一种静电涂油机刀梁毛细均流及独立循环加热装置的制作方法

本实用新型涉及静电涂油机技术领域，特别是涉及一种静电涂油机刀梁毛细均流及独立循环加热装置。

背景技术：

静电涂油机，是靠高压静电的作用，将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在板带材表面上的设备。

静电涂油机由涂油室、高压静电源、供油系统、油路加热循环系统、电控系统以及操作台组成，涂油室内水平地安装着上、下涂油刀梁/喷嘴，钢板可从其中自由通过，供油系统向涂油刀梁/喷嘴定量提供的油液从刀梁、喷嘴的刀口狭缝中均匀地流出。高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在涂油刀梁/喷嘴上，使刀梁/喷嘴和作为接地板的钢板之间产生高压静电场。带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成匀薄的油膜。静电涂油机是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油，工作可靠及不污染环境等优点。应用领域：静电涂油机主要应用在钢铁、机械等行业。

现有技术中，现有刀梁匀流系统通过机器加工毛细管通道，耗工时、成本大，且对操作者经验水平有较高的要求；刀梁对加工精度要求较高，必要时需要人工修整；依靠两金属面贴合无法实现完全密封，若螺丝旋入过紧则无法喷油，若旋入稍紧无法保证密封；加热循环油与涂覆油料容易混合污染。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种静电涂油机刀梁毛细均流及独立循环加热装置，刀梁内的油液呈毛细状均匀流出，依靠静电涂油机自身循环加热，内置方管增加热传递接触面积，可快速加热刀梁。

本实用新型所采用的技术方案是：一种静电涂油机刀梁毛细均流及独立循环加热装置，包括位于装置右半边的刀梁片A和位于装置左半边的刀梁片B，所述刀梁片A与刀梁片B通过螺栓相连接，所述刀梁片A与刀梁片B的长、宽、高一致，所述刀梁片A与刀梁片B的相对侧面均设有第一油槽和第二油槽，所述第一油槽横向设置在刀梁片下部，所述第二油槽设置在第一油槽下部，并且与第一油槽相平行，所述第一油槽上部连接有刀梁进油口和刀梁出油口；

所述第一油槽上部还设有方管，所述方管与第一油槽相平行，所述方管靠近刀梁进油口一端设有方管进油口，靠近刀梁出油口一端设有方管出油口；

所述刀梁片A和刀梁片B之间还夹设有刀梁膜，所述刀梁膜底边还规则排列有若干出油缺口，所述出油缺口与第二油槽位置相重合。

进一步地，所述刀梁进油口和刀梁出油口分别靠近装置的两端。

进一步地，所述方管进油口和方管出油口设于刀梁进油口和刀梁出油口之间。

进一步地，所述刀梁进油口和刀梁出油口均与第一油槽相垂直。

进一步地，所述刀梁出油口还设有方管塞。

进一步地，所述刀梁膜为PE材质，厚度0.07-0.12mm。

进一步地，所述刀梁膜出油缺口分布距离与刀梁进油口处油压呈反比，所述刀梁进油口处大于其他位置出油缺口分布间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中喷涂油通过在方管内流动快速加热刀梁达到节能目的；加热循环用油与喷涂油不会混合；刀梁仅依靠PE膜即可实现密封。

附图说明

图1为本实用新型静电涂油机刀梁毛细均流及独立循环加热装置的结构示意图。

其中：1-刀梁片A，2-刀梁片B，3-第一油槽，4-第二油槽，5-方管，6-刀梁膜，7-方管塞，31-刀梁进油口，32-刀梁出油口，51-方管进油口，52-方管出油口，61-出油缺口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种静电涂油机刀梁毛细均流及独立循环加热装置，包括位于装置右半边的刀梁片A1和位于装置左半边的刀梁片B2，所述刀梁片A1与刀梁片B2通过螺栓相连接，所述刀梁片A1与刀梁片B2的长、宽、高一致，所述刀梁片A1与刀梁片B2的相对侧面均设有第一油槽3和第二油槽4，所述第一油槽3横向设置在刀梁片A1与刀梁片B2的下部，所述第二油槽4设置在第一油槽3下部，并且与第一油槽3相平行，所述第一油槽3上部连接有刀梁进油口31和刀梁出油口32；

所述第一油槽3上部还设有方管5，所述方管5与第一油槽3相平行，所述方管5靠近刀梁进油口31一端设有方管进油口51，靠近刀梁出油口32一端设有方管出油口52；

所述刀梁片A1和刀梁片B2之间还夹设有刀梁膜6，所述刀梁膜6底边还规则排列有若干出油缺口61，所述出油缺口61与第二油槽4位置相重合。

在上述实施例中，刀梁进油口31和刀梁出油口32分别靠近装置的两端，刀梁进油口31和刀梁出油口32均与第一油槽3相垂直，方管进油口51和方管出油口52设于刀梁进油口31和刀梁出油口32之间，刀梁出油口32塞有方管塞7。

在上述实施例中，刀梁片A1与刀梁片B2之间放置刀梁膜6，刀梁膜6为PE材质，厚度0.09mm，刀梁片A1与刀梁片B2在螺丝锁紧下，将刀梁膜6挤压变形到极限，达到密封效果。

在上述实施例中，喷涂油进入刀梁后，由刀梁进油口31经过第一油槽3初次匀流，第一油槽3被充满后经刀梁膜6缝隙向第二油槽4渗透填充，第二油槽4与刀梁膜6出油缺口61重合，刀梁膜6出油缺口61分布距离与刀梁进油口31处油压呈反比，离刀梁进油口31位置越近油压和油量会越大，所以分部的出油缺口61会越稀疏，刀梁进油口31处大于其他位置出油缺口61分布间距，用出油缺口61之间的间距来调节通过出油缺口61的油量在刀梁片A1宽度方向的均匀度，保证油槽内的油压处处相等，在高压静电作用下油液从刀口呈毛细状均匀流出。

在上述实施例中，喷涂油经两路进入刀梁，一路进入第一油槽3和第二油槽4进行喷涂，另一路从方管进油口51流向方管出油口52流回油箱完成自循环，循环过程中先加热方管5，经方管5扩大热传导接触面积加热刀梁，独立循环加热，从而使刀梁快速升温。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。