一种脱硫脱硝活性焦异步循环烟气净化装置的制作方法

本实用新型属于工业废气治理技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝活性焦异步循环烟气净化装置。

背景技术：

烧结机头烟气、球团焙烧烟气量大，烟气初始温度低，目前不升温的干法脱硫脱硝一体化技术主要以活性焦脱硫脱硝技术为主导。为维持脱硫、脱硝过程相对独立，现行的布置方式有两种：①脱硫装置、脱硝装置上下布置，再生装置内活性焦经链斗机输送至脱硝装置顶部，活性焦在重力作用下依次流过脱硝装置、脱硫装置，最后由链斗机输送至再生装置顶部，共经过两次物料提升；②脱硫装置、脱硝装置水平布置，再生装置内活性焦经链斗机输送至脱硝装置顶部，脱硝后脱硝装置底部的活性焦通过链斗机输送至脱硫装置顶部，脱硫装置底部活性焦由链斗机输送在再生装置，活性焦经过三次物料提升。

上述两种工艺由于脱硫、脱硝装置物料系统串联，导致物料抬升高度较高，或者需要经过多次倒料，活性焦损耗率较高。脱硝过程对于活性焦的循环速率要求远低于脱硫过程所需的活性焦循环速率，脱硝过程与脱硫过程活性焦循环串联不利于系统控制以及活性焦使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中脱硫与脱硝过程活性焦循环串联寿命低的问题。

为此，本实用新型提供了一种脱硫脱硝活性焦异步循环烟气净化装置，包括脱硫单元、脱硝单元、再生单元及输送单元；

所述输送单元包括脱硫入料输送带、脱硝入料输送带、脱硝排料输送带及脱硫排料输送带，所述脱硫入料输送带及脱硝入料输送带均与所述再生单元的底端输出口连通，所述脱硫单元的顶端及脱硝单元的顶端分别与所述脱硫入料输送带及脱硝入料输送带连通，所述脱硫入料输送带及脱硝入料输送带的输送速率不同；

所述脱硫单元的底端及脱硝单元的底端分别与所述脱硫排料输送带及脱硝排料输送带连通，所述脱硫排料输送带及脱硝排料输送带均与所述再生单元的顶端输入口连通。

优选地，所述脱硫单元包括多个相互独立的脱硫仓，烟气分流经过各所述脱硫仓后进入到脱硝单元。

优选地，所述脱硝单元包括多个相互独立的脱硝仓，烟气分流经过各所述脱硝仓后排出。

优选地，所述装置还包储料仓和称重给料机，所述称重给料机与所述脱硫排料输送带相连通，所述称重给料机用于给所述储料仓排出的活性焦称重并运输至所述脱硫排料输送带上。

优选地，所述装置还包括烟囱，烟囱与所述脱硝单元的出口连通。

优选地，所述再生单元的底端输出口下方设有振动筛，所述振动筛下方设有灰仓，所述振动筛的末端与所述脱硫入料输送带连通。

优选地，所述脱硫单元及所述脱硝单元均设有阀门，所述输送单元与所述阀门接通。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种脱硫脱硝活性焦异步循环烟气净化装置，通过输送带分别将活性焦送入至脱硫单元和脱硝单元内，脱硫/脱硝后活性焦直接进入再生装置，活性焦进行循环利用。脱硫、脱硝过程中的活性焦循环相对独立，因此脱硝与脱硫活性焦循环速率不同步，脱硝装置活性焦循环速率可根据情况降低，即根据实际需求分别单独调整进入脱硝单元和脱硫单元内的活性焦循环量，从而降低活性焦磨损消耗；此外，脱硫单元包括多个脱硫仓，脱硝单元包括多个脱硝仓，各单元内的多个仓可以并联也可以串联，让烟气反应更加充分。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型脱硫脱硝活性焦异步循环烟气净化装置的结构示意图。

附图标记说明：脱硫单元1，脱硝单元2，脱硫入料输送带3，脱硝入料输送带4，脱硝排料输送带5，脱硫排料输送带6，再生单元7，储料仓8，称重给料机9，振动筛10，灰仓11，烟囱12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了一种脱硫脱硝活性焦异步循环烟气净化装置，包括脱硫单元1、脱硝单元2、再生单元7及输送单元；

所述输送单元包括脱硫入料输送带3、脱硝入料输送带4、脱硝排料输送带5及脱硫排料输送带6，所述脱硫入料输送带3及脱硝入料输送带4均与所述再生单元7的底端输出口连通，所述脱硫单元1的顶端及脱硝单元2的顶端分别与所述脱硫入料输送带3及脱硝入料输送带4连通，所述脱硫入料输送带3及脱硝入料输送带4的输送速率不同，所述脱硫单元1的底端及脱硝单元2的底端分别与所述脱硫排料输送带6及脱硝排料输送带5连通，所述脱硫排料输送带6及脱硝排料输送带5均与所述再生单元7的顶端输入口连通。

