一种高效化工用的化工原料研磨设备的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域，尤其是涉及一种高效化工用的化工原料研磨设备。

背景技术：

化工原料的研磨是化工中比较常见的加工手段，但是目前实验室使用的研磨方法一般都是手动研磨，这样的研磨方法比较费时费力，效率不高。如果使用机器进行研磨，目前的研磨机器还不够完善，不能有效地控制研磨颗粒的大小，且研磨不充分。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效化工用的化工原料研磨设备，有效地解决了目前化工原料研磨时存在的研磨效率不高、研磨不充分、研磨颗粒太大的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种高效化工用的化工原料研磨设备，包括底座，所述底座顶端设置有筒体，所述筒体顶端设置有电机固定座，所述电机固定座上固定有电机，所述电机通过联轴器固定连接有竖直的旋转主轴，所述旋转主轴中端固定连接有第一级研磨头，所述旋转主轴底端固定连接有第二级研磨头；所述筒体中端设置有可升降研磨外套，所述筒体底端设置有固定研磨外套；所述筒体顶端设置有入料口，所述筒体底端设置有出料开关。

优选的，所述筒体顶端还设置有弧形槽，所述筒体中部内侧设置有第一集料锥形口，所述第一集料锥形口由所述筒体内侧斜向下延伸至中部，所述第一集料锥形口中部设置有透料板，所述透料板上设置有均匀分布的圆通孔，所述透料板内端设置有轴承座孔，所述轴承座孔外端为锥形，所述轴承座孔顶端设置有四个均匀分布的螺纹孔；所述筒体底端内侧设置有第二集料锥形口，所述第二集料锥形口由所述筒体斜向下延伸至中部，所述筒体底端设置有底端螺孔，所述底端螺孔底端设置有半径大于所述底端螺孔的沉头孔。

优选的，所述可升降研磨外套的主体形状为倒圆台形，所述可升降研磨外套顶端设置有锥形集料口，所述锥形集料口底端设置有圆台锥套，所述圆台锥套侧面和底端都设置有圆柱形的粗透料孔，所述可升降研磨外套顶端边缘设置有竖直的升降手柄，所述可升降研磨外套底端设置有螺纹孔。

优选的，所述旋转主轴包括第一阶梯轴，所述第一阶梯轴底端为第二阶梯轴，所述第二阶梯轴底端为第三阶梯轴，所述第一阶梯轴、第二阶梯轴和第三阶梯轴的回转半径依次递增，所述第三阶梯轴中部设置有中端挡柱，所述中端挡柱的回转半径大于所述第三阶梯轴的回转半径，所述第三阶梯轴后端设置有第四阶梯轴，所述第四阶梯轴的回转半径小于所述第三阶梯轴的回转半径，所述第一阶梯轴顶端、第二阶梯轴底端和第四阶梯轴中部都设置有键槽。

优选的，所述第一阶梯轴和所述电机通过键和所述联轴器固定连接，所述第二阶梯轴通过键和所述第一级研磨头固定连接，所述中端挡柱底端固定连接有轴承，所述中端挡柱顶端放置有空心螺柱座，所述第四阶梯轴通过键和所述第二级研磨头固定连接。

优选的，所述第一级研磨头的主体形状为倒圆台形，所述第一级研磨头的侧端设置有均匀分布的宽矩形凸起，所述第一级研磨头的中心设置有第一轴孔，所述第一轴孔圆周侧设置有竖直放置的键槽。

优选的，所述空心螺柱座包括设置在底端的固定底座，所述固定底座上设置有沿圆周均匀分布的定位孔，所述固定底座顶端中心设置有外螺纹接头，所述空心螺柱座中心设置有圆柱形的通过孔。

优选的，所述第二级研磨头主体形状为圆台形，所述第二级研磨头侧端设置有均匀分布窄矩形凸起，所述第二级研磨头侧端设置有多个竖直的均匀分布的细透料孔，所述第二级研磨头中心设置圆柱形的有第二轴孔，所述第二轴孔侧面设置有竖直设置的键槽。

优选的，所述固定研磨外套主体形状为圆柱形，所述固定研磨外套顶端设置有环形凹槽，所述环形凹槽底端设置有多个沿圆周均匀分布的弧形短槽，所述弧形短槽穿透所述固定研磨外套，所述固定研磨外套顶端中心设置有圆通孔，所述圆通孔底端设置有圆台形通孔，所述固定研磨外套顶端设置有沿圆周均匀分布的螺纹孔。

