一种新型的圆锥破碎机缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及圆锥破碎机设备领域，特别是一种新型的圆锥破碎机缓冲装置。

背景技术：

圆锥破碎机结构原理简单，维修方便，工作安全可靠，广泛应用于矿山选矿、建材、公路、铁路工程建设等行业中。现有技术中，圆锥破碎机入料漏斗无缓冲装置，大块矿石物料直接进入破碎腔，冲击上架体横梁和臂架帽。使用过程中主要存在以下问题：1.横梁和臂架端盖长期受矿石冲击，端盖易松动，需经常停机紧固螺栓，影响设备连续运行，造成生产损失；2.横梁端盖备件磨损快，端盖松动、损坏后，泥浆容易进入横梁臂架内部，造成密封件损坏，润滑油泄漏，主轴衬套和臂架衬套磨损，造成备件消耗和设备无法正常运行，同时涉及内部运转轴承，容易发生设备重大事故。

现有圆锥破碎机缓冲装置技术中有采取圆锥漏斗式旋转入料的缓冲装置，可以实现破碎腔均匀入料，但其缺陷是只适用于细颗粒、含泥少的干矿物料，对于大落差(落差>2000mm)、大颗粒(粒径为140-300mm)、含泥率稍高，带有一定含水率的矿石，非常容易出现堵矿现象；且锥型的密闭结构，非常容易堵矿，不利于清理，需要花费大量人力及停机时间，影响设备运转率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供一种新型的圆锥破碎机缓冲装置，解决大块矿石物料直接进入破碎腔，冲击上架体横梁和臂架盖造成圆锥破碎机损坏影响生产的问题，解决现有圆锥破碎机缓冲装置对入料矿石要求高、适用范围窄、容易堵矿、难清理等问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的圆锥破碎机缓冲装置，包括

座板，呈长方形；

端面板，其数量为两个，两个所述端面板分别垂直设置在所述座板两端的上端面，两个所述端面板相互平行相向设置；

及缓冲棒，其数量为若干个，若干个所述缓冲棒平行并排设置在所述座板的上方，缓冲棒的轴向与座板长度方向相同；缓冲棒两端分别与两个所述端面板固定连接。

进一步的，还包括挡泥板，其数量为两个，两个所述挡泥板位于两个所述端面板之间并与端面板平行相向，两个所述挡泥板分别垂直设置在所述座板两端的上端面；挡泥板上设置有若干通孔，所述缓冲棒分别穿入所述通孔。

进一步的，还包括限位板，所述限位板成对设置，成对的所述限位板分别垂直设置在所述座板的上端面两长边上，且限位板的一侧边与所述挡泥板固定连接。

进一步的，所述缓冲棒的横截面为圆形、方形或菱形。

进一步的，还包括支撑架，所述支撑架下端面设置有支撑脚，所述座板的两端的下端面固定在所述支撑架上端面，所述支撑脚下端固定于地面。

进一步的，所述座板下端面设置在圆锥破碎机的横梁臂架端盖上方50-80mm处。

进一步的，所述缓冲棒的长度方向与矿石向前移动的方向、圆锥破碎机的破碎腔内的臂架横梁长度方向一致。

进一步的，所述圆锥破碎机的受料漏斗两侧开设有长方形孔，所述缓冲装置横穿所述长方形孔贯穿于所述受料漏斗上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型使用时先将圆锥破碎机的受料漏斗两侧开长方形孔，缓冲装置横穿长方形孔贯穿受料漏斗，由于所述缓冲棒的长度方向与给料皮带使矿石向前移动方向一致、圆锥破碎机的破碎腔内的臂架横梁长度方向一致，所述座板的下端面设置在圆锥破碎机的臂架盖上方50-80mm处，使得矿石落于缓冲装置上且不会跳圆锥破碎机的受料漏斗外，矿石落于缓冲装置上时，从缓冲装置两侧落入圆锥破碎机的受料漏斗内进行破碎，从而使矿石不会直接冲击臂架帽与臂架横梁，实现了对臂架帽与臂架横梁的保护作用；缓冲装置支撑架安装在固定于地面上，所有矿石瞬间冲击过载冲击力通过缓冲装置的支撑架转移到地面上，有效地避免了矿石冲击力圆锥破碎机机体的冲击。