由此可知，如图1所示，来自烧结机的原烟气先经过脱硫单元1进行脱硫，再经过脱硝单元2进行脱硝，最终经过烟囱12排放，经过脱硫单元1和脱硝单元2反应后的活性焦分别经过脱硫排料输送带6及脱硝排料输送带5输送至再生单元7，再生单元7对反应后的活性焦进行解析再生后再分别经过脱硫入料输送带3及脱硝入料输送带4进入到脱硫单元1和脱硝单元2内进行循环再利用。其中输送带为链斗机，脱硫入料输送带3与脱硝入料输送带4单独工作形成两个并列通道，且烟道还是传统的串联通道，烟气先脱硫后脱硝，但活性焦的送料速率不同，活性焦在脱硫单元1内的物料循环速率快，在脱硝单元2内的物料循环速率慢，以不同的循环速率给脱硫、脱硝提供活性焦，脱硫、脱硝过程的活性焦循环系统独立，这样区分独立脱硝脱硫的活性焦循环次数，减少物料磨损。本实用新型实施例采用活性焦烟气净化工艺，脱硫、脱硝过程活性焦循环系统独立，可根据烟气SO2、NOX的各自动态独立调整活性焦循环量。其中，活性焦分别从脱硫单元1与脱硝单元2的顶端进入，并在仓内与烟气反应，最后从底端排出。

优选的方案，所述脱硫单元1包括多个相互独立的脱硫仓，烟气分流经过各所述脱硫仓后进入到脱硝单元2。由此可知，如图1所示，脱硫仓为多个，烟气分别进入到多个脱硫仓内进行脱硫，脱硫后排出的烟气汇总，然后烟气一起排放进入下一个脱硝工序。也可以是烟气依次经过各个脱硫仓多次脱硫，即多个脱硫仓串联，这样使得脱硫更彻底。

优选的方案，所述脱硝单元2包括多个相互独立的脱硝仓，烟气分流经过各所述脱硝仓后排出。由此可知，如图1所示，脱硝仓为多个，从脱硫仓排出后的烟气分别进入到多个脱硝仓内进行脱硝，脱硝后排出的烟气汇总，然后烟气一起排放出去。也可以是烟气依次经过各个脱硝仓多次脱硝，即多个脱硝仓串联，这样使得脱硝更彻底。

优选的方案，所述装置还包储料仓8和称重给料机9，所述称重给料机9与所述脱硫排料输送带6相连通，所述称重给料机9用于给所述储料仓8排出的活性焦称重并运输至所述脱硫排料输送带6上。由此可知，如图1所示，活性焦在使用过程会有损耗，越用越少，这是需要补充，新鲜补充料由储料仓8经过称重给料机9送至脱硫排料输送带6(链斗机)内，输送至再生塔内再生。

优选的方案，所述装置还包括烟囱12，烟囱与所述脱硝单元2的出口连通。由此可知，如图1所示，烟囱12将烟气集中排放至高空。

优选的方案，所述再生单元7的底端输出口下方设有振动筛10，所述振动筛10下方设有灰仓11，所述振动筛10的末端与所述脱硫入料输送带3连通。由此可知，如图1所示，活性焦在使用过程中会磨损变小，过小的活性焦吸附效果变差，且容易发生堵塞，通过振动筛10对小颗粒的活性焦进行滤除。

优选的方案，所述脱硫单元1及所述脱硝单元2均设有阀门，所述输送单元与所述阀门接通。由此可知，活性焦经过脱硫入料输送带3运输到脱硫仓入口时，通过控制脱硫仓入口阀门的开关时间及开度大小来控制活性焦入料量，通过控制脱硫仓出口阀门的开关时间及开度大小来控制活性焦出料量；同样道理，通过控制脱硝仓入口阀门的开关时间及开度大小来控制活性焦入料量，通过控制脱硝仓出口阀门的开关时间及开度大小来控制活性焦出料量。

优选的，所述脱硫单元1包括多个相互独立的脱硫仓，所述脱硝单元2包括多个相互独立的脱硝仓，烟气先依次经过各所述脱硫仓后再经过各所述脱硝仓，最后进入烟囱12。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种脱硫脱硝活性焦异步循环烟气净化装置，通过输送带分别将活性焦送入至脱硫单元和脱硝单元内，脱硫/脱硝后活性焦直接进入再生装置，活性焦进行循环利用。脱硫、脱硝过程中的活性焦循环相对独立，因此脱硝与脱硫活性焦循环速率不同步，脱硝装置活性焦循环速率可根据情况降低，即根据实际需求分别单独调整进入脱硝单元和脱硫单元内的活性焦循环量，从而降低活性焦磨损消耗；此外，脱硫单元包括多个脱硫仓，脱硝单元包括多个脱硝仓，各单元内的多个仓可以并联也可以串联，让烟气反应更加充分。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。