一种金属破碎机的制作方法

本实用新型涉及废金属材料处理领域，更具体地说，它涉及一种金属破碎机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们在制造业的发展也越来越快，其中需要对金属进行破碎回收工作，金属破碎机是一种粉碎废旧金属物料的机器，将回收的废金属投入到破碎机中破碎成体积较小的颗粒后才能做进一步的加工处理。

申请号为CN200620009058.3的中国专利公开的一种破碎机进料口防护装置，其技术要点是：包括破碎机进料口，所述破碎机进料口设有若干防护链，所述防护链的上端通过连接装置安装在所述破碎机进料口的上方，且所述防护链的下端为自由端，所述若干防护链组成防护门帘。

该方案通过在进料口设置自然下垂的防护链，使得飞溅出的物料由于防护链的阻挡不会飞溅到外侧，但该方案使用的防护链只能阻挡部分大物料，而小物料或者有些大物料则可以通过链条之间的缝隙直接穿出，从而丧失阻挡物料飞溅的作用，因此，本实用新型提供一种新的技术方案来解决物料从进料口飞溅到外界的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属破碎机，通过设置第一防护板及第二防护板，使得物料被阻挡在破碎室内而不会飞溅到外界。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属破碎机，包括破碎室、安装于破碎室上方且开设有进料口的进料通道；还包括安装于进料通道的防护机构，所述防护机构包括沿进料通道高度方向安装的两转动轴、分别转动连接于两转动轴且启闭进料通道的第一防护板及第二防护板、分别连接于两转动轴且驱动第一防护板及第二防护板封闭进料通道的第一弹性件、安装于第一防护板内且滑动插接于转动轴内限制第一防护板转动或者远离转动轴的插接件，所述转动轴与进料口平行设置。

通过采用上述技术方案，物料从进料口落至第一防护板上，由于设置有插接件，插接件抵接于转动轴，使得第一防护板不能够立即转动，物料在第一防护板上聚集，当物料累积到能够打破插接件与转动轴的相对固定关系时，第一防护板则以转动轴为轴线转动，使得物料从第一防护板上落下至第二防护板，继而从第二防护板上落入破碎室进行破碎；

当物料从第一防护板落下后，在第一弹性件的弹力作用下恢复原来的位置，并在插接件的作用下，重新恢复于转动轴的相对固定关系并封闭进料通道，而第二防护板只有在有物料落在表面时才会打开，因而第一防护板与第二防护板不会同时打开，从而防止物料从进料口飞溅出。

本实用新型进一步设置为：所述插接件包括沿转动轴径向开设的凹槽、开设于第一防护板内且在第一防护板转动过程中与凹槽连通的第一滑槽、滑动连接于第一滑槽的滑动块、安装于第一滑槽内且始终抵紧滑动块部分插接于凹槽部分滑动于第一滑槽的第二弹性件，所述滑动块靠近转动轴的一端远离进料口处开设有斜面，所述斜面抵接于凹槽侧壁。

通过采用上述技术方案，滑动块抵接于凹槽内，使得第一防护板无法立即转动，物料逐渐累积于第一防护板的上表面，当物料累积到能够向下挤压第一防护板时，第一防护板以转动轴为轴线转动，使得滑动块随着第一防护板转动，斜面抵接于凹槽的边沿，凹槽的边沿固定不动，使得凹槽边沿挤压滑动块，滑动块沿第一滑槽滑动；当物料从第一防护板上逐渐落下后，第一防护板在第一弹性件的作用下恢复原来的位置，滑动块在第二弹性件的作用下沿第一滑槽滑动，并在此抵紧于凹槽内，使得第一防护板封闭进料通道，只有当物料再次累积到能够向下压第一防护板时，再次重复上述过程，从而达到

本实用新型进一步设置为：所述斜面与第一防护板下底面组成的锐角大于15°且小于45°。

通过采用上述技术方案，当第一防护板转动带动滑动块转动时，凹槽的边沿给滑动块推力，当斜面与第一防滑板下底面组成的锐角大于0°且小于45°时，滑动块在水平方向受到的力大于在垂直方向受到的力，从而使得滑动块能够更轻松的滑动于第一滑槽内，进而使得第一防护板能够顺利转动。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽远离进料口的侧壁倾斜设置，倾斜角度与滑动块斜面倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，使得滑动块能够更加容易被推动，从而使得第一防护板在转动时，滑动块能够更加顺利地沿第一滑槽滑动。

