一种水性油墨制作研磨装置的制作方法

本实用新型涉及水性油墨制作技术领域，尤其涉及一种水性油墨制作研磨装置。

背景技术：

水性油墨主要是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，满足了印刷对色彩的要求。适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性油墨在生产加工时，需对参与制作的各种原料进行研磨成粉，再将其与助剂、溶剂(水)等搅拌混合均匀，但现有的研磨装置一般是将原料之间置于研磨机内进行研磨，由于研磨辊之间的间隙较小，使得一些体积过大的原料在研磨辊上反复转动无法进行研磨辊之间进行研磨，从而增加研磨时间，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的研磨装置一般是将原料之间置于研磨机内进行研磨，由于研磨辊之间的间隙较小，使得一些体积过大的原料在研磨辊上反复转动无法进行研磨辊之间进行研磨，从而增加研磨时间，效率低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性油墨制作研磨装置，包括壳体，所述壳体上固定连接有与之连通的入料口，所述壳体的外部侧壁上固定连接有固定支架，所述固定支架上固定连接有电机，所述电机的输出端设有切割装置，所述切割装置位于壳体内部靠上位置，所述切割装置下侧设有筛网，所述筛网上下滑动连接在壳体内，所述壳体内固定连接有导料道，所述导料道上设有缓冲装置，所述导料道通过缓冲装置与筛网连接，所述壳体内对称转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴上设有研磨机构，所述研磨机构位于导料道下端，所述壳体的底部设有出料口。

优选的，所述切割装置包括固定连接在电机输出端的第一转轴，所述第一转轴穿过壳体的侧壁并转动连接在壳体内，所述第一转轴上等间距固定连接有多个切割刀片。

优选的，所述筛网的轴向切面呈半圆形设置，且所述筛网的侧边与壳体的侧壁相抵。

优选的，所述缓冲装置包括对称固定连接在导料道上的两个套筒，所述筛网上对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆穿过套筒的上端侧壁并固定连接有抵板，所述抵板滑动连接在套筒内，所述抵板的底部与套筒的底侧壁之间固定连接有弹簧。

优选的，所述研磨机构包括固定连接在两个第二转轴上的研磨辊，两个所述研磨辊上均设有研磨齿，且两个所述研磨齿啮合连接。

优选的，所述壳体的底部对称固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动第一转轴转动，使得切割刀片转动，从而对进行壳体内的原料进行初步切割加工，使得达到易于研磨的大小后由筛网筛选出，再通过导料道使得切割后的原料进行研磨腔，通过两个相互啮合的研磨辊使得原料得以研磨，从而使得原料研磨时更加连贯，效率更高；

2、由于切割刀片转动切割原料时会对筛网具有一定的压力，从而通过套筒、滑杆、弹簧、抵板等结构使得筛网可反复震动，使得筛选效率更高，同时避免原料在筛网上堆积无法筛出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性油墨制作研磨装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1-壳体、2-入料口、3-固定支架、4-电机、5-第一转轴、 6-切割刀片、7-筛网、8-导料道、9-套筒、10-滑杆、11-抵板、12- 弹簧、13-第二转轴、14-研磨辊、15-研磨齿、16-出料口、17-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种水性油墨制作研磨装置，包括壳体1，壳体1 上固定连接有与之连通的入料口2，壳体1的外部侧壁上固定连接有固定支架3，固定支架3上固定连接有电机4(型号为：Y13S-4)，电机4的输出端设有切割装置，切割装置包括固定连接在电机4输出端的第一转轴5，第一转轴5穿过壳体1的侧壁并转动连接在壳体1 内，第一转轴5上等间距固定连接有多个切割刀片6，电机4带动第一转轴5转动，从而使得切割刀片6转动，从而对进行壳体1内的原料进行初步切割加工，切割装置位于壳体1内部靠上位置.

切割装置下侧设有筛网7，筛网7上下滑动连接在壳体1内，筛网7的轴向切面呈半圆形设置，且筛网7的侧边与壳体1的侧壁相抵，半圆形设置使得筛网7与切割装置接触面积更广也更加吻合，从而可切割筛网7上的原料，壳体1内固定连接有导料道8，导料道8上设有缓冲装置，导料道8通过缓冲装置与筛网7连接。

其中，缓冲装置包括对称固定连接在导料道8上的两个套筒9，筛网7上对称固定连接有两个滑杆10，滑杆10穿过套筒9的上端侧壁并固定连接有抵板11，抵板11滑动连接在套筒9内，抵板11的底部与套筒9的底侧壁之间固定连接有弹簧12，由于切割刀片6转动切割原料时会对筛网7具有一定的压力，从而使得筛网7向下移动，同时使得滑杆10带动抵板11在套筒9内移动，从而使得弹簧12压缩，由于弹簧12的弹力，使得筛网7可上下反复震动达到筛选的效果。

壳体1内对称转动连接有两个第二转轴13，两个第二转轴13上设有研磨机构，研磨机构包括固定连接在两个第二转轴13上的研磨辊14，两个研磨辊14上均设有研磨齿15，且两个研磨齿15啮合连接，两个研磨辊14相接触的一端转动方向同时朝下，从而达到研磨导流的作用，研磨机构位于导料道8下端，壳体1的底部设有出料口 16，壳体1的底部对称固定连接有多个支撑腿17，支撑腿17的底部均固定连接有防滑垫，使得装置抬高，出料口16露出，同时防滑垫使得装置更加稳定。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动电机4，使得电机4 带动第一转轴5转动，从而使得切割刀片6转动，从而对进行壳体1 内的原料进行初步切割加工，使得达到易于研磨的大小后由筛网7筛选出，由于切割刀片6转动切割原料时会对筛网7具有一定的压力，从而使得筛网7向下移动，同时使得滑杆10带动抵板11在套筒9内移动，从而使得弹簧12压缩，由于弹簧12的弹力，使得筛网7可上下反复震动达到筛选的效果，筛出的原料进行导料道8，再通过导料道8使得切割后的原料进行研磨腔，通过两个相互啮合的研磨辊14 使得原料得以研磨，从而使得原料研磨时更加连贯，效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。