2.本实用新型对进入圆锥破碎机的矿料要求相对较低，可以应用于落差大、物料颗粒大小不限、有一定含水、含泥率的物料，适用范围广，可以解决现有圆锥破碎机缓冲装置技术，对入料矿石要求高、适用范围窄、容易堵矿的问题。

3.本实用新型的缓冲装置能够有效保护圆锥破碎机的臂架横梁，避免物料直接冲击设备的关键部位，效果优良，可以广泛用于矿山工艺设备中。直接效益为主轴衬套单价为10235元，臂架油封1200元，臂架衬套单价为19734元，臂架帽单价为9675元，改造后臂架帽不再与矿石接触，可长期使用，全年可节约3副备件/年，其余备件相比改造前每年可减少2件消耗。每台每年节约的费用为：(19734+1200+10235)×2+9675×3＝91359元；4台共36.54万元；间接效益为增加缓冲装置后，有效减少设备的维修时间，避免设备事故的发生，提高设备的运转率，有利于生产流程平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型除支撑架外三维图。

图2是本实用新型安装在圆锥破碎机上的剖面图。

图3是本实用新型安装在圆锥破碎机上的俯视图。

附图中，1-缓冲装置、2-圆锥破碎机、3-矿石、4-给料皮带、11-座板、12-端面板、13-缓冲棒、14-挡泥板、15-限位板、16-支撑架、21-受料漏斗、22-破碎腔、23-臂架横梁、24-臂架盖。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1和图2所示，一种新型的圆锥破碎机缓冲装置1，应用于圆锥破碎机中，包括座板11、端面板12、缓冲棒13、挡泥板14、限位板15和支撑架16；其中：

座板11呈长方形；

端面板12的数量为两个，两个所述端面板12分别垂直设置在所述座板11两端的上端面，两个所述端面板12相互平行相向；

缓冲棒13的数量为三个，三个所述缓冲棒13平行并排设置在所述座板11的上方，缓冲棒13的中心轴与座板11长度方向相同；缓冲棒13两端分别与两个所述端面板12固定连接；所述缓冲棒13的横截面为圆形、方形或菱形，本实施例中缓冲棒13的横截面为圆形，缓冲棒13的制件材料为圆钢。

挡泥板14的数量为两个，两个所述挡泥板14位于两个所述端面板12之间并与端面板12平行相向，两个所述挡泥板14分别垂直设置在所述座板11两端的上端面；挡泥板14上设置有三个通孔，三个所述缓冲棒13穿入分别所述对应的通孔。

限位板15为两对，成对的所述限位板15分别垂直设置在所述座板11的上端面两长边上，且限位板15的一侧边与所述挡泥板14固定连接。

支撑架16下端面设置有支撑脚，所述座板11的两端的下端面固定在所述支撑架16上端面，所述支撑脚16下端固定于地面。

如图2和图3所示，使用时，先将圆锥破碎机2的受料漏斗21两侧开长方形孔，缓冲装置1横穿长方形孔贯穿受料漏斗21，所述缓冲棒13的长度方向与给料皮带4上的矿石3移动方向一致，也与圆锥破碎机2的破碎腔22内的臂架横梁23长度方向一致，所述座板11的下端面设置在圆锥破碎机2的臂架盖24上方50-80mm处。矿石3落于缓冲装置上，再从缓冲装置两侧落入圆锥破碎机2的受料漏斗21内进行破碎，使矿石3不会直接冲击臂架盖24与臂架横梁23，实现了对臂架盖24与臂架横梁23的保护作用；缓冲装置的支撑架16安装在固定于地面上，所有矿石3瞬间冲击过载冲击力通过缓冲装置的支撑架16转移到地面上，有效地避免了矿石3冲击力圆锥破碎机2机体的冲击。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。