本实用新型进一步设置为：所述两根转动轴设置于进料通道相对的侧壁。

通过采用上述技术方案，使得第一防护板及第二防护板与进料通道组成的进料路径也是呈波浪状，物料无法从破碎室中飞溅出，从而达到防止物料飞溅的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一防护板及第二防护板的自由端为弧形且与进料通道内侧壁相切。

通过采用上述技术方案，使得第一防护板与第二防护板处于封闭状态情况下，线与面接触不会影响第一防护板与第二防护板的翻转工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性件为扭簧，所述第一弹性件套接于转动轴外且一端抵接于进料通道，另一端抵接于第一防护板/第二防护板。

通过采用上述技术方案，扭簧与转动轴的配合，使得第一防护板及第二防护板能够实现转动之后自动复原到原来的位置，进而防止物料飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述第一防护板靠近进料口的端面及第二防护板靠近进料口的端面设置有缓冲下坠物料的缓冲件。

通过采用上述技术方案，缓冲件防止物料直接冲击第一防护板及第二防护板，造成第一防护板及第二防护板的损伤，有利于延长装置使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置第一防护板及第二防护板，使得物料被阻挡在破碎室内而不会飞溅到外界；

其二，通过设置插接件，使得第一防护板及第二防护板不能同时打开，从而进一步达到防止物料飞溅的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例的剖面示意图。

图中：1、破碎室；2、进料通道；21、进料口；3、防护机构；31、第一防护板；32、第二防护板；33、第一弹性件；4、转动轴；5、缓冲件；6、插接件；61、第一滑槽；62、滑动块；63、第二弹性件；64、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种金属破碎机，如图1所示，包括破碎室1、安装于破碎室1上方且开设有进料口21的进料通道2、安装于进料通道2内的防护机构3；破碎室1内设置有滚动刀具，用于切割物料，防护机构3将破碎室1内的物料阻挡于破碎室1内，而无法飞出外界。

如图3所示，防护机构3包括沿进料通道2高度方向安装的两转动轴4、分别转动连接于两转动轴4且启闭进料通道2的第一防护板31及第二防护板32、分别连接于两转动轴4且驱动第一防护板31及第二防护板32封闭进料通道2的第一弹性件33、安装于第一防护板31内且滑动插接于转动轴4内限制第一防护板31转动的插接件6。

两根转动轴4设置于进料通道2相对的侧壁，并且与进料口21平行设置，使得第一防护板31及第二防护板32能够向相反方向转动；第一防护板31及第二防护板32的自由端为弧形且与进料通道2内侧壁相切；第一弹性件33为扭簧，第一弹性件33套接于转动轴4外且一端抵接于进料通道2，另一端抵接于第一防护板31；另一第一弹性件33套接于另一转动轴4外且一端抵接于进料通道2，另一端抵接于第二防护板32；第一防护板31靠近进料口21的端面及第二防护板32靠近进料口21的端面设置有缓冲下坠物料的缓冲件5。

插接件6包括沿转动轴4径向开设的凹槽64、开设于第一防护板31内且在第一防护板31转动过程中与凹槽64连通的第一滑槽61、滑动连接于第一滑槽61且插接于凹槽64内的滑动块62、安装于第一滑槽61内且始终抵紧滑动块62插接于凹槽64的第二弹性件63；第二弹性件63为弹簧，滑动块62靠近转动轴4的一端远离进料口21处开设有斜面，斜面与第一防护板31下底面组成的锐角为30°，凹槽64远离进料口21的侧壁倾斜设置，倾斜角度与滑动块62斜面倾斜角度相同。

工作过程：物料从进料口21落至第一防护板31上，由于设置有插接件6，插接件6抵接于转动轴4，使得第一防护板31不能够立即转动，物料在第一防护板31上聚集，当物料累积到能够打破插接件6与转动轴4的相对固定关系时，第一防护板31则以转动轴4为轴线转动，使得物料从第一防护板31上落下至第二防护板32，继而从第二防护板32上落入破碎室1进行破碎；

当物料从第一防护板31落下后，在第一弹性件33的弹力作用下恢复原来的位置，并在插接件6的作用下，重新恢复于转动轴4的相对固定关系并封闭进料通道2，而第二防护板32只有在有物料落在表面时才会打开，因而第一防护板31与第二防护板32不会同时打开，从而防止物料从进料口21飞溅出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。