一种建筑用混凝土节能回收机的制作方法

本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种建筑用混凝土节能回收机。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，其中混凝土骨料包括有粗骨料和细骨料，而对于混凝土的回收利用而言则需要通过对废料混凝土的粉碎操作实现骨料的回收，以专利号为CN207057260U的中国实用型专利为例，其中提到了一种混凝土回收机，可实现混凝土的有效破碎，但是该回收机仅能实现混凝土粒度上的大小破碎，并不能有效的实现粗、细骨料之间的分离，另外现有回收机在使用过程中会产生一定热量，其热量会影响设备的使用寿命，因而需要配备相应的散热装置，一方面形成了该热量的浪费，另一方面增大相应的散热装置还会增加整体设备的使用能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用混凝土节能回收机，以解决现有的回收机无法有效的实现粗、细骨料之间的分离和使用过程中存在较多的能量损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用混凝土节能回收机，包括回收机主体，所述回收机主体的内部安装有粗破碎装置、分离装置和细破碎装置，所述分离装置位于粗破碎装置和细破碎装置之间，且分离装置与粗破碎装置和细破碎装置之间均连接有导料装置，其中一个所述导料装置与分离装置的顶端连接有导料管，所述导料管的内部嵌入有导热套，且导料管与导热套之间形成有热气腔，所述分离装置的内部安装有磨套、第一滤网和第二滤网，所述第一滤网位于磨套和第二滤网之间，所述磨套的中间位置处通过转轴转动连接有磨桶，所述磨桶上焊接有棘齿套，所述磨套的内部开设有过渡腔和冷气腔，所述过渡腔位于冷气腔的上方，且过渡腔与冷气腔和热气腔之间均连接有热气管，所述冷气腔与热气腔之间连接有冷气回管。

优选的，所述回收机主体的顶端安装有下料斗，且回收机主体的底部安装有机架、第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管均位于机架的内部，且第一出料管位于第二出料管的一侧。

优选的，所述第一滤网与第二滤网之间的位置处安装有螺杆轴，且第一滤网与第二滤网之间位于螺杆轴一端的位置处与第一出料管的进口端连接。

优选的，所述分离装置的一侧安装有电机，所述电机通过转轴与螺杆轴转动连接，且电机与外接电源电性连接。

优选的，所述导料装置、粗破碎装置和细破碎装置可分别采用螺旋输送机结构、颚式破碎机结构和球磨机结构。

优选的，所述棘齿套上设置有若干个棘齿，且棘齿的形状为倒钩状。

优选的，所述第一滤网和第二滤网上均开设有若干个滤孔，且第二滤网上的滤孔直径小于第一滤网上的滤孔。

优选的，所述过渡腔、冷气腔和热气腔均为环形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了导料装置和分离装置，物料经过粗破碎装置破碎后通过导料装置被导入分离装置内，分离装置内部设置有打磨机构和筛选结构，其中打磨机构由磨套、棘齿套和磨桶共同组成，能有效实现粗料与粗料、粗料与磨桶以及粗料与磨套之间的摩擦，在摩擦作用下充分的破除粗、细骨料表面的胶凝材料，使得骨料与胶凝材料之间形成有效的分离，而筛选结构由第一滤网和第二滤网共同组成，能有效实现打磨后的粗骨料和混合料之间的分离，从而有效完成混凝土回收过程中粗、细骨料之间的分离，提高该回收机的回收效果。

(2)本实用新型设置了热气管、冷气腔、冷气回管和热气腔，该设备在工作的过程中通过热气管和冷气回管的导通有效实现热气腔与冷气腔之间的气体循环，并通过气体的循环作用时使得导料管内的温度产生一定升高，物料在穿过加热后的导料管时，其表面温度也产生一定升高，使得粗、细骨料表面包裹的胶凝料形成一定柔化，以便于后续的打磨脱落，另外通过气体循环所形成的导热状态并不能完全时胶凝料软化，因而并不会形成在此凝结的效果，整体结构有效实现了打磨热量的循环利用，既提高了打磨效果，又实现了该设备的节能操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型磨套的结构示意图；

