一种用于粉料的掺混设备的制作方法

本实用新型涉及芳纶、PVC以及PP、PE等聚烯烃粉料掺混技术领域，具体为一种用于粉料的掺混设备。

背景技术：

工业生产中，通常在后处理工序中，将大量不同批次的物料进行掺混或均化，从而得到均一的能代表产品平均性能的物料，进而减少了材料不均匀对产品质量的影响，掺混管结构简单，密封效果强，处理量大，能耗低，工业中对于掺混的设备大量使用掺混管进行混合。

现在市面上的粉料的掺混设备都具有一定的缺点，在进行粒径分布广的粉料的掺混时，导致粗料和细料二次分离，造成掺混的不均匀，且掺混设备由于粉料的物性影响，在进行下落流动时很可能造成粉料的堵塞、架桥，并且现有的掺混设备难以清理掺混管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粉料的掺混设备，以解决上述背景技术中提出的在进行粉料的掺混时，粉料不同批次的物性掺混不均匀，粗粉细粉易分层，造成掺混的不均匀，且掺混设备由于粉料的物性影响，在进行下落流动时很可能造成粉料的堵塞、架桥，并且现有的掺混设备难以清洗掺混管等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉料的掺混设备，包括掺混管和振动器，所述掺混管的外侧安装有筒体，且筒体的上方连接有设备顶盖，所述掺混管的上方连接有密封板，且密封板的下表面连接有盖板，所述盖板的外侧连接有橡胶圈，且橡胶圈的外侧连接有钢板，所述筒体的内部设置有连接夹板，且连接夹板的下表面连接有支撑托板,所述掺混管通过连接夹板固定，所述掺混管的下端口安装有橡胶套，所述橡胶套的下方安装有同心异径管，且同心异径管的下方连接有弯头接管，所述同心异径管上与弯头接管之间通过法兰连接，所述弯头接管的下方设置有集料仓，所述掺混管的外表面连接有连接杆，且连接杆的外表面连接有振动器，所述掺混管的内部设置有开孔。

优选的，所述掺混管分布于筒体的内部，且掺混管设置有6组，并且开孔分布于掺混管上。

优选的，所述盖板与密封板的下底面之间的连接方式为贴合连接，且橡胶圈与钢板之间紧密贴合。

优选的，所述连接夹板与支撑托板之间的连接方式为活动连接。

优选的，所述同心异径管与弯头接管之间构成可拆卸结构。

优选的，所述掺混管与连接杆之间的连接方式为活动连接，且振动器与连接杆之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置的料仓内安装了六组掺混管，且在掺混管的管壁上有开孔，不同批次物性不同的粉料从不同高度流入掺混管，并流入下部的集料仓，同时克服由于重力作用在下落过程中形成的粗细粉分层，在掺混管开孔时，使得粗粉和细粉同时落入掺混管和集料仓，这样做的目的是使得粉料呈批次的下落时，增加了该装置的掺混效率，下料更加均匀，设置的密封板固定粘贴在盖板的下底面，与盖板一起对掺混管形成密封结构，这样可以防止粉料的粉尘飘落至外部造成污染，且安装的钢板的目的是为了保护掺混管，避免掺混管受到挤压损坏；

2.设置的连接杆的目的是使得六组掺混管成为一个整体，这样就可以在振动器的带动下加快掺混管内的粉料的流动，防止堵塞的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型B处局部放大图；

