粉状活性炭用于甘蔗制糖糖浆脱色装置的制作方法

本实用新型涉及糖浆脱色技术领域，是一种粉状活性炭用于甘蔗制糖糖浆脱色装置。

背景技术：

离子交换系统是精糖生产的核心设备，但近几年运行中，一直存在由于糖浆粗液入料色值高、浑浊度过高，而导致后续工序中的离子交换系统运行不良，从而使得精糖产品质量不稳定，对精糖生产期的收回率和产品质量造成了非常大的影响。

由于糖浆粗液中的分子色素含量偏高、微小悬浮物偏多，导致离子交换系统负荷重，是导致离子交换系统运行不良的主要原因。因此，需要对进入离子交换系统之前的糖浆精液进行初步预处理，稳定糖浆精液的产品质量，才能解决离子交换系统运行不良的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种粉状活性炭用于甘蔗制糖糖浆脱色装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有制糖工业中，由于离子交换系统运行不良而引起的糖浆精液色值过高、浑浊度过高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种粉状活性炭用于甘蔗制糖糖浆脱色装置，包括活性炭箱、三碳糖浆箱、至少一台压滤机、过滤糖浆箱、滤汁箱和至少两台以上的叶滤机，活性炭箱顶部设置有加料口，活性炭箱内设置有搅拌桨，活性炭箱下部与三碳糖浆箱顶部之间固定连通有活性炭管线，三碳糖浆箱顶部固定连通有第一糖浆管线，三碳糖浆箱下部与压滤机之间固定连通有混合液管线，压滤机与过滤糖浆箱之间固定连通有第二糖浆管线，过滤糖浆箱与叶滤机之间固定连通有第三糖浆管线，叶滤机与滤汁箱之间固定连通有第四糖浆管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述活性炭管线与活性炭箱顶部之间固定连通有循环管线，且循环管线上固定安装有调节阀。

上述活性炭箱下部设置有液位计，活性炭管线上固定安装有至少一台以上活性炭泵，且循环管线与三碳糖浆箱之间的活性炭管线上依次固定安装有调节阀和流量计。

上述至少两台以上的叶滤机并联连接，其中，一台叶滤机正常过糖浆时，余下的叶滤机进行预涂。

上述混合液管线上固定安装有第一进料泵，第三糖浆管线上固定安装有第二进料泵。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能够更好地稳定糖浆产品质量，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为活性炭箱，2为三碳糖浆箱，3为压滤机，4为过滤糖浆箱，5为叶滤机，6为滤汁箱，7为活性炭管线，8为第一糖浆管线，9为混合液管线，10为第二糖浆管线，11为第三糖浆管线，12为第四糖浆管线,13为活性炭泵，14为第一进料泵，15为第二进料泵，16为流量计，17为循环管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该粉状活性炭用于甘蔗制糖糖浆脱色装置包括活性炭箱1、三碳糖浆箱2、至少一台压滤机3、过滤糖浆箱4、滤汁箱6和至少两台以上的叶滤机5，活性炭箱1顶部设置有加料口，活性炭箱1内设置有搅拌桨，活性炭箱1下部与三碳糖浆箱2顶部之间固定连通有活性炭管线7，三碳糖浆箱2顶部固定连通有第一糖浆管线8，三碳糖浆箱2下部与压滤机3之间固定连通有混合液管线9，压滤机3与过滤糖浆箱4之间固定连通有第二糖浆管线10，过滤糖浆箱4与叶滤机5之间固定连通有第三糖浆管线11，叶滤机5与滤汁箱6之间固定连通有第四糖浆管线12。

糖浆粗液中色素主要是多酚类有机物，而活性炭YL303对芳香族有机物有很好的吸附效果。本实用新型通过活性炭箱1，将活性炭粉YL303与水混合后，加入至三碳糖浆箱2内，活性炭液与糖浆粗液混合后，活性炭吸附了糖浆粗液中大量的色素和大分子物质，吸附了色素和大分子物质的活性炭经过压滤处理后作为废固排出，压滤后的糖浆滤液经过进一步的精滤得到达标的糖浆精液。本实用新型使用时，活性炭添加重量为糖浆粗液重量的0.25%时，脱色率为50%，活性炭添加量为糖浆粗液的0.75%时，脱色率为80%；同时，使用本装置后，活性炭添加重量为糖浆粗液重量的的0.083%至0.125%时，回溶糖浆色值由1500IU至2000IU降低至300IU至400IU，糖液的混浊度在200MAU内，且糖液呈透亮状，因此，本实用新型可明显提高糖浆粗液的脱色效果和过滤效果。

可根据实际需要，对上述粉状活性炭用于甘蔗制糖糖浆脱色装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，活性炭管线7与活性炭箱1顶部之间固定连通有循环管线17，且循环管线17上固定安装有调节阀。

如附图1所示，活性炭箱1下部设置有液位计，活性炭管线7上固定安装有至少一台以上活性炭泵13，且循环管线17与三碳糖浆箱2之间的活性炭管线7上依次固定安装有调节阀和流量计16。

根据需要，活性炭箱1的液位计显示的数据，人工按时将一定量干炭投至到活性炭箱1内，和水混合调配至所需浓度，经过活性炭泵13送至三碳糖浆箱2内，同时，通过调节阀和流量计16及时调整活性炭的加入量。

如附图1所示，至少两台以上的叶滤机5并联连接，其中，一台叶滤机5正常过糖浆时，余下的叶滤机5进行预涂。

根据需要，一台叶滤机5开始过滤脱色糖浆时，逐台对备用的叶滤机5进行清洗和再预涂，保证糖浆粗液精滤过程的持续运行。

如附图1所示，混合液管线9上固定安装有第一进料泵14，第三糖浆管线11上固定安装有第二进料泵15。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先将活性炭箱1内的活性炭液经活性炭管线7由活性炭泵13送至三碳糖浆箱2，糖浆粗液经第一糖浆管线8送至三碳糖浆箱2，与活性炭液混合后的混合液经混合液管线9由第一进料泵14送至压滤机3，压滤后的固废从压滤机3直接排除，得到的糖浆滤液由第二糖浆管线10送至过滤糖浆箱4后，再经过第三糖浆管线11由第二进料泵15送至叶滤机5，经叶滤机5处理后得到糖浆精液由第四糖浆管线12送至滤汁箱6内。