滤膜、膜片固定结构及膜组件的制作方法

本实用新型属于过滤装置零部件技术领域，具体涉及一种滤膜、膜片固定结构及膜组件。

背景技术：

mbr技术是目前在废水处理领域最常见、也是最简便有效的技术之一，其具有结构简单、操作方便，出水水质好等众多优点。

发明人曾在2010年申请过授权公告号为cn201719981u的实用新型专利，其公开了一种超滤膜锁合组件的硬盘式膜滤元件，包括第一膜片、第二膜片和夹置在第一膜片与第二膜片之间的第一滤网与第二滤网，在第一滤网与第二滤网之间还设置有隔板；该膜滤单元的坚挺性提高，有利于反冲洗操作，同时超短的产水流道，降低了过滤阻力，增加单位膜面的产水量；并于2017年3月30日将上述专利的改进技术方案申请了专利。

上述两个专利中流道布和支撑薄片为分体设置，为滤膜的制备增加了难度，增加滤膜的制造成本比较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种滤膜、膜片固定结构及膜组件，用于水处理过程水的过滤处理，其膜片制备简易且结构稳定性高。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

滤膜，包括有：

相对设置的第一膜片和第二膜片，起到过滤作用；

设置于所述第一膜片和所述第二膜片之间的流道支撑部，所述流道支撑部由具有支撑作用的片状体和设置在所述片状体上的流道构成；

产水通孔，贯穿的设置于滤膜上，用于提供液相的输出空间。

将流道布和支撑片合二为一制成流道支撑部，既能够起到支撑作用又提供了液相流通的通道，同时使得膜片结构简单化和均一化。

作为上述技术方案的优选，所述流道设置于所述片状体的两面上。

作为上述技术方案的优选，所述流道为雕刻在所述片状体上的凹槽。

作为上述技术方案的优选，所述流道为固接在所述片状体，或，连接在所述第一膜片和/或第二膜片上的网状层。

作为上述技术方案的优选，所述第一膜片和所述第二膜片为在基布上涂覆膜层所制成的复合结构膜片。

作为上述技术方案的优选，所述第一膜片、所述第二膜片和所述流道支撑部的外围设置有包边结构。

作为上述技术方案的优选，所述包边结构通过热熔或超声波焊接将所述第一膜片、所述第二膜片和所述流道支撑部结合到一起。

作为上述技术方案的优选，所述第一膜片、所述第二膜片和所述流道支撑部的形状均为圆角矩形。

膜片固定结构，采用上述任一技术方案中所述的滤膜，由产水管、设置在所述产水管上的若干滤膜和设置在两个所述滤膜之间的锁片构成，所述锁片将过滤前后的液相物质隔离开来。

膜组件，采用了上述任一技术方案中所述的滤膜或膜片固定结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本申请提供一种滤膜、膜片固定结构及膜组件，用于水处理过程水的过滤处理，其膜片制备简易且结构稳定性高。

附图说明

图1为滤膜的结构示意图；

图2为膜片固定结构的示意图；

图中，1-第一膜片、2-第二膜片、3-流道支撑部、3-1-片状体、3-2-流道、4-产水通道、5-包边结构、a-产水管、b-滤膜、c-锁片。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：参考图1，一种滤膜，包括有相对设置的第一膜片1和第二膜片2、设置于第一膜片1和第二膜片2之间的流道支撑部3、贯穿的设置于滤膜上的产水通孔4以及将滤膜包覆起来的包边结构5；

其中，第一膜片1和第二膜片2为在基布上涂覆膜层所制成的复合结构膜片，所述流道3-2为雕刻在片状体3-1的两面上的凹槽，包边结构5通过热熔第一膜片1、第二膜片2和流道支撑部3结合到一起。

实施例2：参考图1，一种滤膜，与实施例1的不同之处在于，流道3-2为黏贴在在片状体3-1两侧的网状层所提供。

实施例3：参考图1，一种滤膜，与实施例1的不同之处在于，包边结构5通过超声波焊接将第一膜片1、第二膜片2和流道支撑部3结合到一起，所述包边5为位于边缘处的密封结构。

实施例4：参考图1，一种滤膜，与实施例1的不同之处在于，滤膜的形状为圆角矩形，且第一膜片1、所述第二膜片2和所述流道支撑部3的形状均为圆角矩形，相对于圆形而言，圆角矩形在制备和裁剪膜片时对材料的利用率更高，且排列时，能够更好的利用空间，单位体积空间的过滤面积更大，圆角处不易发生应力聚集，因而膜片本身也不易破裂。

实施例5：参考图2，膜片固定结构，采用实施例4所述的滤膜，由产水管a、设置在产水管a上的若干滤膜b和设置在两个滤膜b之间的锁片c构成，所述锁片c在前后压力的作用下起到密封作用，将过滤前后的液相物质隔离开来。

实施例6：膜组件，采用了实施例4所述的滤膜。

实施例7：膜组件，采用了实施例5所述的膜片固定结构。