图4为本实用新型导料管的结构示意图；

图中：1-回收机主体、2-导料管、3-导料装置、4-下料斗、5-粗破碎装置、6-机架、7-第一出料管、8-分离装置、9-电机、10-第二出料管、11-细破碎装置、12-磨套、13-棘齿套、14-磨桶、15-第一滤网、16-螺杆轴、17-第二滤网、18-过渡腔、19-热气管、20-冷气腔、21-冷气回管、22-热气腔、23-导热套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用混凝土节能回收机，包括回收机主体1，回收机主体1的内部安装有粗破碎装置5、分离装置8和细破碎装置11，分离装置8位于粗破碎装置5和细破碎装置11之间，且分离装置8与粗破碎装置5和细破碎装置11之间均连接有导料装置3，其中一个导料装置3与分离装置8的顶端连接有导料管2，导料管2的内部嵌入有导热套23，且导料管2与导热套23之间形成有热气腔22，通过导料管2内部热气腔22与导热套23的相互作用，使得导料管2内部的温度产生一定升高，从而形成一定的升温区间，以保证物料在穿过该区间时受到一定的温度影响，分离装置8的内部安装有磨套12、第一滤网15和第二滤网17，第一滤网15位于磨套12和第二滤网17之间，通过第一滤网15和第二滤网17之间的相互配合，能有效实现打磨后的粗骨料和混合料之间的分离，从而有效完成混凝土回收过程中粗、细骨料之间的分离，磨套12的中间位置处通过转轴转动连接有磨桶14，磨桶14上焊接有棘齿套13，棘齿套13通过棘齿能有效带动粗料产生转动，使得粗料与粗料、粗料与磨桶14以及粗料与磨套12之间均形成摩擦，在摩擦作用下充分的破除粗、细骨料表面的胶凝材料，使得骨料与胶凝材料之间形成有效的分离，磨套12的内部开设有过渡腔18和冷气腔20，过渡腔18位于冷气腔20的上方，且过渡腔18与冷气腔20和热气腔22之间均连接有热气管19，冷气腔20与热气腔22之间连接有冷气回管21。

为了有效实现该装置的混合下料和分离出料，本实施例中，优选的，回收机主体1的顶端安装有下料斗4，且回收机主体1的底部安装有机架6、第一出料管7和第二出料管10，第一出料管7和第二出料管10均位于机架6的内部，且第一出料管7位于第二出料管10的一侧，通过第一出料管7和第二出料管10的配合实现该回收机的分离排料，从而有效避免分离后的物料再次产生混合。

为了便于实现分离装置8的有效排料，本实施例中，优选的，第一滤网15与第二滤网17之间的位置处安装有螺杆轴16，且第一滤网15与第二滤网17之间位于螺杆轴16一端的位置处与第一出料管7的进口端连接。

为了保证螺杆轴16能进行有效转动，本实施例中，优选的，分离装置8的一侧安装有电机9，电机9采用型号为的YL100L2-4单相异步驱动电机，额定电压220V，额定功率3KW，额定转速1430rpm，电机9通过转轴与螺杆轴16转动连接，且电机9与外接电源电性连接。

为了保证各个装置能形成有效的导料作用或破碎作用，本实施例中，优选的，导料装置3、粗破碎装置5和细破碎装置11可分别采用螺旋输送机结构、颚式破碎机结构和球磨机结构。

为了保证磨套12与磨桶14之间的物料能进行有效转动，本实施例中，优选的，棘齿套13上设置有若干个棘齿，且棘齿的形状为倒钩状。

为了便于实现分离装置8的分级筛选，本实施例中，优选的，第一滤网15和第二滤网17上均开设有若干个滤孔，且第二滤网17上的滤孔直径小于第一滤网15上的滤孔。

为了实现气流的均匀流通，本实施例中，优选的，过渡腔18、冷气腔20和热气腔22均为环形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，由下料斗4实现该设备的下料操作，物料通过下料斗4进入粗破碎装置5中，以此实现混凝土的一级破碎，破碎后的粗料通过导料装置3和导料管2导送至分离装置8内，通过磨桶14与磨套12之间的相对转动实现对粗料的打磨，磨桶14在转动的过程中带动棘齿套13同步转动，棘齿套13通过棘齿带动粗料产生转动，使得粗料与粗料、粗料与磨桶14以及粗料与磨套12之间均形成摩擦，在摩擦作用下充分的破除粗、细骨料表面的胶凝材料，使得骨料与胶凝材料之间形成有效的分离，而打磨后的物料通过第一滤网15和第二滤网17进行双重过滤，位于第一滤网15和第二滤网17之间的物料为粗骨料，而穿过第二滤网17的物料为细骨料与胶凝料的混合物，粗骨料在螺杆轴16的导送下落入第一出料管7内进行排出，而混合物物料则通过导料装置3被导送至细破碎装置11中在此进行破碎操作，破碎后形成的细料通过第二出料管10排出，以此完成一次混凝土的破碎回收操作，另外分离装置8在进行分离打磨时，其内部通过摩擦产生一定热量，使得磨套12本身的温度升高，此时冷气腔20和过渡腔18内的空气被加热，加热后的空气通过热气管19形成上浮，从而导向至热气腔22的内部，热空气在热气腔22对导热套23进行加热，使得导料管2的内部温度升高，而热气腔22原本的温度较低的空气则通过冷气回管21下沉至热气腔22的内部，以此形成循环导热的状态，物料在穿过加热后的导料管2时，其表面温度产生一定升高，使得粗、细骨料表面包裹的胶凝料形成一定柔化，以便于后续的打磨脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。