图4为本实用新型掺混管处俯视结构示意图。

图中：1、掺混管；2、筒体；3、设备顶盖；4、密封板；5、盖板；6、橡胶圈；7、钢板；8、开孔；9、橡胶套；10、法兰；11、同心异径管；12、弯头接管；13、集料仓；14、连接杆；15、振动器；16、连接夹板；17、支撑托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉料的掺混设备，包括掺混管1和振动器15，掺混管1的外侧安装有筒体2，且筒体2的上方连接有设备顶盖3，掺混管1的上方连接有密封板4，且密封板4的下表面连接有盖板5，盖板5的外侧连接有橡胶圈6，且橡胶圈6的外侧连接有钢板7，筒体2的内部设置有连接夹板16，且连接夹板16的下表面连接有支撑托板17,掺混管1通过连接夹板16固定，掺混管1的下端口安装有橡胶套9，橡胶套9的下方安装有同心异径管11，且同心异径管11的下方连接有弯头接管12，同心异径管上11与弯头接管12之间通过法兰10连接，弯头接管12的下方设置有集料仓13，掺混管1的外表面连接有连接杆14，且连接杆14的外表面连接有振动器15，掺混管1的内部设置有开孔8，掺混管1分布于筒体2的内部，且掺混管1设置有6组，并且开孔8分布于掺混管1上。使得粉料呈批次的下落时，增加了该装置的掺混效率，下料更加均匀，盖板5与密封板4的下底面之间的连接方式为贴合连接，且橡胶圈6与钢板7之间紧密贴合，其作用是设置的密封板4固定粘贴在盖板5的下底面，与盖板5一起对掺混管1形成密封结构，这样可以防止粉料的粉尘飘落至外部造成污染，且安装的钢板7的目的是为了保护掺混管1，避免掺混管1受到挤压损坏，连接夹板16与支撑托板17之间的连接方式为活动连接，掺混管1可振动，促进粉料流入掺混管1，同心异径管11与弯头接管12之间构成可拆卸结构，安装的法兰10的目的是加强同心异径管11与弯头接管12之间的紧密性，防止漏液，同时方便拆卸维修、清洗，掺混管1与连接杆14之间的连接方式为活动连接，且振动器15与连接杆14之间的连接方式为固定连接，其作用是设置的连接杆14的目的是使得六组掺混管1成为一个整体，这样就可以在振动器15的带动下加快掺混管1内的粉料的流动，防止堵塞的发生。

其中，掺混管1的数目可以根据实际生产需要设定，掺混管1的数量范围为1-100根，同时每根掺混管1可以是由若干个直管组成的管束，直管的数量范围为1-20根，并且每根直管上开有1-30个孔，孔的分布使得每束管可以沿仓轴向等高取料，管束形成刚性连接，在振动器15驱动下，高频率振动，从而保证直管内固体物料的流动稳定，各管束与设备连接面设置隔震填料，可以选择橡胶，使得管束的振动不传导到筒体2。

工作原理：对于这类的一种用于粉料的掺混设备，首先来了解一下它的主要部分，该装置主要由掺混管1和振动器15组成，由于工业生产，不同批次的物料物性不同，在下落过程中，不同物性的物料位于料仓的不同高度，而且根据物料的流动性，粉料进入料仓时，在重力作用下，大直径粗粉料容易滚落到料仓壁面，小直径的细粉易停留在料仓中间以及料仓的最底层，该装置的主要特点是在掺混管1上设置了多处开孔8，不同物性及不同粒径的粉料从开孔8进入掺混管1内，并流入下部的集料仓13，从而保证不同物性以及不同位置的粗粉与细粉同时流出，增加了该装置的掺混效率，并且为了防止堵塞将掺混管1连接在一起，利用振动器15带动掺混管1轻微震动，这样既避免了堵塞，又加快了粉料的流速，在使用该装置时，将掺混管1逐一插入该设备里，然后将同心异径管11与掺混管1的下端相连，在将同心异径管11与弯头接管12连接，最后将集料仓13连接弯头接管12即可，这样就完成了该装置的准备工作，当倒入大量的粉料后，由于粉料的流动性不好，很难通过开孔8流入掺混管1内，而且由于粉料粒径范围广，内富含粗料和细料，粗料和细料下落过程中自动分开导致二次不均匀，掺混管1上设置开孔8时考虑了不同高度及不同位置取料，同时振动器15带动整个相连的掺混管1轻微震动，促进粉料向掺混管1内流动，且防止堵塞，该装置在多处的重要部位安装了橡胶圈6，避免在震动时造成机器的损坏，可以将掺混管1和同心异径管11拆开，方便后续对掺混管1的清理和部件的更换，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。