优选的，所述固定研磨外套底端通过所述螺纹孔固定连接有定位垫片。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：研磨效率高，化工原料研磨充分，研磨颗粒较小。

附图说明

图1为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的局部剖的轴测图。

图2为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的轴测图。

图3为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的筒体的局部剖的轴测图。

图4为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的可升降研磨外套的第一轴测图。

图5为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的可升降研磨外套的第一轴测图。

图6为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的旋转主轴的轴测图。

图7为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的第一级研磨头的轴测图。

图8为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的空心螺柱座的轴测图。

图9为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的第二研磨头的轴测图。

图10为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的固定研磨外套的轴测图。

图11为本实用新型的高效化工用的化工原料研磨设备的固定研磨外套的半剖视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-11所示，本实用新型提供一种高效化工用的化工原料研磨设备，包括底座1，所述底座1顶端设置有筒体2，所述筒体2顶端设置有电机固定座3，所述电机固定座3 上固定有电机4，所述电机4通过联轴器6固定连接有竖直的旋转主轴5，所述旋转主轴5中端固定连接有第一级研磨头9，所述旋转主轴5底端固定连接有第二级研磨头13；所述筒体2中端设置有可升降研磨外套11，所述筒体2底端设置有固定研磨外套12；所述筒体2顶端设置有入料口40，所述筒体2底端设置有出料开关15。

所述底座1用于支撑本装置，所述筒体2内部用于支持本装置内设置的旋转主轴5、第一级研磨头9和第二级研磨头13，所述电机4用于驱动所述旋转主轴5转动，所述旋转主轴5带动所述第一级研磨头9和第二级研磨头13转动，所述第一级研磨头9和第二级研磨头13通过在所述可升降研磨外套11和所述固定研磨外套12内的转动来对化工原料进行研磨操作。所述入料口40用于装入化工原料，所述出料开关15用于打开底端开口，将研磨好的化工原料取出。

所述筒体2顶端还设置有弧形槽47，所述筒体2中部内侧设置有第一集料锥形口 42，所述第一集料锥形口42由所述筒体2内侧斜向下延伸至中部，所述第一集料锥形口42中部设置有透料板43，所述透料板43上设置有均匀分布的圆通孔，所述透料板 43内端设置有轴承座孔44，所述轴承座孔44外端为锥形，所述轴承座孔44顶端设置有四个均匀分布的螺纹孔；所述筒体2底端内侧设置有第二集料锥形口45，所述第二集料锥形口45由所述筒体2斜向下延伸至中部，所述筒体2底端设置有底端螺孔46，所述底端螺孔46底端设置有半径大于所述底端螺孔的沉头孔。所述弧形槽47用于使升降手柄17可以周向移动，所述第一集料锥形口42用于将所述第一级研磨头9研磨后的化工原料收集聚集起来，所述透料板43用于将研磨后的化工原料透下，所述第二集料锥形口45用于将二次研磨后的化工原料收集汇集。所述底端螺孔46用于和所述出料开关 15配合。

所述可升降研磨外套11的主体形状为倒圆台形，所述可升降研磨外套11顶端设置有锥形集料口16，所述锥形集料口16底端设置有圆台锥套18，所述圆台锥套18侧面和底端都设置有圆柱形的粗透料孔19，所述可升降研磨外套11顶端边缘设置有竖直的升降手柄17，所述可升降研磨外套11底端设置有第一螺纹孔20。所述可升降研磨外套 11用于和所述空心螺柱座10配合，通过所述升降手柄17的转动带动所述可升降研磨外套11转动，来改变和所述第一级研磨头9的距离，来改变研磨颗粒大小。

