃振框，均流镂空板两端的表面皆固定晃动簧，并通过在晃振框的内侧设均流镂空板，均流镂空板的底端设等间距的振动电机，提高了固液处理设备处理时的均匀性，从而避免了固液处理设备的堵料现象，同时通过在均流镂空板上方的壳体内壁上铰接调节杆，并通过在调节杆的两侧皆固定挡板，实现了固液处理设备出料调节功能，从而提高了固液处理设备使用时的便利程度，本实用新型不仅提高了固液处理设备的使用范围，实现了固液处理设备出料调节功能，而且避免了固液处理设备的堵料现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的局部放大图。

图中：1、壳体；2、取放腔；3、出料罩；4、取放门体；5、晃振框；6、挡板；7、过滤板；8、进料管；9、调节杆；10、控制面板；11、均流镂空板；12、旋转电机；13、转轴；14、泵体；15、复位弹簧；16、环形卡腔；17、螺旋输料轮；18、盛放筒；19、晃动簧；20、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型固液处理设备，包括壳体1、取放腔2、出料罩3、控制面板10和复位弹簧15，壳体1底部的一侧设有取放腔2，取放腔2的侧壁上铰接有取放门体4，避免异味的扩散，实现环保的目的，取放腔2内部的中心位置处设有盛放筒18，壳体1远离取放腔2一侧的内部固定有泵体14，泵体14的输出端安装有进料管8，且进料管8远离泵体14的一端延伸至壳体1的顶端，壳体1一侧的外壁上固定有出料罩3，取放腔2上方的壳体1顶部铰接有螺旋输料轮17，且螺旋输料轮17的一端贯穿出料罩3，螺旋输料轮17位置处出料罩3内部的表面套装有环形卡腔16，环形卡腔16远离壳体1一侧的外壁上固定有复位弹簧15，且复位弹簧15远离环形卡腔16的一端与出料罩3的内侧壁固定连接，螺旋输料轮17远离环形卡腔16的一侧设有旋转电机12，该旋转电机12的型号可为Y112M-2，旋转电机12的输出端通过联轴器安装有转轴13，且转轴13远离旋转电机12的一端与螺旋输料轮17的一端固定连接，螺旋输料轮17一侧的壳体1两侧壁上皆固定有晃振框5，晃振框5的内侧设有均流镂空板11，均流镂空板11的底端设有等间距的振动电机20，该振动电机20的型号可为YZS-20-4，且振动电机20的输入端与控制面板10内部单片机的输出端，用于晃动，均流镂空板11两端的表面皆固定有晃动簧19，且晃动簧19远离均流镂空板11的一端与晃振框5的内侧壁固定连接，便于晃动工作，均流镂空板11上方的壳体1内壁上铰接有调节杆9，调节杆9上方的壳体1内壁上固定有过滤板7，用于过滤工作，调节杆9的两侧皆固定有挡板6，壳体1顶部的外侧壁上固定有控制面板10，且控制面板10内部单片机的输出端分别与旋转电机12的输入端以及泵体14的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过泵体14经进料管8将待处理的物料输送至壳体1的顶端，通过壳体1顶部内侧壁上的过滤板7进行处理后流下，之后旋转均流镂空板11上方壳体1内壁上的调节杆9，使其带动调节杆9两侧的挡板6旋转对处理物料的流量进行调节，在通过操作控制面板10，使其控制振动电机20的工作，使均流镂空板11在螺旋输料轮17一侧壳体1两侧壁上的晃振框5与均流镂空板11两端表面的晃动簧19相互配合下晃动将待处理的物料均匀的输送至螺旋输料轮17位置处，最后通过控制面板10控制旋转电机12的工作，旋转电机12在转轴13的作用下带动螺旋输料轮17旋转将待处理的物料进行固液分离，液体流入取放腔2内部的盛放筒18内，固料会挤入出料罩3位置处，当压力大于复位弹簧15的弹力时，固料推动环形卡腔16移动，使其沿出料罩3排出，完成固液处理设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。