一种淀粉糖生产中杂质分离装置的制作方法

本实用新型属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及一种淀粉糖生产中杂质分离装置。

背景技术：

淀粉在α-淀粉酶的作用下进行水解由大分子变成相对小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白和脂肪以及灰分等杂质就会游离出来，因为液化液中的蛋白基本是可溶性的，经过高温后形成的蛋白成絮状，粘度也较大。目前，大部分淀粉糖生产厂家采用液化液和糖化液不处理的做法，糖化后再经过预涂层真空过滤机或板框等过滤设备处理除去。这样不但经常堵塞液化液降温设备(板式换热器等)，减少降温设备寿命，而且还多消耗糖化酶，多消耗过滤助剂(硅藻土、珍珠岩、活性炭)，后续加工过程中有副反应发生等。也有厂家采用板框压滤机对液化液进行压滤处理，使用这种生产工艺，从转鼓过滤机或者板框过滤机出来的蛋白里面含有大量脂肪，硅藻土和灰分等杂质，蛋白只能随着这些杂质一起按照低附加值外售或者进行烘干后低价出售；并且由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，过滤非常困难，不得不把过滤面积设的很大，投入设备和厂房面积过大，一般年产3万吨糖产量的液化液过滤需要120平方米过滤面积的过滤机需要6到8台，占用面积90到120平方米，不利于企业的推广和节省生产成本。因此，如何有效地解决淀粉液化液中蛋白分离去除，成为淀粉糖行业亟需解决的重大技术难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种淀粉糖生产中杂质分离装置，该装置结构简单，使用方便，分离效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种淀粉糖生产中杂质分离装置，包括内部设置为容纳腔的杂质分离装置壳体，壳体上部、下部分别设置有进液口和杂质浊液出口；容纳腔内设置有若干个中空的碳化硅过滤柱，碳化硅过滤柱的上部和下部分别连接到壳体上部和下部，连接处分别设置有压缩空气进口和清液出口；各清液出口通过管道集中到清液总管上，清液总管上设置有离心泵。

优选的，所述的碳化硅过滤柱设置为4～6个。

优选的，所述的碳化硅过滤柱柱体设置的过滤孔的孔径为0.1～200μm。

优选的，所述的碳化硅过滤柱为孔径为0.1～5μm的碳化硅过滤柱或50～200μm的碳化硅过滤柱。

优选的，所述的碳化硅过滤柱设置为多棱体形立柱或四方体形立柱。

优选的，所述的壳体外侧设置有保温层。

优选的，所述的压缩空气进口通过管道连通到壳体外的空压机。这样，碳化硅过滤柱的过滤孔堵塞后可以用压缩空气进行吹扫。

优选的，所述的杂质浊液出口通过管道连通到压滤设备，压滤设备为高温过滤机或板框过滤机。

实用新型原理：

本装置主要应用到玉米淀粉糖生产中，进行一次喷射液化液中絮凝蛋白质的分离和糖化后糖化液杂质的分离。主要是利用絮凝蛋白质、以及杂质和糖液的粒径不同，糖液为流体，粒径小，絮凝蛋白质等杂质粒径大，杂质会自动截留到碳化硅过滤柱的外侧，这样就将糖液和杂质分离开来，糖液进入下道工序。然后将含有絮凝蛋白质等杂质的物料进行过滤或者压榨处理，进一步将杂质中的糖液分离出来，进入下道工序。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的清液出口位置设置在碳化硅过滤柱的底部，糖液经过过滤后进入碳化硅过滤柱里面，在离心泵运转时，通过泵的吸程有利于蛋白质和杂质的分离；

2.本实用新型的碳化硅过滤柱选择为0.1～200微米的孔径；其中一喷后液化液可以用50～200微米的孔径进行粗滤提取絮凝蛋白；糖化后糖化液可以用0.1～5微米的孔径进行精滤除去糖液中的杂质；

总之，本实用新型结构简单，使用方便，分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图中，1-壳体；2-进液口；3-杂质浊液出口；4-碳化硅过滤柱；5-压缩空气进口；6-清液出口；7-清液总管；8-离心泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种淀粉糖生产中杂质分离装置，包括内部设置为容纳腔的杂质分离装置1，壳体1上部、下部分别设置有进液口2和杂质浊液出口3；容纳腔内设置有4个中空的碳化硅过滤柱4，碳化硅过滤柱4的上部和下部分别连接到壳体上部和下部，连接处分别设置有压缩空气进口5和清液出口6；各清液出口6通过管道集中到清液总管7上，清液总管7上设置有离心泵8。

液化液通过进液口2进入到壳体1的容纳腔中，壳体底部是杂质浊液出口3，壳体1外部经过岩棉或者聚氨酯(未标出)保温。其中碳化硅过滤柱4内部底端连接清液出口6，清液出口6汇集后连接至离心泵8，碳化硅过滤柱4内部顶端连接压缩空气出口5，设备运行一段时间后如果发生过滤孔堵塞，通流量逐步下降，可以定期关闭清液出口6上的出液阀门，打开压缩空气进口5上的进气阀门，对碳化硅过滤柱4进行反吹，将附着在碳化硅过滤柱外侧的杂质吹扫干净，然后再重新过滤。这样，清液在碳化硅过滤柱4内底部清液出口6流出进入离心泵8，输送至下道工序；杂质通过壳体1底部的杂质浊液出口3中流出，然后到板框过滤机或转鼓过滤机；

在液化工序，用50～200微米的孔径的碳化硅过滤柱4，杂质浊液出口中的蛋白絮凝效果好，呈现片状，然后再通过板框过滤机压榨，压榨压力控制在0.5Mpa，通过压榨后截留的固形物大部分为蛋白质，还含有其它少量杂质。这些固形物可以直接添加进玉米淀粉生产过程中的蛋白管束干燥机，经过烘干后，作为商品蛋白粉进行出售，其色泽和蛋白粉无差别。压榨过后的液体主要为糖液，继续回到一次喷射液化液中，循环处理。

将上述装置中的碳化硅过滤柱换成0.1～5微米的孔径的碳化硅过滤柱就可使用到糖化工序中对糖化液进行分离。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。