所述旋转主轴5包括第一阶梯轴21，所述第一阶梯轴21底端为第二阶梯轴22，所述第二阶梯轴22底端为第三阶梯轴23，所述第一阶梯轴21、第二阶梯轴22和第三阶梯轴23的回转半径依次递增，所述第三阶梯轴23中部设置有中端挡柱24，所述中端挡柱24的回转半径大于所述第三阶梯轴23的回转半径，所述第三阶梯轴23后端设置有第四阶梯轴25，所述第四阶梯轴25的回转半径小于所述第三阶梯轴23的回转半径，所述第一阶梯轴21顶端、第二阶梯轴22底端和第四阶梯轴25中部都设置有键槽26。所述旋转主轴5用于带动第一级研磨头9、和第二级研磨头13。所述第一阶梯轴21和所述电机4通过键8和所述联轴器6固定连接，所述第二阶梯轴22通过键8和所述第一级研磨头9固定连接，所述中端挡柱24底端固定连接有轴承7，所述中端挡柱24顶端放置有空心螺柱座10，所述第四阶梯轴25通过键8和所述第二级研磨头13固定连接。所述中端挡柱24顶端放置的所述空心螺柱座10和所述筒体2内设置的轴承座孔44通过螺钉和螺孔实现紧钉连接，使得所述空心螺柱座10和所述筒体2成为一体式连接。

所述第一级研磨头9的主体形状为倒圆台形，所述第一级研磨头9的侧端设置有均匀分布的宽矩形凸起27，所述第一级研磨头9的中心设置有第一轴孔28，所述第一轴孔28圆周侧设置有竖直放置的键槽26。所述第一级研磨头9外端设置的宽矩形凸起27 间距较宽，这样可以使得研磨的力度较大，但是研磨的不会超级细，用于完成第一次研磨。

所述空心螺柱座10包括设置在底端的固定底座29，所述固定底座29上设置有沿圆周均匀分布的定位孔30，所述固定底座29顶端中心设置有外螺纹接头31，所述空心螺柱座10中心设置有圆柱形的通过孔32。所述空心螺柱座10用于将所述可升降研磨外套 11提升，完成对化工原料的挤压，实现研磨力度的加强。

所述第二级研磨头13主体形状为圆台形，所述第二级研磨头13侧端设置有均匀分布窄矩形凸起34，所述第二级研磨头13侧端设置有多个竖直的均匀分布的细透料孔35，所述第二级研磨头13中心设置圆柱形的有第二轴孔33，所述第二轴孔33侧面设置有竖直设置的键槽26。所述第二级研磨头13上设置的窄矩形凸起34的间距较窄，这样的设计使得第二次的研磨力度较小，但是研磨的颗粒较为精细。符合规定颗粒大小的研磨粒会从所述细透料口35穿过，完成第二次研磨。

所述固定研磨外套12主体形状为圆柱形，所述固定研磨外套12顶端设置有环形凹槽36，所述环形凹槽36底端设置有多个沿圆周均匀分布的弧形短槽37，所述弧形短槽 37穿透所述固定研磨外套12，所述固定研磨外套12顶端中心设置有圆通孔38，所述圆通孔38底端设置有圆台形通孔，所述固定研磨外套12顶端设置有沿圆周均匀分布的第二螺纹孔39。所述固定研磨外套12和所述筒体2为固定连接，所述环形凹槽36将收集来的研磨颗粒通过所述弧形短槽37掉入第二级研磨头顶端，开始研磨。所述固定研磨外套12底端通过所述第二螺纹孔39固定连接有定位垫片14。所述定位垫片14用于保护所述第二级研磨头13.

本实用新型在使用时，首先从所述入料口40加入化工原料，所述电机4工作后，转动所述升降手柄17调整所述可升降研磨外套11的位置后，正常研磨开始，当打开所述出料开关15后发现有料掉落的，说明已经有部分研磨成功，可以使用容器进行收集。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文中较多的使用了底座1、筒体2、电机固定座3、电机4、旋转主轴5、联轴器6、轴承7、键8、第一级研磨头9、空心螺柱座10、可升降研磨外套11、固定研磨外套12、第二级研磨头13、定位垫片14、出料开关15、锥形集料口16、升降手柄 17、圆台锥套18、粗透料孔19、第一螺纹孔20、第一阶梯轴21、第二阶梯轴22、第三阶梯轴23、中端挡柱24、第四阶梯轴25、键槽26、宽矩形凸起27、第一轴孔28、固定底座29、定位孔30、外螺纹接头31、通过孔32、第二轴孔33、窄矩形凸起34、细透料孔35、环形凹槽36、弧形短槽37、圆通孔38、第二螺纹孔39、入料口40、顶端轴孔41、第一集料锥形口42、透料板43、轴承座孔44、第二集料锥形口45、底端螺孔 46、弧形槽47等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。