一种高速砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种砂磨机，具体为一种高速砂磨机。

背景技术：

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，砂磨机是一种常用于处理矿石、氧化物或电池材料的研磨设备。

目前，高速砂磨机能将物料的粒径处理为微米甚至纳米级，但是由于物料研磨后粒径变小，从而和砂磨叶的接触面积变小，使得研磨时间变长，生产效率低。因此我们对此做出改进，提出一种高速砂磨机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高速砂磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高速砂磨机，包括安装板和桶体，所述安装板底端的四个边角处均固定连接有缓冲腿，所述安装板顶端的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上偏心传动连接有圆轮，所述圆轮底部的安装板上开设有凹槽，所述第二电机两侧的安装板上均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端固定连接有桶体，所述桶体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过桶体的侧壁并传动连接有转轴，所述转轴的另一端与桶体的内壁活动连接，所述转轴的两侧等距离间隔交错设有若干个砂磨叶，所述桶体的顶端和底端中部分别开设有进料口和出料口，所述第一电机和第二电机分别通过外接转动开关和外接震动开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲腿包括与安装板底端固定连接的连接杆和与地面固定连接的套管，所述连接杆的底端滑动插设在套管内，所述连接杆的底端伸入套管内并固定连接有滑块，所述套管内壁的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与滑块的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述套管的底端均固定连接有固定脚，所述固定脚顶端的边缘处等距离间隔开设有四个固定孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口和出料口上均螺纹连接有密封盖，且密封盖的外壁设有橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体内部底端的两侧均设有两个出料板，且两个所述出料板均倾斜向出料口设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与桶体内壁的活动连接处设有轴承座，所述轴承座内设有密封轴承，所述密封轴承的内壁与转轴的外壁卡合连接。

本实用新型的有益效果是：该种高速砂磨机，第二电机带动圆轮转动时，由于圆轮与第二电机的输出轴偏心设置，会产生震动，当产生震动时，安装板向下压缩连接杆，连接杆底端的滑块在套管内滑动并压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧不断将振动能转化为弹性势能，并释放弹性势能，从而使安装板顶部的桶体内的物料不断晃动并与砂磨叶充分接触，从而提升砂磨效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高速砂磨机的结构示意图；

图2是本实用新型一种高速砂磨机的安装板结构示意图；

图3是本实用新型一种高速砂磨机的桶体侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种高速砂磨机的缓冲腿侧壁剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种高速砂磨机的电性连接关系示意图。

图中：1、安装板；2、桶体；3、缓冲腿；301、套管；302、连接杆；303、滑块；304、缓冲弹簧；4、第一电机；5、固定板；6、第二电机；7、进料口；8、圆轮；9、凹槽；10、固定脚；11、转轴；12、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种高速砂磨机，包括安装板1和桶体2，安装板1底端的四个边角处均固定连接有缓冲腿3，安装板1顶端的中部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴上偏心传动连接有圆轮8，圆轮8底部的安装板1上开设有凹槽9，第二电机6两侧的安装板1上均固定连接有固定板5，两个固定板5的顶端固定连接有桶体2，桶体2的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端穿过桶体2的侧壁并传动连接有转轴11，转轴11的另一端与桶体2的内壁活动连接，转轴11的两侧等距离间隔交错设有若干个砂磨叶，桶体2的顶端和底端中部分别开设有进料口7和出料口12，第一电机4和第二电机6分别通过外接转动开关和外接震动开关与外接电源电性连接，第一电机4为YE2-315S-4型三相异步电机，第二电机6为5IK90A-CF型减速电机。

其中，缓冲腿3包括与安装板1底端固定连接的连接杆302和与地面固定连接的套管301，连接杆302的底端滑动插设在套管301内，连接杆302的底端伸入套管301内并固定连接有滑块303，套管301内壁的底端固定连接有缓冲弹簧304，缓冲弹簧304的顶端与滑块303的底端固定连接，第二电机6带动圆轮8转动时，由于圆轮8与第二电机6的输出轴偏心设置，会产生震动，当产生震动时，安装板1向下压缩连接杆302，连接杆302底端的滑块303在套管301内滑动并压缩缓冲弹簧304，缓冲弹簧304不断将振动能转化为弹性势能，并释放弹性势能，从而使安装板1顶部的桶体2内的物料充分晃动，从而提升砂磨效率。

其中，四个套管301的底端均固定连接有固定脚10，固定脚10顶端的边缘处等距离间隔开设有四个固定孔，通过将固定钉穿过固定孔，使装置在产生震动时不会发生移动。

其中，进料口7和出料口12上均螺纹连接有密封盖，且密封盖的外壁设有橡胶密封圈，避免物料泄漏。

其中，桶体2内部底端的两侧均设有两个出料板，且两个出料板均倾斜向出料口12设置，便于出料。

其中转轴11与桶体2内壁的活动连接处设有轴承座，轴承座内设有密封轴承，密封轴承的内壁与转轴11的外壁卡合连接，便于转轴11转动，对桶体2内的物料进行充分打磨。

工作时，通过固定钉穿过固定脚10上的固定孔并插入地面内，将装置固定柱住，通过进料口7向桶体2内注入物料，分别通过外接转动开关和外接震动开关打开第一电机4和第二电机6，第一电机4转动时，转轴11上的砂磨叶会将桶体2内的物料进行打磨，第二电机6转动时，由于圆轮8与第二电机6的输出轴偏心设置，凹槽9可以保证远离在转动时不会撞击到安装板1，当偏心设置的圆轮8转动产生震动，震动传递到安装板1，安装板1向下压缩连接杆302，连接杆302底端的滑块303在套管301内滑动并压缩缓冲弹簧304，缓冲弹簧304不断将振动能转化为弹性势能，并释放弹性势能，从而使安装板1顶部的桶体2内的物料充分晃动，从而提升砂磨效率，当完成砂磨后，打开出料口12上的密封盖，并通过外接管道，将桶体2内的物料抽出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。